钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊将两条钢筋以交叉叠层形式放置，在两个电极之间挤压，使用电阻热熔化母材金属，通过加压形成焊点的压力焊接方法。二、建筑运营技术1、需要用电阻点焊制作的混凝土结构的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网络。2、钢筋焊接骨骼和钢筋焊接网络可以由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500和CRB550钢筋创建。3、如果两个钢筋直径不同，且焊接骨架中的小钢筋直径小于或等于10mm，则大钢筋直径的比例不应大于3。如果较小的钢筋直径为12-16mm，则较大钢筋直径的比率不应大于2。4、焊接网格中较小的钢筋直径不能小于较大钢筋直径的0.6倍。5、电阻点焊工艺应包括预压、电气、锻造三个阶段。6、钎焊的挤压深度必须为较小钢筋直径的18%到25%。7、点焊生产中，必须保持电极和钢筋的接触面清洁平整。电极使用变形时要及时修饰。三、质量标准1、如果每个产品的钎焊脱落，则制动钎焊的数量不能超过总钎焊的4%，并且相邻的两个钎焊不能有断点和下降。2.测量焊缝骨架的长度和宽度，并分别调查垂直、水平方向3到5网格尺寸，焊缝骨架长度、宽度和高度允许偏差应分别为10厘米、5厘米和5厘米。主轴应力主筋间距和节距的允许偏差分别为15、5 3211 。3、焊缝网格大小检查和外观质量检查结果应满足以下要求：(1)网络间距的允许偏差为10mm，大于指定间距的5%。腹板长度和宽度的允许偏差为25mm，大于指定长度的0.5%。web的两个对角线差为10mm不能大于。网格数必须满足设计要求。(2)不能将对接钎焊数设置为超过总板材交叉总数的1%，一根钢筋中开口的钎焊不能超过该钢筋交叉总数的1/2。不能焊接焊接网格最外层钢筋的交点。(3)网络表面应没有影响使用的缺陷。如果性能满意，钢筋表面可能会生锈，拉直导致钢筋表面稍微受损。钢筋闪光对焊一、概念在钢闪光对焊对焊机中放置两条钢筋，采用对接形式，利用电阻热熔化接触点金属，产生强闪光和飞溅，快速应用顶锻力完成的压力焊接方法。二、建筑运营技术1.根据钢筋的品种，根据直径和使用的对焊机的功率大小，可以选择连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对接焊工艺。焊接性低的钢筋，要通过对接焊后电式热处理改善接合塑性。连续闪光焊如果钢筋直径小，钢筋等级低，则可以在表1中规定的范围内使用连续闪光对焊。该过程包括：连续闪光和锻造焊接。首先，闪烁电路一次，使两条钢筋的末端稍微接触，从而导致钢筋的缝隙中出现闪光，然后慢慢移动钢筋，使两条钢筋的端面稍微接触，从而创建连续闪光过程。当闪光达到规定水平(燃烧平端面，加热杂质，熔化)，即，在适当的压力下快速挤压顶部锻造时，焊接接头完成。连续闪光焊中可焊接钢筋的钢丝直径应根据焊机的容量、钢筋等级等来确定，并满足表1的要求。表1连续闪光焊钢上限直径焊机容量(KVA)加固等级钢筋直径(mm)160(150)HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680(75)HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240HPB235Q235HRB335HRB400RRB40010预热闪光焊钢筋的直径和等级超过表X-X的规定，钢筋末端相对平坦时，应使用预热闪光焊。过程包括：闪光预热和第二闪光、第一闪光、第二闪光焊接、第一闪光、第二闪光、第二钢筋端面交替接触和分离，从而产生间隙间歇闪光进行预热，或者使钢筋端面紧贴进行预热。脉冲电流或交替贴近和分离，产生预热的电阻热(无闪光)。二次闪光是与顶部过程相同的连续闪光。闪光-预热闪光焊如果钢筋的直径和等级超过表1中的规定，钢筋的端部不均匀，则应使用闪光-预热闪光焊接。过程包括：闪光灯，预热。二次闪光和锻造。焊接，第一闪光将钢端压扁；然后，为了预热，预热两个钢筋的端面交替接触和分离，从而产生间隙间歇的闪光。