锚索锚杆框格梁施工方案

。锚索施工技术方案一、地质条件和施工要求1.地质和气候条件K37 580-K37 655段右侧边坡位于建联村大桥乐盈岸桥首。开挖边坡主要由河流冲积层的砂砾层和泥岩纯砂层组成。中间夹有30-50厘米厚的纯砂层。砂砾层非常松散，被物体撞击时可能会局部坍塌。该遗址位于四川盆地西南边缘向川藏高原过渡的山区。地形崎岖不平。到处都是破碎的山脊和陡峭的悬崖，山谷很深。山谷海拔820-850米，两侧山峰海拔大多在1000-3500米之间，山谷两侧岸坡陡峭。这是一个高中山地貌区。勘察区高程一般为820 980米，相对高差大于610米，河谷侵蚀堆积，呈带状分布。岸坡稍陡，上部为第四系全新统洪积卵石土，下部为下第三系二叠统栖霞组和茅口组中厚层状灰岩(P1q m)。岩层产状为11055，场区地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应的基本地震烈度为度。该处设计采用锚索框架梁作为主动网植草护坡。2.工程特性(1)该段锚索活动网施工过程复杂多变。它在高边坡上工作，有一个大的施工工作面。属于高空作业，风险因素大，安全防控工作难度大。(2)施工现场的布置、施工安全管理、工程质量控制、施工前后工序的组织和安排是本工程施工管理的关键。(3)本工程边坡主要为河流冲积层的砂砾层，极其松散，遇雨易坍塌。它必须及时得到保护。(4)不可预见的事故时有发生，使得工程质量难以控制。与此同时，采取任何安全预防措施都为时已晚。(5)从外部地形难以判断高边坡是否稳定。3、施工要求和技术保证条件(1)施工要求：(1)项目责任明确，高度重视，落实到位，不能把保护当成附属工程。(2)施工技术交底到位。(2)技术保证条件：(1)一般施工原则：开挖一级，防护加固一级；分步开挖，分步保护。(2)高度重视高边坡地下水，完善综合排水设施。(3)施工和开挖过程中随时进行地质验证，对边坡稳定性(滑坡)进行定性施工监测。如发现实际地质条件与设计不符，或有异常地质变化，应立即通知有关部门。(4)施工前，在现场条件下，对每个坡面不少于2根锚索进行严格的抗拔试验。(5)如果路基开挖后的边坡不能及时得到保护，应在坡面覆盖塑料薄膜，以避免因雨水侵蚀而坍塌。二、施工组织和施工方案1.组织搅拌和混凝土框架梁组锚索锚杆系统，安装，张拉灌浆组加固和电焊组锚索锚杆钻孔组检查员：王姬安保干事：胡志项目经理部分管理员工王管理部门相关人员：主任：检测工程师：李顺堂环境安全工程师：杨德彪测量工程师：饶宋啸质检工程师：冀增良2.进度计划计划于2015年6月10日开工，2015年7月10日完工，工期30天(日历天)。3.劳动力计划管理人员技术施工人员专职质量检查筛选人员混合和框架梁组地脚螺栓安全紧张小组钻井组制浆和灌浆组钢筋和焊工总数115.主要材料计划项目编号材料名称规格型号单位量评论1二级钢筋8公斤2973.3三级钢筋22公斤41225C25现浇混凝土m1672C20混凝土支撑墩m38.463锚具OVM15-4设置1654锚杆18m660锚杆8公斤1045415.2锚索m41256塑料薄膜货币供应量之二1485三。结构图1.施工顺序和技术要求(1)总体施工顺序：根据路基施工进度，依次进行，即开挖一级、防护加固一级；分步开挖，分步保护。(2)首先在修整后的路堑边坡上刻一个框架槽，并做一个短框架锚杆。(3)现场准备框架钢筋(预留90锚孔的聚氯乙烯管)，浇筑混凝土，完成框架梁。然后，施工并拉紧和固定锚索。(4)在每架中心设置1.6m长的8钢筋，用30风钻钻孔，并注入30 #水泥砂浆锚固。(5)整坡填厚10厘米。