铜排镀锡等表面处理工艺

铜带镀锡的三种表面处理工艺铜带镀锡的三种表面处理工艺1.铜棒画1.1。这个过程属于过时的技术，现在很少使用。1.2。三相交流电路的母线应涂黑漆。色标应粘贴在显眼的地方。甲相为黄色，乙相为绿色，丙相为红色，中性线或中性线涂淡蓝色油漆，安全接地线涂黄绿相间双色油漆。不能区分极性和相序的应涂白漆。1.3。DC电路的正极涂棕色漆，负极涂蓝色漆，接地零线涂浅蓝色漆。1.4。检查母线是否涂漆均匀，是否下垂。1.5。母线涂漆可以涂漆或刷漆。色泽应一致。边缘应该整齐。不应有油漆泄漏或悬挂。母线接头不应沾有油漆。1.6。同一构件和端部各相母线的涂漆边界应无明显不规则性。1.7。母线的油漆边界是均匀的。2.铜排镀锡2.1。这个过程是成熟的。操作周期短，使用广泛。2.2。缺点：随着时间的推移，表面变暗，人们无法做到。不环保！2.3。工艺流程2.3.1。表面抛光除油纯水清洗自来水清洗镀高PbB锡合金纯水清洗镀锡自来水喷淋清洗中和(Na2HPO 4Na3PO 4)自来水喷淋清洗硬脂酸浸泡自来水喷淋清洗热纯水浸泡清洗干燥等预处理。2.4。铜棒表面抛光处理工艺：无论是手工还是机械都缓慢而疲惫，而且粉尘非常严重。清除表面氧化皮和微小毛刺。(石英砂、玻璃颗粒)。2.5。电镀液各成分的影响及工艺流程2.6。光亮硫酸盐镀锡液的主要成分是硫酸亚锡和硫酸，其含量因生产中使用的添加剂而异。2.6.1。硫酸亚锡是主要的盐，其含量一般控制在40 100 g/l。然而，生产实验结果表明，虽然高浓度的硫酸亚锡可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但它可以明显降低镀液的分散能力，减少镀层的粗晶和亮区，甚至大大缩短镀液的处理周期。2.6.2。控制四氯化锡的含量在20 60g/L为宜，如果取下限，可以通过加快镀液的循环速度和电极(阴极或阳极)的移动速度来进行补偿，也可以镀出好的产品，但不能太低。2.7。硫酸可以降低亚锡离子的活性，防止其水解，提高镀液的电导率和阳极电流效率。当硫酸的量不足时，亚锡离子容易被氧化成四价锡。2.8。从动力学角度来看，当硫酸浓度足够时，可以减缓二价锡的水解，稳定镀液。在实际生产中，硫酸的含量一般为80 150毫升/升2.9。添加剂2.9.1。镀锡光亮剂一般由主光亮剂、辅助光亮剂和载体光亮剂复配而成。2.9.2。主照明代理2.9.3。酸性光亮镀锡光亮剂有很多种，可分为两类：第一类主要是芳香醛、芳香酮、酯和不饱和有机酸烯衍生物，第二类主要是席夫碱(基本结构单元是-CH=N-CH=CH-或-CH=CH-CH=N-)，由乙醛和邻甲基丙胺缩合而成。它是酸性光亮镀锡的有效光亮剂，可单独使用或与L类光亮剂结合使用。当与1类光亮剂结合使用时，可显著拓宽光亮区域。2.9.4。有机光亮剂的光亮效果主要表现在对阴极的吸附上，如果对阴极的吸附太强或太弱，就不能得到理想的光亮涂层。因为吸附太强，脱附电位太负，析氢严重，容易形成针孔。当吸附太弱时，解吸电势相对正，涂层具有粗糙的晶体。只有适当的吸附才能达到良好的光照效果。2.9.5。因此，在制备组合光亮剂时，添加剂2.9.7。因为主光亮剂只能在一定的电流密度范围内发挥光亮的作用，所以单独使用它不能获得理想的涂层。然而，如果与辅助光亮剂一起使用，它可以发挥协同作用，从而使涂层晶体更细，亮电流密度区域进一步扩大。脂肪醛和一些有机酸属于这种添加剂。甲醛、丙烯酸和肉桂酸是常用的。2.9.8。载体光亮剂2.9.9。