二次闪光和顶工艺与连续闪光焊接相同。焊后的电气热处理方法是焊缝松开卡箍，放大卡箍距离，然后拧紧钢筋。焊接后30-60s停止，连接器温度降至黑色时低频脉冲电源加热(频率0.5-1.5次/秒，电源时间5-7s)。在550 600 加热到深红色或橙色会关闭电源。松开固定机制即可完成。该工艺适用于对焊45硅锰钒钢。2、要确保质量，应使用适当的焊接参数，包括闪光、闪光速度、锻造、锻造速度、锻造压力、扩展长度和变压器等级；要使用预热闪光焊，还需要增加预热保持量。常用的I、II、III、IV钢连续闪光对焊参数见表2和表3。根据加固等级、直径、焊机特性、温度等级、实际电压和选定的焊接工艺等进行选择，试验焊接后可以修改。一般闪存速度为0，开始时约1mm/s，结束时约1.5 2mm/s，结束时约2-3mm/s，将钢筋压缩到2-3mm，关闭电源，继续以6mm/s的速度锻造到结束。锻造压力必须足以在接头内挤出所有熔融金属。表2 连续闪光对焊参数钢筋直径(mm)拉伸长度(mm)闪存剩馀量(毫米)锻造量(mm)总量(毫米)变压器级别(UN1-75)来电没有电10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.515.015.0注意：1， 级钢筋连续闪光焊接参数也可以参考此表，但延伸长度必须为1.25 1.5d (d为钢筋直径)。2、使用其他类型的对接焊机时，变压器等级在测试后确定。表3 、级钢预热闪光对焊参数钢筋标高钢筋直径(mm)拉伸长度(mm)闪存和预热量(mm)锻造量(mm)总量(毫米)变压器级别(UN1-75)闪一闪最高温第二个闪存来电没有电、20222528323615d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2333332245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015161921242612162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d5-83 e3 e3 e3 e1-212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.016.5 e18.0 e20.5 e21.0 e、，注意：e是钢筋端点不常见，两个钢筋端点突出的部分的长度。钢预热闪光焊参数也可以参考，钢预热闪光焊参数，但扩展长度必须为0.75d。3、焊接前，要检查焊机的各部件及接地情况，调整变压器级，打开冷却液，关闭开关，使其可以工作。4、钢筋末端要整齐，150mm范围内的铁、污物等要清理干净，两条钢筋的轴线偏差不能超过0.5 mm。5、预热闪光焊，闪光，闪光必须执行；预热充分，频率高。二次闪光，短，稳定，强；锻造工艺快，有力。级钢，为了制造焊接、闪光、闪光，避免过热和硬化脆裂；预热适当，频率低。二次闪光，短，稳定，强；锻造工艺，快速有力，适宜。6、焊接直径不同的钢筋时，直径差不应大于2-3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。7，在负温度(不低于-20 )下，闪光对焊应使用弱参数，焊接现场应采取防风及防雨措施，使室内保持在0 以上。焊接后，接头用石棉粉保温，防止接头冷淬火裂纹。8、松开卡箍，直到焊缝完成，接头从白色红色变为黑色，将钢筋轻轻关闭，防止弯曲，同时热时焊缝的毛刺下降。三、质量标准1、主项目(1)对接焊接钢筋应具备工厂质量证明和测试报告，以满足设计要求和相关标准的要求。(2)加固对接焊缝中所选对焊机的性能和工艺方法必须满足焊接工艺要求。2、一般项目(1)闪光焊接接头的质量检查应作为机械性能测试分批进行。同一班次内由同一焊工完成的300个相同等级、相同直径的钢筋焊接头必须作为一个布局。在同一平台内焊接的接头较少，可以在一周内累计计算。累积量仍然不足300个接头，必须按一个批计算。外观检查的接头数量不得超过每批10%至10个。机械性能测试时，要在每个接头处随机切6个试样。