(6)用8号镀锌铁丝将预编织铁丝网或三维植被网绑在锚杆端部，并用带尾钩的6膨胀螺丝固定相邻节点。(7)最后喷洒含有草和灌溉种子的营养土覆盖物。(8)弃渣隧道上部的锚索可穿过隧道顶部。施工过程中，隧道顶部锚索的角度应局部调整。如有必要，可缩短锚的尺寸，以避免穿过隧道顶部。(9)锚杆、锚索框架梁、主动网施工队1名。2.施工现场布局(1)混凝土材料在集中搅拌站搅拌，用搅拌车运至施工现场，用绞车沿坡面运至浇筑现场。(2)桥上变压器外接现场电源，自备发电机用于停电应急。3.材料制备(1)混凝土材料：水泥：选用42.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并严格控制氯化物和硫酸盐的含量，以免腐蚀锚杆和锚索。使用前，必须查明其品种和强度等级。它应该有出厂合格证。到场后，应分批见证取样。只有通过第二次面试后才能使用。严禁用快硬水泥浇注水下混凝土。在运输过程中，水泥必须用防水油布或其他有效的防水盖覆盖。水泥仓库应通风良好，室内干燥，有有效的防雨措施。储存高度应高出地面0.3m，堆放高度不应超过12袋。桩间距不小于700毫米，桩墙间距不小于200毫米不同类型的水泥应存放在不同的仓库中；对于不同批次的水泥，储存方式应便于购买。水泥购买后应及时使用，且应是不结块的松散液体。散装水泥运输车辆的储料斗和筒仓不得存放不同类型和等级的水泥。水泥的储存量应足以满足混凝土浇筑要求。由于水泥的供应，混凝土施工不能随时中断。(2)粗骨料：本工程采用粒径为15-25毫米的硬质碎石，碎石不得超过40毫米。(3)细骨料：选用坚硬洁净的中粗砂。砂的含泥量不得超过3%，不得有垃圾、草根、泥浆等杂物。(4)拌合水：不得含有影响混凝土正常凝结和硬化的有害物质，不得对钢筋有腐蚀作用；污水、泥水和ph值小于4的酸性水不得用于混凝土搅拌。经检测，水质符合要求。(2)锚索和锚管：(1)每根锚索采用4根15.2高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2毫米，标准强度1860兆帕，符合冶金工业部现行预应力混凝土结构用钢绞线国家标准GB224-85的规定。(2)通过现场取样测定钢绞线强度、弹性模量、截面积、伸长率和硬度来确定是否符合规定，不合格产品严禁使用。(3)要求钢绞线必须保证(4)钢筋：钢材采用二级和三级钢筋，符合钢筋砼用热轧带肋钢筋 (GB13013-91)和钢筋砼用热轧光圆钢筋 (GB1499-98)标准。(5)块石材料：块石的厚度不得小于150毫米，不得使用椭圆形和薄片。饰面石材的尺寸应较大，表面平整，凿子稍厚。较大的石头应该用在角落里，大致轮廓和方形。(6)混凝土：框架梁采用C25混凝土。(7)砂浆：M35水泥砂浆。4.施工方法(1)锚索框架(1)施工过程人工材料和机器的准备平坡定位放线工作平台的安装锚索制造锚固准备张力锚索锚固装置外露部分的混凝土头依次开挖横肋柱坑槽并浇筑铸造竖肋柱安装锚索锚固段灌浆，密封灌浆孔和排气孔系杆运输至现场竖向肋柱坑槽的开挖清除土壤并钻孔模板架设、钢筋架设、锚固定位清除破碎平台上的泥土，浇筑碎石混凝土基础，并平整表面。下部护坡施工(2)施工方法A.测量和放置锚孔开挖时应加强边坡施工，即开挖一级和防护一级，开挖不得一次完成。根据各工程的标高和设计要求，在坡面上准确测量锚孔位置，孔位置误差不超过50毫米。现有刷坡或特殊困难地段出现不平整时，需经设计监理单位批准。在保证边坡稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。B.钻孔设备选择钻具时，应根据锚固地层类型、锚孔直径、锚孔深度和施工现场条件选择钻井设备。