生产效率分析ppt课件

，效率分析，1 .效率概念2。的概念。PAC概念3。效率改善计划，1 .效率概念，9678；工作数是，表示连续工作时间的工作负载或工作能力的单位，包括加/减乘、乘、乘、乘、乘、乘、乘、乘、起、起、乘、起、起、起、起可以加减乘除的计算可以有效地用于各种计划的开发和管理。1。效率概念、生产力、人工和生产力.生产力=产出/投入*劳动生产率=产量/实际时间，生产率的两个方面，劳动生产率=产量/实际时间=(产量/标准时间)x(标准时间设计浪费，方法LOSS，操作员责任损失工作时间，管理员责任损失工作时间，方法损失工作时间，概念，发生案例，管理指标，改进方法，满足产品性能所需的任务数，1。 效率概念、产品设计错误所造成的损失数、机器选择、布局设计、制造方法错误所造成的损失数、特定制造方法所造成的非视觉任务数、-设计为难以加工的结构-具有太苛刻的错误要求和修剪状态-设计包含不必要的零件、-选择性能差的设备物料短缺导致的等待-超出生产计划的过剩人员和设备、制造方法(标准时间)、实施效率(Performance)、VE改善、IE改善、效率管理方面的改善、效率管理概念、生产率之上、1。 效率概念，效率管理为达到工作目的，确定工作标准和工作速度，然后确定操作员是否按工作标准运行，对实际情况进行调查，评估结果，制定和执行对不能满足要求的对象的对策的管理领域，效率(.效率低的话，就不能得到与设备投资一致的高产量、低成本的效果，反而导致成本上升，对经营产生不利影响，难以适应市场环境的情况，制造方式200%，履行效率50%生产性100%制造方式100%，履行效率100%生产性100%，效率提高技术，效率提高技术“效率”概念，当工作人员按照既定的操作方式工作时，他的能力或努力程度称为“效率”，工作人员本身的能力和努力不足导致的时间浪费称为“效率”浪费，因此消除此类浪费的过程称为“效率”，通过监督和领导的工作指示提高技能，2 .PAC概念、PAC系统定义、PerformanceAnalysisandControl实施效率分析和管理、PAC工作努力、提高效率、实现后通过效率管理维护高水平管理、PAC系统特性、1。使用科学标准时间测量效率2。不受金钱刺激，通过现场监督的指导完成3。分离每个职位的责任的效率4。部门具备每天配置适当人员的机动能力5 .效率分析报告，PAC，2。PAC概念，PAC的标准时间，1 .必须是有科学依据的标准时间-适当性：管理员和操作员被认为是适当的指标，必须写下错误。-普遍性：具有一般的标准运行速度，稳定的尺度。-公平：让所有人认为公平和国际通用。所谓科学的意义不是指时间的细分，重要的是设置过程和思维方法是科学的。-对绩效时间分类后不能集中-不能从实际值转换-不能从经验图形转换，2 .不能超过盈馀率-盈馀率过高成为该公司特有的指标，失去普遍性和公正性-间断性，不能将突然的平均工作时间设置为标准时间，3 .从NormalPace更改为IncentivePace，-NormalPace是在稳定的监督下，在没有效率的工资和刺激的情况下工作的平均工作速度-NormalPace有两种。也就是说，high task速度快但速度慢的Task称为low Task，其中high Task时间容易产生好结果。特征。PAC的标准时间，2 .PAC概念，特征。主管在PAC中的角色-行主管的适当姿势，1 .第一监督人在现场经常要监督和监督操作员2。第一监督官要有意识地直接指导和监督工作人员(不能通过以下组长间接监督)3。指导，要让每个人特定-不要集体-但是个性的个人-每个工作人员的精神面貌和技术不同，任务方法和任务态度不同，所以不是发出抽象的指示，而是发出具体的指示。4.一线监督官要坚强(欲望和信念比技术和经验重要)5。直接管理个人的权限(加班/特勤分配、由其他部门安排支持、假维修批准、作业分配等)6。具有强烈的责任感和自信，一线监督官的基本任务，一线监督官的任务是将总部的效率提高到适当的水平，努力保持高水平状态，统一效率=运营效率x班长负责运营率x科长负责运营率，2。PAC概念，特征。