大多数有机光亮剂在水中的溶解度很小，因此吸附在阴极上的量也很小，因此不适合单独添加电镀液。由于电镀过程中的氧化、聚合和其他反应，一些有机光亮剂很容易从电镀液中分离出来。因此，要想充分发挥光亮剂的作用，就必须添加一些表面活性剂，即载体光亮剂和分散剂，通过其增溶作用来增加镀液中光亮剂的含量。同时，它还具有润湿和细化结晶的功能。2.9.10。首先使用的载体光亮剂是一些阴离子表面活性剂，但是它们在阴极上的吸附很弱。后来，开发了聚氧乙烯和聚氧丙烯醚等非离子表面活性剂，它们不仅具有润湿和分散作用，而且具有抑制H2沉淀和Sn2排放的作用，以细化涂层的晶粒。在上述分散剂中，OP乳化剂应用广泛。2.10。稳定剂2.10.1。以硫酸亚锡为主盐的酸性镀锡液连续运行半个月后会变浑浊，很难镀出合格的产品。应该加入一定量的稳定剂。2.10.2。大多数常用的酸性镀锡稳定剂是Sn2络合剂，如草酸、柠檬酸、酒石酸等。而且单独的复合比例有很好的效果。此外，某种催化剂还具有稳定镀液的作用。生产表明，添加该催化剂的镀液在连续生产的条件下，能保持澄清浑浊半年以上。2.11。凝聚剂2.11.1。到目前为止，还没有稳定剂：它能长期保持镀液的稳定、清澈和透明，所以Sn4是不可避免的。随着Sn4的积累，镀液逐渐变得浑浊，沉积物增加，镀层的亮区变小，均匀性变差，甚至出现变暗和起霜等现象。此时，电镀液必须用絮凝剂处理。2.11.2。絮凝剂分为无机和有机两种。无机絮凝剂包括各种盐和活性二氧化硅。有机絮凝剂可分为阴离子型、阳离子型和非离子型。阴离子絮凝剂主要包括环氧胺共聚物、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺衍生物等。阴离子絮凝剂主要包括聚丙烯酰胺水解物、聚丙烯酰胺、磺酸钠等。非离子絮凝剂主要包括聚丙烯酰胺、脲醛聚合物等。2.11.3。聚丙烯酰胺和无机絮凝剂的组合效果非常好，对镀液的性能没有影响，但沉降速度太慢，达到48小时以上。环氧胺共聚物效果较好，但过量使用对镀液有一定影响，严重时会影响镀层的亮度，但沉降速度极快，可在2小时内完全沉降(避免过量使用)。3.铜棒涂层保护剂3.1。优点：保持铜条原色，比镀锡成本略低。缺点：操作周期长。3.2。工艺流程3.3。抛光预处理纯水清洗工件酸洗钝化干燥水分JLR-510保护处理流水清洗热水浸泡(约100，用于加热工件使水分挥发或自行干燥)干燥包装密封3.4。铜棒表面抛光处理工艺：无论是手工还是机械都缓慢而疲惫，而且粉尘非常严重。清除表面氧化皮和微小毛刺。(石英砂、玻璃颗粒)。3.5。酸洗钝化的主要流程是：预处理(表面净化)酸洗钝化和漂洗后处理(成品保护)。预处理的主要内容是净化酸洗和钝化对象的表面，去除各种油脂、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮等。酸洗和钝化可以分开处理，也可以同时处理。酸洗和钝化分开处理时，通常将整个工件浸入酸洗和钝化液中，适用于内部有液体循环的小零件或管道及线性设备。当酸洗和钝化结合为一个处理时，可以使用液体浸渍法(合适的范围与上述相同)或膏剂进行涂覆。由于涂膏方便，可以长时间保持在不同的位置而不损失润湿性，从而保证酸洗和钝化所需的时间。3.6。铜抗氧化保护器JLR-510该铜抗氧化保护剂性能稳定，无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华、不吸附灰尘、H2S、SO2等有害气体，能有效抵抗湿热盐雾、霉菌等对金属的腐蚀，具有较好的润湿性和较高的耐腐蚀性。