钛材焊接合格率

提高钛管一次焊接合格率,郑立华班QC小组发布人：张玉芝,工程概况,钛材对于有些人来说也只是听说过，钛管焊接在四公司管道焊接也是首次接触，在国内具有钛材焊接能力的厂家屈指可数，可见钛材焊接的难度之大。四川维尼仑厂天然气乙炔项目醋酸乙烯装置精馏单元的四条管线（P-6005、P-6006、P-6007、P-6091）的材质为钛材。焊接寸D约有1500寸，而钛管道又是整个装置的重点。,小组概况,小组成员简介,选题理由,现状调查,2002年8月19日对12名上岗施焊人员进行了技术培训，培训结束后，选取12道钛材焊口进行了焊接试验并100%探伤检验，检验结果焊接合格率仅为78%，为此我们对这12道焊口的拍片情况做了分析调查。下图是施焊人员的焊接示意图:,A-管线首先焊接部位；B-管线后焊接部位,现状调查,管线A部位、B部位一次焊接合格率比较如下（以X光片计算）：,缺陷情况统计如下表所示,现状调查,目标确定,本次QC小组活动的目标是将钛管焊接一次合格率提高到96%。,从拍片情况看，A部位合格率比B部位合格率高，如改变原来的施工方法，按如下流程焊接既可提高焊接合格率。新的焊接流程：,12道口的焊接试验中有3道口的焊接合格率达到了99%，为目标值的实现提供了依据,目标确定,目标论证,公司焊接培训中心将有专门教师进行现场焊接指导,川维项目领导在物质上和精神上大力支持,可行,原因分析,焊工培训力度不够,电焊机不合适,管工修口产生氧化层,坡口加工方法不当,对钛材焊接生疏,层间打磨不净,焊道清洁不彻底,施焊焊工没有专用手套,场地空阔，遮挡不好,场地内灰尘多,环,施焊场地环境差,法,施焊与拖保护罩两人配合不密切,焊缝保护效果不好,保护罩不规范,人,料,机,为什么会产生气孔？,电弧摆动不正确,定位焊方法不得当,焊接技术水平低,施焊人员操作不熟练,要因确定,要因确定,制定对策,2002年9月1日2002年9月19日针对各项主要原因制定了对策，见对策表,对策实施,解决定位焊方法不得当问题,1、10月3日10月10日，QC小组成员黄红颜尝试采用定位焊（在管内充氩气，外面用保护罩）与正式焊接相同的工艺方法，使定位焊缝外观质量达到级合格标准。2、把定位焊缝从常用的表面过桥式改为内部搭接式。,3、正式焊接时，定位焊缝不被打磨掉，使其熔化成为正式焊缝的一部分，减少砂轮机打磨带来的材料污染。,对策实施,1、9月20日川维项目部向焊接培训中心申请对黄红颜等八名焊工进行焊接技能培训。2、9月27日黄红颜等八名焊工专程从重庆赶回天津接受培训。3、接培训中心教师对其八人进行了理论培训。讲解钛材焊接注意事项和容易产生的缺陷。气孔是钛材焊接最常见的缺陷，它是由于焊接前坡口清理和层间清理产生的污染所至，而且钛材焊接的特殊性，产生的气孔容易下沉，不会因电流的增大而溢出。4、黄红颜等八名焊工经过一周的培训，熟练掌握了钛材焊接要领。,解决焊工培训力度不够问题,对策实施,针对钛材比较软，对杂质吸附能力比较强的特点，QC小组成员采用了四步走：,焊口组对前用金刚砂砂轮片打磨坡口，清洁焊口上附带的杂质。,焊接前用不锈钢电动抛丸清洁坡口上的灰尘及由于砂轮机打磨产生的小颗粒。,最后用干净的沾有丙酮的抹布擦洗坡口，清除所有的污染物。,解决焊缝清洁不彻底问题,对策实施,焊缝层间用不锈钢丝刷清理，再用丙酮擦洗。,效果检查,经过小组成员近一个月的努力焊接完成精馏单元的四条管线，我们对钛材焊接一次合格率进行统计,效果检查,成果巩固,为了使活动成果有效保持，2002年11月4日本小组针对各项对策实施后效果，制定了一系列的巩固措施。,把钛材焊工培训坚持下去，培养更多可以焊接钛材焊工，并且在一步提高焊工焊接水平。,定位焊形式普遍应用到不锈钢、碳钢焊接中。,钛材焊缝清洁作为焊接过程的一项程序贯彻下去。,遗留问题及今后打算,在钛材焊接过程中影响一次焊接合格率的因素除了气孔还有未熔合、