审定时间《数控加工与编程》课程教学大纲.docx

执笔人（课程负责人）执笔时间审阅人（专业负责人）审阅时间审定人（分院负责人）审定时间赵淑霞2015.05.15朱堂葵2015.06.30朱闻亚数控加工与编程课程教学大纲课程代码 适用专业 机电一体化技术 课程类型 职业技能课 学 分 数 6 总学时数 96 第一部分 总 纲一、课程性质、教学目的1课程性质数控加工与编程是机电一体化技术专业的职业技能课，具有普适性、实践性和开放性特点，以培养数控编程和数控加工为职业方向的专业技能课程，在知识教学、能力培养和素质教育中起着重要作用。鉴于该课程有利于培养学生的职业技术能力、综合应用能力和工程创新能力的特点，根据高素质技能型人才培养的需求，确立了“以知识培养为基础，以能力培养为核心”的课程定位。该课程包含数控编程的基本知识、数控加工工艺以及数控实践操作，运用任务驱动的项目教学法，以学生为主体设计教学过程，模拟“职业岗位情境”，是一门理论实践一体化的课程。2教学目的通过数控加工与编程课程的教学，使学生获得关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能，通过典型零件的数控编程和加工过程，掌握融合于实践行动中的新知识、新技能，真正落实理实一体化课程教学。知识目标（1）熟悉千分尺、对刀仪、数控刀具等工量具的使用方法；（2）掌握常用加工材料、加工方法的切削用量选择；（3）掌握数控机床的实际操作方法；（4）掌握车、铣数控指令的实际应用。能力目标（1）能根据图纸，正确理解零件材料性能、尺寸精度、形位公差、表面质量等技术要求；（2）能运用数控编程手册合理选择和正确使用数控编程代码；（3）能分析零件结构特点和技术要求，制定工艺方案，编制符合技术规范的工艺文件；（4）能根据机械零件图及工艺要求加工零件，并调试数控程序。（5）能完成首件试切的调试，进行检测，并根据试切结果优化调整，直至加工出合格零件。职业目标（1）具有良好的职业道德、规范操作意识；（2）能独立学习、工作，掌握交流与团队合作能力；（3）具备良好的组织协调能力，掌握文明生产、安全生产与环境保护的相关规定及内容。3前导课程与后续课程前导课程：机械制图与CAD、机加工技术、机械制造基础。后续课程：数控装调与维修、毕业综合实践。二、推荐教材及主要参考资料1. 关雄飞，数控加工工艺与编程，机械工业出版社，2004年1月2徐伟，数控机床仿真实训，电子工业出版社，2004年8月3. 沈建峰，数控加工生产实例，化学工业出版社，2006年9月三、大纲执行说明1在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识；2本课程大纲规定的是课程的基本内容，讲课顺序可根据选用教材进行调整；3本课程大纲规定的是标准学时，可以根据实际执行时学期长短做适当调整。第二部分 理论教学一、教学基本要求通过对本课程理论部分的学习，要求了解数控机床的基本工作原理；掌握数控车床、数控铣床的编程方法，能够编写常见类型零件的数控程序。二、教学方法与手段采用理论讲解、多媒体课件演示相结合的教学方式。三、教学内容的设置与学时数分配表序号教学环节学时教学内容小计讲授习题课讨论其他(一)数控加工技术基本概念22(二)数控车床工艺编程12102(三)数控铣床及加工中心工艺编程12102(四)*宏指令编程66合 计32284注：*代表机动教学内容四、理论教学内容与要求（一）数控加工技术基本概念教学内容：1基本概念；2数控编程基本知识；3数控加工工艺基础。教学要求：1了解数控技术的基本概念；2了解程序编制的整个过程，程序的编制在数控加工中的位置；3了解数控加工工艺基本知识。重点：1.机床坐标系的确定方法；2.标准化程序开头与程序结束。难点：机床坐标系的确定方法。教学建议：通过讲解结合实际机床逐步理解记忆。（二）数控车床工艺编程教学内容：1基本编程指令；2循环功能指令；3螺纹加工指令；4. 综合加工实例。教学要求：1初步了解车削零件的加工过程；2. 初步了解准备功能字G的各种指令、M功能字指令的含义；3掌握机床坐标系、机床原点的设置，工件坐标系的确定；4掌握数控车床的基本操作及对刀方法；5掌握手工编程的基本方法，程序结构；6掌握车削指令：G01、G02、G03、G71、G72、G73、G70、G90、G32、G92的特性及应用。重点：1机床坐标系的确定；2数控车床的对刀；3. G01、G02、G03、G71、G72、G73、G70、G90、G32、G92指令的应用。难点：各种G指令的掌握。教学建议：通过G指令讲解，熟练掌握数控车指令代码的格式及应用。 （三） 数控铣床及加工中心工艺编程教学内容：1基本功能指令；2平面轮廓加工应用实例；3坐标变换功能指令；4孔加工循环指令；5综合加工实例。教学要求：1掌握数控铣床的对刀方法；2掌握数控铣床坐标系的规定；3掌握数控铣床编程的编程方法，基本指令、刀具半径补偿与长度补偿指令的应用；4. 了解子程序的编制和调用。重点：1坐标系的建立；2铣床对刀方法；3刀具补偿G40、G41、G42的使用；4坐标节点的计算。难点：子程序的编程。教学建议：重点理解刀具半径补偿的概念。*（四） 宏指令编程教学内容：1FUNUC 0i系统宏程序编程基础知识；2数控车床宏指令编程；3数控铣床及加工中心宏指令编程。教学要求：1. 了解宏程序编制方法；2. 了解参数关系式的设定。重点：参数关系式的设定。难点：参数关系式的设定。教学建议：理解常见类型零件的宏程序。第三部分 实训教学一、实训基本要求本课程实训教学部分要求学生通过数控加工的实际操作，进一步掌握数控加工的基本知识、基本原理和基本技能、数控加工的关键技术、功能和工作流程，巩固所学的基本知识，具有利用数控机床加工一般机械零部件的能力。二、实训方式、实训场所实训方式包括： 机床操作加工。实训场所包括： 机电实训中心。