该铜防氧化保护剂还具有优异的电气性能，具有脱水、防变色和防腐蚀三重功效，对金属无腐蚀作用，对铜、银和类金镀层有明显的防腐蚀作用，对防止铜和类金表面变色效果显著。该产品还可以加入到其他助剂中一起使用，如水性和溶剂型密封胶、光油、防锈剂等产品，对铜、金、银、锌、钢等金属的防锈起到不可估量的作用。3.7。建议容器使用各种塑料容器。除铜容器外，不允许使用金属容器。然后直接使用JLR-510铜抗氧化保护液。3.8。这种工作液可以在常温和加热条件下进行保护，但建议在加热条件下使用，这样生产效率更高，效果更好。然而，应该选择合理的加热方法。如果使用内置加热方法，加热管必须是铜制的，或者使用应时和聚四氟乙烯(特氟隆)加热管。如果使用其他金属加热管，药液的性能会发生变化，这是不合适的。3.9。用法：3.9.1。脱脂、化学抛光、清洗后，电镀光亮酸性铜或其他铜；用流动的水冲洗两次，然后用去离子水冲洗一次(这样可以将尽可能少的杂质带入药液中，从而延长药液的使用寿命)；3.9.2。如果在常温下操作，它必须在工作溶液中处理5-10分钟，原则上不少于5分钟，因为在室温下，由该溶液在铜层上形成的钝化膜将是大约5分钟。如果产品需要盐雾试验超过8小时，建议加热使用。3.9.3。如果在加热条件下使用，建议温度控制在60-70之间，最好在65左右。在此条件下，铜防氧化保护可在2分钟内(推荐处理时间为3分钟)形成完整、均匀、有光泽的保护膜，达到最佳防变色效果。3.9.4。按上述方法处理后，用流水冲洗1分钟，甩干至工件表面无水滴，取出晾干或在70-80下擦拭干燥表面的水滴。3.10。储罐液体维护：3.10.1。工作流体的使用寿命在很大程度上取决于工作前的清洁程度。酸洗后的零件应清洗干净，不得将残留的酸带入钝化溶液中。(溶液的酸度增加，溶解了铜片上的薄膜层，并且不起保护作用。)因此，钝化液应与酸洗液分开，以避免六价铬和三价铬离子进入，在复杂产品进入防变色罐之前，应避免残留药液的存在。只有长时间这样做，溶液的使用寿命才能达到最佳状态。3.10.2。设备的选择：设备的材料选择是关键。容器通常由3.10.4。对溶液使用寿命的判断一般是基于溶液的酸碱度。新罐溶液的酸碱度一般为61，接近中性。当溶液的酸碱度超过6-73时，溶液应被丢弃。如果抗变色所需的时间不多，可以用该试验作为标准。总的来说，该溶液在PH2-9时具有良好的钝化效果。如果质量要求高，酸碱度可控制在5-7和4-8之间。3.10.5。此外，防变色槽液前的接水槽需要经常用酸碱度试纸检查其酸碱度。如果发现清水失去中性，建议立即更换接水槽，否则会影响防变色剂。废水处理：产品废液可直接排放。3.11。铜保护钝化液性能测试数据(以下数据仅供参考):处理条件：铜抗氧化保护液，温度65-70，时间2分钟。对比条件：传统铬酸盐产品。测试样品：6块黄铜和6块铜。3.11.1。中性盐雾试验防变色试验：8小时，16小时，24小时，32小时，40小时，48小时，56小时，64小时铜防护产品有正常、正常、正常、正常、正常、正常和全变色。铬酸处理产品正常完全变色3.11.2。高温抗氧化实验：在恒温烘箱中目视检查在上述条件下处理的产品，获得以下结果：温度是50，100，120，150，180时间：20分钟，15分钟，10分钟，10分钟，10分钟抗氧化处理不变色，不变色，不变色，呈金黄色和深棕色。铬酸处理不会改变颜色。它完全是金黄色和深棕色。