班组质量管理ppt课件

班组在质量管理、一、一、班组在企业管理中的地位和作用，是班组完成运营任务的基本单位。 班组管理水平高低，班组人员素质直接影响产品质量，影响年、月征收计划和各项指标的完成。 各班组以熟练的业务和精神风貌面对客户，严格执行政策、制度和工作手续，为公司的经济效益和社会效益奠定了基础。 2、2、班长在企业中的地位，班长是组织领导，也是直接生产者。 班长的不同立场-角色认知，1、面对部下时代表经营者，2、面对经营者时代表部下，3、面对上司时代表部下，辅助上司。 3、班长的重要作用是跨越桥梁，影响决策的实施；生产的直接组织者和参与者。 4、质量观念高标准、精致化、零缺陷优秀产品是优秀人员制作的. (1)质量管理理念： a的质量是员工制作的，检验员检验过的不是b的生产者必须管理质量。 (2)工作人员在现场生产中“确认前工序部件的加工品质”“确认本工序中加工的技术、工艺要求和加工品质”“确认下一工序交付的成品的品质，5，5，6/30，如果流出不良？ 不良品流失的情况下，企业竞争力下降，6，7/30，100，10，1，1:10:100规则，如果不进行预防活动，流入下一阶段的损失费用会进一步变大。 工程中检测到不良的情况下损失的费用只有1USD，顾客发现时损失的费用增加到10USD，最终顾客的消费者不良的情况下，其损失费用是100sdd .7，产品品质，设计品质，原材料，品质，制造，品质，影响品质的因素，8，制造品质，制造品质是什么？ 小组讨论，9，什么是制造质量？ 定义是指质量在生产过程中发生，预防发现缺陷，采取措施防止缺陷再次发生的方法。 旨在避免传达缺陷。 10、缺陷什么是缺陷小组讨论，11、缺陷、缺陷是不符合标准的产品。 为什么，质量性能测定，Defect缺陷，supportpeculationlimit规格的上限，LowerSpecificationLimit规格的下限，12，缺陷不受欢迎？ 需要纠正缺陷-纠正是徒劳的，缺陷可能会导致*过高的保修成本*损失客户13、制造质量口号、Accept接受Build制造Ship、Donot、ADefect缺陷、团队协作解决问题！ 14、管理者应具备的能力人力Man员工是企业所有质量作业活动的执行者。 设备Machine机械设备模具夹具是生产现场的刀刃。 材料Material的熟练女性无米煮饭困难，材料质量问题往往是导致现场质量异常的主要原因。 方法Method企业的文化、行动原则、技术手段、标准规范等构成企业的Know-How也是同行竞争中获胜的法律之宝。 环境Environment外部竞争、生存环境内部的作业环境、作业现场、环境。 制造质量控制的基本要素，15、制造质量控制中常见的痛苦选择，1 .原材料不良还在使用。 (材料不足)2.为达到产量(交货期)降低质量要求。 (来不及了)3.人、桌子、戒指不能马上变更，无法复原。 (没办法)4.没有系统的质量管理方法会引起重复检查/检查遗漏、沟通障碍。 (不是我的错)处理方法：1.识别真伪2 .统计影响度和重要性。 3 .临时方案和长期对策的实施。 4 .负责人、效果、完成日期的跟踪。 5 .讨论预防措施和标准化。 不要逃避问题！ 今晚班上生产的不是我班上生产的。是什么在我生产时没有脱粘，问题不在于弯头，只能是工装问题，问题是供应商的材料不好，这不是我负责的地方，也许是材料负责的地方，17、在工艺路线上发现了缺陷，顾客是最好的质量检验员，生产质量，我就是哦，天啊！ 是啊！ 1-防止设计失误2-防止原料变异3-进程条件管理4-进程中的缺陷、质量改善途径、18、质量标准要点：反映顾客的意见，标准不仅对设计者有益，对作业者也有益，简单明了，有利的作业者，作业者的标准化作业和揭示，使用上可以明确测定19、 三制”质量管理三全：全员、全过程、全企业的管理三检制：要求自检、抽样检验、全检(产品是生产的，未经检验)三押：要求技术部制作技术、制作图纸、制定标准的员工进行技术、图纸、标准操作(岗位培训和现场指导)要求检验员进行技术、图纸、标准检验开展“三不”“三分析”活动：三不：不接受不良品、不生产不良品、不传递不良品三分析：发生质量问题时，应立即组织有关人员召开质量分析会，分析质量问题的危害性、质量问题的原因、应采取的措施。 