PAC的职位/责任分离；在PAC中，效率是以经理、主管和操作员的责任、对提高工作人员效率的追求；主管的责任是按职位以运营率的形式管理的。，在职位责任中不丢失工作时间的示例，负责员工，内容，操作员，管理主管，部门/班长，科长，部长以上，2。PAC概念，特征。分离职位责任的效率-忽略基于标准的时间浪费-由于工作需求减少而使模板变慢-小作业停止或脱离-操作员的责任感不高-由于机器故障而使中断线排除-材料或部件供应不足-由于工作单而导致工作停止-工作指导-未报告的工作时间，-部门/分队长的责任PAC概念，特征。成为每天都能安排适当人的机动部门，1。设置运营部门的管理方案(组织、相关法规等)2。现场确定优秀人员3。人事管理变更(任命有一定经验的人员组/班长)，1 .通过教育和教育，教授更多技能，完成更多工作2。按照期间的生产计划，向其他部门提供支持3。任期制度4。优秀者补偿，2。PAC概念，特征。效率分析报告，PAC系统定期向相关人员报告数字分析，以及按人员、建筑、机器、生产线列出效率。分析示例：1。运营和准备工作效率分离2。分析不良，维修损失3。人工作业的效率分析4。布局和工作节奏的差异分析5。因人员配置过剩而损失的工作时数6。机器使用效率、机器使用效率、总出勤工作时间、工人的实际工作时间(测量工作时间)、经理权限的损失工作时间、联合工作时间、工人责任损失工作时间、2。PAC概念、PAC系统效率计算、工作时间的配置、工作人员不熟练、不努力、不良、返工、编程损失、其他瞬间等待。缺席，迟到，早退，比预定早的早晨，公司活动引起的停顿线，等待管理不良引起的资料，等待作业，设备故障，会议，议论等。综合效率=良好要求的工作时数/总出勤工作时数=利用率工作时数/总出勤工作时数效率=良好完成工作时数/绩效工作时数，综合效率，工序效率，运营效率，PAC系统概念图，不良的每月报表，每月能力，每月，每日现场工作，每日现场工作准备任务、日计划、标准时间列表、能力周、分析数据、分析数据、工序速度移动卡、工序每月、计划绩效比较、2。 PAC概念，PAC系统的后期管理，绩效记录，-工作时间业绩-生产，标准时间列表，-标准时间-标准花园，个人效率业绩卡，每周效率业绩卡，每月效率，PAC概念，PAC实施，高效向上期间，高水平，保持低效率期间，长期PAC，短期PAC，PAC启动，自然减少，利润工时或金额，3。效率改善计划，实施PAC的注意事项，1 .不是特定部门，而是对整个工厂的宣传2。使用准确的标准时间测量准确的效率3。让初级监督人少做杂活，多花时间运行指导4。积极开展绩效报告和实践活动，维护PAC系统，稳定性，管理方法，说明，工作效率(performance)，25505100125，个人节奏，薪金是每日薪金格式(低效率)，效率管理，效率管理(能力级别)，使用PAC系统，50%到55%，70%到80%，95%到105%，100%到130%，3。效率改进计划、多种管理方式的运营效率、运营效率浪费分析、区分、内容、小任务结束、空闲、1。工作开始和结束时发生，中间休息前后发生的浪费2。变更作业时浪费的3。不必要的周边环境清理(固定装置的粗糙清理)4。作业开始和结束时打扫得太干净或整理5。作业中淡漠或拿去，作业节奏，1。动作有效性(适合度和熟练程度)-动作的准确性-动作的组合-身体部分的连接2。动作速度(努力和欲望)-动作开始时的气势-停止时中断-路径要直线，要短，忽略标准工作方式，工作人员责任的不利影响，1 .粗心造成的不良浪费，2。技术不足造成的浪费，3 .提高效率的方法，1 .设备能力的有效使用(机器设备的不正确运行)-转数或供应数低于标准-设备未完全运行-加热、干燥、化学反应时间比规定长-设备启动-运行时间比标准长。2.超额调配者-人员比标准多-部署也不小的机器3。不效率的行为-不遵循规定的工作顺序-不效率的工作或不经济的工作方法-因为太快的工作或过多的暂停，区分，所以分、停止琐碎的工作、闲置、工作速度、无视标准操作法，作业责任不高的浪费、3。效率改善方案，运营效率改善点浪费1。全部是严守开始、结束、休息等运营时间2。要求尽快完成准备工作3。清洁准备，维修标准4。在运营过