锅炉炉内加药的方法

一种向锅炉炉内添加药物的方法炉内加药处理的方法有哪些？炉膛处理有两种加药方法，一般是间歇加药和连续加药。(1)间歇给药所谓的间歇给料是一种定期给锅炉水或水一次的方法。例如，每班两到四剂是间歇的。该方法不需要复杂的加药设备，系统简单，操作方便。但是，在锅炉运行过程中，锅炉水化学浓度变化很大，加药前锅炉水的碱度和酸碱度过低，加药后锅炉水的碱度和酸碱度过高。给水和蒸汽监督带来不便，因此这种方法一般只用于低压和小容量锅炉。(2)连续给药连续给药是指将药物以一定浓度连续添加到锅炉水或水中的方法。本发明能够保证锅炉水中药剂的浓度变化始终在指标范围内，锅炉水的各项测试指标易于保持稳定，便于监控和调整。然而，需要一套加药设备和系统，这增加了运行成本和维护工作量。炉膛加药操作中应注意什么？(1)溶解药物时，最好用软化水(或软化水)来溶解，以免产生更多的沉淀物。(2)溶解药剂时，应充分搅拌溶解，防止未溶解药剂进入锅炉，造成瞬时浓度过高，炉水起泡，或不溶杂质进入炉内。(3)加药前，应先测试炉水指标，以确定加药量。(4)按时加药。按照规定的给药间隔、给药时间，精心操作，切忌未经经验检验就想当然吃药。按时排放污水。由于炉内添加了化学物质，炉水的含盐量会增加，水渣也会增加，所以按规定保持一定量的污水是非常必要的。污水排放不及时。首先，蒸汽质量可能会受到锅炉水含盐量过高或水渣含量过高的影响。第二，形成的水渣没有及时排出，在水流缓慢的地方会产生二次结垢。但是，污水量必须根据锅炉水质来确定，污水量必须尽可能减少，以减少锅炉不必要的热量消耗。按时测试。炉内加药量和排污量应随炉内水质的变化而变化，因此应按规定要求及时进行试验并记录。实验室测试应仔细进行，数据应准确及时。他们不应该敷衍了事。此外，他们不应该在没有进行实验室测试的情况下填写数字和做出错误的结果。简述了炉内添加化学品的常用系统和设备。(1)给水泵低压侧加药如图5-8所示，试剂溶液罐的下口通过下调节阀控制药液的流量，将药液连续注入给水泵的低压侧，利用给水泵低压侧管路中水压低的特点，使药液在重力作用下加入给水管路，由给水泵混合均匀后输送到锅炉中。进料泵的低压侧用于定量给料。该系统和设备相对简单，易于操作。适用于低压小容量锅炉。但是，使用这种方法，首先，加药点离锅炉汽包太远，造成一定的消耗；同时，供水系统的水温和酸碱度较低，不利于碳酸钙的消除(不易形成水渣)；第三，如果给水硬度很高，给水管道或省煤器中容易形成水垢。(2)给水泵高压侧加药如图5-9所示。首先，给料罐充满试剂溶液，然后将给水引入给料罐。利用给水泵出口和省煤器出口之间的压力差在磷酸盐溶解罐中，加入固体药物并用软化水(或软化水)溶解。在溶解过程中，可以用泵循环使其尽快溶解，并配制7% 10%的浓缩液。将所有溶解的Na3P04溶液泵入Na3P04储罐，并用软化水(或软化水)将其稀释至约5%的稀溶液。储罐中的N代码P04经过滤后由活塞泵直接注入汽包。根据测试结果，通过调整泵的活塞冲程可以增加或减少剂量。加药