20、质量是每个人的责任、设计、工程、生产、质量、有关部门和供应商，我们的最高资源：员工，我们的目标：每个人都是质量检验员，每个人都是问题解决者，21、人员管理，重要事项：1.评价结果。 (没有评价就没有结果)目标评价、比较评价等2 .迅速的反应。 (实行力)生产经常变异，昨天的对策今天适用吗？ 大家都在等还是没人做？ 3 .鼓励质量意识。 今天你没有无意识地破坏质量意识，员工看着你！ 4 .扼杀借口。 (成功的“捷径”)部下比我更想找“借口”5 .交流和报告。 信息正确吗？ 恶意编造，实际上不明白。 22、WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？ WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？ WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？ 谁对质量负责？ 23，ME！ 什么？ 什么？ 是我！24、质量体系、质量手册工厂程序工作指导记录其他文件、25、质量体系方式、原则：不包括生产部门、生产、质量管理、反馈、质量部门、SIP标准检测控制、DIQS/GCA、 Feedback、客户、负责初次品质检查*提供技术与产品特定*技术支援*协助解决问题，期望、技术标准(标准化作业)、生产品质标准、26、全面品质管理的PDCA周期，企业进行全面品质管理的基本方法是PDCA周期， PDCA简称计划(Plan )、实施(Do )、检验(Check )、处理(Action )，是重复全面质量管理的四个阶段。 1、PDCA循环工作原理PDCA循环的过程，是企业在认识和解决问题中逐步提高质量和质量管理水平的过程。27、2、PDCA循环的步骤可以按每个PDCA循环分4阶段、8阶段汇总： p阶段： (1)寻找质量问题。 (二)寻找质量问题的原因； (3)从各种原因中，找出影响质量最大的因素，即主要原因。 (四)探讨原因、对策，制定对策和计划； 二十八、d阶段： (五)认真落实按时对策。 c阶段： (6)检查执行效果。 a阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。29、三项基本原则闭环原则：凡事顺利结束，必须有PDCA循环原则，而且螺旋上升。 比较分析原则：没有纵向与自己过去的比较、横向与行业国际先进水平的比较、比较就不会发展。 不断优化原则：发现弱点，及时重新审视，提高系统整体水平。30、31、质量控制的常用方法，如何运用数据统计原理分析质量问题，以图表形式进行分析，以实现预防为主。 统计分层法帕累托图因果分析图散布图控制图直方图，32，例如：统计某部门上个月生产的产品，合计不良数为409个，其中不良项目按顺序为：1，统计法，33，2，分层法，(1)分层法，为了明确影响质量的原因和对策方向，分开性质相同的数据，发现质量问题的原因(2)按层次原则按时间分层按工作人员层次按原材料分层、按工作方法分层按测量工具分层的分类、34、硬度不一致、工作人员、3、因果分析图、教育、未记住、机床、及时修正砂轮、 工艺规律的缓和、平衡块的松弛、振动大、控制机构的灵敏度、电气设备的故障、材料、材质不符合规格、测量仪器不校正标准轴、测量、方法、环境、测量仪器的配置、操作者不使用测量仪器、测量仪器不清洁、测量仪器的精度、操作规格、没有作业规格、加工材料的温度高、进给量大， 有杂质，切削液，浓度低，35，4，散布图法，(1)散布图是分析两个不确定变量间的相关关系的方法。 (2)散布图类型：强正相关弱正相关曲线相关弱负相关强负相关、36、5、控制图、制造过程、判断数据是否正常的图。、37、发掘问题5种“为什么”方法，发掘原因最有效的方法之一是持续问“为什么”。 直到找到问题的原因。 有时也称这个过程为“为什么问五次”。 为什么问五次，有机会发现问题的原因。 38、有什么事情的话学会会问“5W1H”，WHAT发生了什么？ 为什么呢？ WHO是谁？WHEN是什么时候发生的？WHERE是在哪里发生的？howmuch产生了什么样的结果？ 39、40、41/30、质量是我们的良心，不是妥协的对象，41、车间5S管理、5S管理是企业各管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各种不良情况。 