采用潜孔冲击在岩层中成孔；后续管钻技术用于易坍塌、缩孔、卡钻的地层，如破碎岩层或松软饱和水。C.钻机就位锚孔钻孔施工时，搭设的脚手架要满足相应的承载力和稳定条件，根据测孔位置的坡度，准确安装固定钻机，并严格认真调整钻机位置，确保锚孔钻孔到位纵横误差不得超过50毫米，标高误差不得超过100毫米，钻孔角度和方向符合设计要求，角度允许误差为1.0，方位角允许误差为2.0。D.钻井方法要求钻孔，禁止水钻，以保证锚索施工不会恶化边坡岩体的工程地质条件，保证孔壁的粘结性能。钻进速度应根据钻机和锚固地层的性能严格控制，以防止钻孔扭曲和变径，造成锚固困难或其他事故。E.钻井过程钻进过程中，应记录地层变化、钻进状态(WOB、机械钻速)、地下水和各孔的一些特殊情况。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象，应立即停止钻进，并及时进行实体壁注浆(注浆压力为0.1-0.2兆帕)。水泥砂浆初凝后，应再次扫孔钻孔。F.孔直径和孔深度孔径和深度不得小于设计值。为保证锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不小于设计直径。为保证锚孔深度，要求实际钻孔深度比设计深度大0.2m以上.G.锚孔清理钻孔达到设计深度后，不能立即停止钻孔，必须稳定钻孔1-2分钟，以防止孔底被挤压而无法到达设计孔径。钻孔孔壁应无积渣和水体堵塞现象，必须清理干净。钻孔完成后，应使用高压空气(风压0.2-0.4兆帕)清除所有岩粉和岩屑锚孔钻孔完成后，现场监督检查合格后，方可进行下道工序。孔径和孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监督站条件下进行。钻孔检查时，要求钻头应平稳推进，不得有冲击或晃动。钻具检查长度应符合设计锚孔深度，退钻要求应平稳。高压空气吹孔检查时，不应有明显的灰尘、杂物飞溅和水体现象。同时，需要复核孔的位置、倾角和锚孔的方位。所有锚孔施工分项合格后，锚孔钻孔检查可视为合格。一、锚索体的制作和安装锚索由4根15.2钢绞线组成，强度Rb=1860Mpa，用OVM15-4锚具锁紧。制作锚索时，其长度应增加1.5m，锚索锚固段应涂有强防腐层。锚固段每隔0.75米设置框架和箍环，自由段每隔2米设置框架和箍环，以保证钢绞线的平直度。单根锚索的设计锚固力不得超过500千牛顿。锚固长度应根据地层岩性确定。稳定岩体中的锚固长度一般为7-8m。J.锚固灌浆常压灌浆采用M35水泥砂浆，当锚固段位于大水量、淤泥层或锚固力不足时，采用二次劈裂灌浆技术。锚固段二次劈裂灌浆在灌浆体初凝时进行，采用水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆，灌浆体应充填密实。灌浆管末端至孔底的距离应为15-20厘米，灌浆前应暂时封闭管底；二次灌浆管沿管体每米钻6-76mm灌浆孔，用透明胶带密封。K.框架梁的制作框架梁采用C25混凝土浇筑。基础先铺垫2cm砂浆找平层，然后进行钢筋制作和安装，钢筋接头需错开，同一截面的钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.如果锚索干扰了竖梁的箍筋，箍筋的间距可以局部调整。混凝土浇筑时，特别是锚孔周围，钢筋比较密集，必须认真振捣，确保质量。l、锚索张拉并锁定，封锚通过现场拉伸试验，确定了拉伸锁定工艺。锚索的张拉和锁定应分级进行，并严格按照操作程序进行。设计张拉完成30-45天后，再进行一次补偿张拉，然后封锚。补偿张拉后，在锚