其中3个是拉伸试验，3个是弯曲试验。(2)焊接长度相同的预应力钢筋(包括螺纹端杆和钢筋)时，制作可以在相同的条件下制作模拟试件；螺纹端杆接头只能进行拉伸试验。(3)闭环箍筋闪光对焊头，等级，共规格接头600个，只进行拉伸试验；(4)焊接接头外观检查闪光，接头不得有侧裂；接触电极的钢筋表面不应有明显的烧伤。接头的折弯角度不能大于3。连接件的轴线偏移不能大于钢筋直径的0.1倍，也不能大于2 mm。(5)闪光对焊接头拉伸试验三个热轧钢筋接头试件的拉伸强度不能小于根据该等级的拉伸强度。余热处理级钢筋接头试件的拉伸强度为热轧级钢筋的拉伸强度570MPa不能小于。至少有两个试样在焊接外破损，并且是柔性断裂。闪光对焊接头试验时，必须去除压缩表面的金属毛刺和镦粗变形部分，并与母材的外观齐平。弯曲时，焊缝应位于弯曲中心点，弯曲中心直径为、级钢筋分别为2d、4d、5d、7d，钢筋直径d大于25mm，弯曲中心直径将增加1d，弯曲角度为90度时，至少应防止两个试件损坏。箍筋闪光对焊一、概念将要焊接的箍筋的两端以对接形式放在对焊机上，使用电阻热熔化接触点金属，产生强闪光和飞溅，快速应用顶锻力形成闭环箍筋的压力焊接方法。二、建筑运营技术1，流程：“施工准备”“钢筋拉直”“箍筋下料”“箍筋弯曲成形”“箍筋加工检查”“选择箍筋焊接设备”“调整对接焊缝的两端”“箍筋闪光对焊”“成品外观质量检查”“拉伸测试”。2、系绳接头位置的选择和确定(1)必须根据零部件力选择闪光对焊箍筋的钎焊位置，建议将钎焊位置放置在箍筋的力较小的一侧。钎焊位置错开50%图2不等多边形箍筋的钎焊位置300-400短边800长边图1大型带钎焊位置(2)矩形柱带钎焊必须放置在柱的宽度侧(短侧)。特殊支柱带焊点也必须放置在柱的宽度边缘。等边多边形支柱箍筋接头可以放在一边。非等多边形支柱带(见图2)焊点位置必须在每50%的两个边上选取。(3)泰国短边内部净空大小为80-800mm时，钎焊最好在短边中间。(4)如果箍筋的短侧内部头大于800mm，则必须在适合焊工操作的位置(通常距箍筋折弯点300400mm)选择钎焊(见图1)。3、焊接前，要检查焊机的各部件及接地情况，调整变压器级，打开冷却液，关闭开关，使其可以工作。4、钢筋末端要整齐，150mm范围内的铁、污物等要清理干净，两条钢筋的轴线偏差不能超过0.5 mm。5、焊接直径不同的钢筋时，直径差不应大于2 3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。6、松开卡箍，直到焊缝完成，接头从白色红色变为黑色，将钢筋轻轻关闭，防止弯曲，同时热时焊缝的毛刺下降。三、质量标准1、主项目(1)对接焊接钢筋应具备工厂质量证明和测试报告，以满足设计要求和相关标准的要求。(2)加固对接焊缝中所选对焊机的性能和工艺方法必须满足焊接工艺要求。2、一般项目(1)封闭回路箍筋闪光对焊头，等级，等规格接头600个，分批拉伸试验；(2)焊接接头外观检查闪光，接头不得有侧裂；接触电极的钢筋表面不应有明显的烧伤。接头的折弯角度不能大于3。连接件的轴线偏移不能大于钢筋直径的0.1倍，也不能大于2 mm。(3)闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的拉伸强度不能小于根据该等级的拉伸强度。至少有两个试样在焊接外破损，并且是柔性断裂。对接焊箍筋初期临时用两倍的水进行拉伸试验检查，后期根据情况恢复了检验数量。如果考试不及格，加倍检查。3、质量管理(1)空白，制作A.箍筋单作者应由项目技术负责人和工作负责人书面提交，详细说明对接焊接工艺方法，并熟悉对接焊接工艺的采用。现场切割、弯曲制作人由项目技术负责人和工作负责人书面打底，详细说明对接焊接工艺方法，熟悉对接焊接工艺的采用如何切割和弯曲钢筋、切割长度要求、弯曲位置等每个具体细节；B.箍筋的下料尺寸必须准确，箍筋弯曲必须确保保护层尺寸，加工误差必须小于5mm。(2)焊接A.焊工都有上保，熟练操作，剪切系统不能有学徒，保证对接焊缝的环境温度在5以上，环境温度低于5时停止室外焊接，用坚固的风保温的工作室：安装钢管，使用多层板保持，在外罩上铺上彩布或