三、实训项目的设置与学时数分配表序号教学环节学时实训项目小计指导实验上机设计其他(一)机床操作安全教育、机床设备介绍及熟悉44(二)数控车床基本操作与对刀44(三)简单轴类零件加工44(四)复合固定循环加工44(五)套类零件加工44（六）螺纹车削44（七）车削加工综合实训88（八）外形轮廓铣削加工44（九）平面槽铣削加工44（十）子程序铣削加工88（十一）孔加工44（十二）铣削加工综合实训88（十三）*孔口倒圆角44合 计6464注：1表格中带“*”部分为选学内容；2表格上的“指导、实验、上机、设计”等，可根据课程特点进行：修改、增加或减少。四、实训教学内容与要求（一）机床操作安全教育、机床设备介绍及熟悉实训内容：1数控机床安全操作规范；2数控车床操作面板、按钮介绍；3数控车床的坐标系。实训要求：1掌握数控机床的安全操作规范；2. 掌握数控机床面板的功能按钮；3掌握数控车床的坐标系。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（二）数控车床基本操作与对刀实训内容：1工件坐标系的建立；2毛坯的装夹、刀具的选用及安装；3数控车床的对刀方法；实训要求：1掌握机床坐标系、机床原点的设置，工件坐标系的确定；2掌握数控车床的操作方法；3. 掌握数控车床的对刀方法；4掌握程序运行的各种方法，工件加工后的测量方法。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（三）简单轴类零件加工实训内容：1. G00、G01指令简介；2标准化程序开头与程序结束。实训要求：1初步了解车削零件的加工过程；2掌握车削指令：G00、G01的应用；3掌握M指令、F指令、S指令的使用。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（四）复合固定循环加工实训内容：1粗车循环G71、G72及精车循环G70指令介绍；2切削用量的选择；3精加工余量的确定方法；4. 提高外圆表面尺寸精度的方法。实训要求：1. 熟练掌握外圆粗车循环G71及精车循环G70指令格式、工艺说明、走刀轨迹；2基本掌握切削用量三要素的选用原则和方法；3熟悉精加工余量的确定方法；4掌握端面粗车循环G72指令格式、走刀轨迹及循环起点的确定；5了解型车复合循环加工G73指令格式、走刀轨迹。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（五）套类零件加工实训内容：1.孔加工方法；2.孔加工刀具。实训要求：1掌握套孔类零件加工的工艺过程；2掌握套孔类零件加工程序的编制方法；3掌握套孔类零件加工的实际操作。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（六）螺纹车削实训内容：1G32与G92指令应用；2三角形螺纹加工工艺；3螺纹质量分析。实训要求：1掌握G32与G92指令格式与加工轨迹；2熟悉三角形螺纹加工工艺；3了解常用普通螺纹切削的进给次数与背吃刀量选用方法；4学会螺纹测量与质量分析。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（七）车削加工综合实训实训内容：1数车综合类零件图样分析；2零件加工工艺分析；3数控加工刀具明细表及切削用量参数表。实训要求：1掌握G00、G01等基本指令应用，熟悉程序的应用、机床操作和刀具的选择；2掌握G71粗加工循环指令、G02G03圆弧指令应用，以及加工螺纹前的工艺准备；3掌握多工位刀具的应用，熟悉螺纹加工指令应用。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（八）外形轮廓铣削加工实训内容：1. 刀具刀位点的概念；2. 刀具半径补偿编程；3. 数控铣床/加工中心用工具系统；4. 数控铣床/加工中心刀具的对刀方法；5. 数铣标准化程序开头与程序结束。实训要求：1 了解平面加工刀具的使用场合及安装方法；2 通过对外形的切削掌握G00、G01、G02、G03指令的应用；3 了解半径补偿的使用的意义、使用过程，掌握G41、G42、G40指令的应用；4了解半径补偿的特殊用法以及对零件尺寸的控制。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（九）平面槽铣削加工实训内容：1 槽加工的下刀方式；2 槽类零件的加工工艺分析。实训要求：1 熟练运用G00、G01、G02、G03指令及刀具半径补偿指令；2掌握槽加工的下刀方法；3掌握槽类零件加工的工艺分析。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（十）子程序铣削加工实训内容：1子程序编辑指令与编辑方法；2选用合适的轮廓铣削用刀具；3选择合适的切削用量；4精加工余量的确定。实训要求：1掌握子程序格式和调用指令M98；2. 熟悉轮廓铣削刀具的选用；3掌握铣削用量及其选择；4熟悉精加工余量的确定。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（十一）孔加工实训内容：1. 孔加工循环指令；2. 各种孔加工方式。实训要求：1. 掌握孔程序的编制方法；2掌握G81指令的使用。实训方式：实机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（十二）铣削加工综合实训实训内容：1. 子程序的接入方法；2旋转功能指令。实训要求1掌握子程序的编制方法；2掌握旋转指令的使用。实训方式：机床操作加工。实训场所：机电实训中心。（十三）孔口倒圆角实训内容：1. 宏程序的运算、参数赋值；2. 宏程序的转移条件；3. 宏程序的调用与使用；4. 宏程序的编写方法。实训要求1通过