5S管理在推进过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动使员工保持制度清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，5S管理对企业的作用是基础性的，不可估量的。 42、5S管理的作用，1 .提高企业形象实施5S活动，有助于提高企业形象。 整顿清洁的工作环境不仅能激发企业员工的士气，还能提高顾客满意度，吸引更多顾客与企业的合作。 因此，良好的现场管理是吸引顾客，提高顾客信心的最佳广告。 另外，如果良好的企业形象传播开来，5S企业将成为其他企业的学习对象。43、2 .实施提高员工归属感的5S活动，也可以提高员工归属感，使员工成为有较高素养的员工。 在清洁干净的环境下工作，员工的尊严和成就感在一定程度上是令人满意的。 5S要求持续改善，可以增强员工改善意愿，员工愿意对5S现场充满爱心和耐心，培养“工厂是家”的感情。 44、3 .浪费企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。 工厂中各种缺陷的存在，在人才、场所、时间、士气、效率等多方面给企业带来了极大的浪费。 5S可以明显减少人员、时间和场所浪费，降低产品生产成本，从而为企业增加利润。 保障安全降低发生安全事故的可能性，是许多企业特别是制造加工类企业所追求的重要目标之一。 5S的实施，可以让工作场所看起来很开朗。 如果不随意放置不该放置在地面上的东西，通道就会变得顺畅，安全对策就会切实实施。此外，长期实施5S活动，可培养员工认真负责的工作态度，减少安全事故的发生。 提高效率的5S活动也有助于提高企业整体的生产效率。 优雅的工作环境、良好的工作氛围和有素养的工作伙伴，可以使员工舒适，有助于发挥员工的工作潜力。 另外，物品秩序的配置可以减少物料的运送时间，提高工作效率。47、6 .质量产品质量保证的基础是做任何事都要有认真的态度，消除马虎的工作态度。 实施5S是为了消除工厂出现的问题，防止员工的马虎行动，可以确保产品质量。 例如，在一些数码相机的制造商中，对作业环境的要求非常严格，当灰尘混入空气中时，数码相机的品质会降低，所以在这些企业实施5S是特别必要的。 推进了48、5S管理的误区，将5S活动作为大扫除5S管理在国内推进了相当长的时间，但真正体验到5S管理优势的企业却很少。 一些企业的干部、劳动者在本企业进行了数年的5S管理后，甚至认为5S管理是全面彻底的大扫除。 这种观点显然是错误的。 造成这种误解的原因在于，很多企业的干部都没有真正理解什么是5S管理。 他们对5S管理的理解只是停留在表面，只是简单机械地模仿5S管理的内容，把时间和精力浪费在清洁工作上，没有从根本上改善企业管理的方法。 这样推进5S的确收不到效果。49、5s管理推进实务、50、5s实施要领：1s-整理、整理的意思和流程1 .整理的意思整理是指区别需求和不需要的东西，处理不需要的东西。 在现场的作业环境中，区分必要的和不需要的是提高作业效率所必须的。51、整理，如图3-1所示，整理流程大致分为分类、分类、标准的制定、是否需要的判断、处理、现场改善6个步骤。 对于5S管理来说，整理流程中最重要的步骤是制定“需要与否”“不留下”的判断标准。 如果判断标准没有操作性的话，就不能整理。 另外，图3-1、52、整理的要点整理的实施要点是对放置在生产现场的物品和停止的物品进行分类，并根据判断基准区别物品的使用等级。 整理的关键是制定合理的判断标准。 整理有三个重要的标准。 第一，“要与要与要”的标准，第二，“场所”的标准，第三，废弃处理的原则。 53、1、制定“要与要”标准，制定“要”和“要”标准表，召集有关部门讨论讨论和决议标准表，同时反思次品的根源。54、表3-1机上允许和不允许的，概略的判定原则之一是在今后30天内将不能使用的转移到现场。 55，2 .“地点”的基准是指在哪里应该做什么的判断。 如表3-2所示，根据物品的使用次数、使用频度，可以判定应该把物品放在哪里。 不得明确地点标准，根据个人经验作出判断。 否则，就不会出现6S管理的科学性。 表3-2明确场所标准，56，3 .“废弃处理”的原则性工作失误、市场变化等要素，企业和个人无法控制。 因此，事物不能永远