空压机安全操作规程VIP

.空压机安全操作规程一、基本规定1、空压机机房应通风良好,室温一般应低于40。进气管应接至室外并装有空气滤清器。2、新安装或检修后的空压机，必须按规定进行试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。4、储所罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方，每年应作一次水压试验，其压力应达工作压力的1.5倍。气压表安全阀每年应校一次，做到灵敏、可靠。5、应保持空压机附近的清洁和干燥，防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系，才准开启送气阀门，开始时由小逐渐增大，不可一时全部打开。7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。8、操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作，严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。9、操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧方法清除管道油污。11、用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。12、内燃机冷却水温过高，要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部必须躲开水箱口，以防蒸汽冲击烫伤。13、牵引移动式空压机前，应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，牵引速度一般不超过20km/h时，转弯半径不得小于10m。14、加油时不准吸烟，电器设备的外壳应接地。二、固定式电动空压机1、起动前的准备和检查：清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。曲轴箱中的油质和油量应符合要求。压气管路各阀门应关闭灵活，并处于开机前的位置。长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。各联接部位无松动现象；安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。打开冷却器进水阀，并调至适宜流量，向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入汽缸。、起动应遵守下列规定：、20/8型空压机合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮。操作鼓形控制器手柄，逐级切除起动电阻，使电动机加速到额定转速。注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后， 即可带负荷运转。、L5.5-40/8型空压机：接通操作电源及可控硅装置电源，按可控硅装置（硅整流投入）按钮，此时电压表，电流表指示无励磁电流值和电压值在允许的工作范围内。闭合高压开关柜的油断路器，同步电动机起动；调节励磁电流使之过激，并使励磁电流值的电压值在允许的工作范围内；空压机带负荷,正式投入运行.、7L100/8型空压机的启动；开启二级放空电磁阀；接通超作及可控硅装置电源；按可控硅装置（硅整流投入）按钮；起动电动机，使空压机投入运转；关闭二级防空电磁阀，打开控制阀，逆止阀前压力升高，再关闭一级气动放空阀，空压机带负荷运行。3、运转作业应遵守下列规定：、各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：冷却水温度不超过30，出水温度不超过40；润滑油压力在98294Kpa;机内油温有十字头的不超过60,无十字头的不超过70;一级气缸压力176216Kpa,二级气缸压力784Kpa,不许超过823Kpa;轴承温度不超过8.5.排气温度不超过160;电动机温升不超过60。、电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表的指示应在规定范围内。、注油器工作应正常。、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放23次。各部螺丝、 销子无松动现象。、条空压机运行中发现下列情况之一时，应停机检查、排除故障,恢复正常：冷却水突然中断.润滑油压力下降到100Kpa以下或突然中断。二级排气压力或排气温度超过允许范围。中间压力超过允许范围。润滑油温度过高。配电屏电流表指示突然超过规定。压缩机或电动机有不正常声响。电动机的滑环和电刷间,有严重跳火。压缩机发生严重漏气或漏水。5、停机应遵守下列规定：逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。1-20/8型空压机断开电源，使电动机停止。L5.5-40/8型和7L-100/8型空压机，先开启二