除盐水系统操作规程

列表一、系统简介2(a)工艺原理2(b)主要术语和计算公式5(c)反渗透水质指标6(d)工序说明和工序指标6二、系统操作方法8(a)泵的工作方法8(b)预处理系统的操作方法9(c)反渗透系统的运行方法11(d)药物添加系统的操作方法13(e)混合床工作方法14(VI)控制系统操作方法16三、系统的维护.17(a) romembrane element的保留17(b)反渗透系统污染和清洗18(c)离子交换树脂的改性、污染和恢复21四、反渗透系统故障排除24五、附件28(a)水质分析方法28(b)安装和拆卸膜元件34一、系统简介(a)工艺原理1、絮凝原理一般来说，原水中含有一定量的悬浮物和带负电荷的胶体物质，这些物质只能通过电中和凝聚。因此，如果原水中的悬浮物和胶体物质较高，则加入高电荷阳离子或聚合物聚合物，即絮凝剂，使絮凝效果大，然后用多介质过滤器过滤，大部分将被去除，成为反渗透进水水质指标。絮凝剂通常采用碱性氯化铝(PAC)。三氯化铝(PAC)是三氯化氧化铝的水解产物，最适合医药和电子产业的超纯水预处理，净水效果为硫酸铝的35倍，三氯化铝铁的25倍，比其他净水器成本降低4050%，絮凝体形成速度快，絮状物大，沉淀速度快，具有除臭、灭菌、脱色等效果2、防止缩放膜结垢是因为供应水的微溶盐在水逐渐浓缩时超过浓度，沉淀到膜中。因此，必须避免CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2缩放。为了防止结垢引起的化学污染，可以使用钠离子交换软化或添加阻垢剂的方法。水处理设备RO前有软化系统，去除钙和镁硬度，正常运行时不发生结垢现象。但是用钠床软化有很多缺点。一是钠床还原消耗了大量的盐，盐的储存、准备、运输很麻烦，对设施的要求太苛刻。第二，钠床出故障后切换，系统容易发生二次污染。第三，刚启动的钠床容易超过SDI值。第四，故障日钠床容易影响水质。为了有效地防止膜污染，以确保反渗透系统的正常运行，该装置采用了比六元磷酸钠更好的阻垢剂添加方法，与传统的脱酸和六元磷酸钠相比，在去除酸性装置的同时，防止微生物污染堵塞。3、反渗透原理将具有特定渗透性的薄膜放入溶液中时，薄膜对溶剂或溶质有一定的选择性通透性，即通过膜、通过溶剂或通过溶质，前者称为渗透，后者称为透析。使用只能单独通过溶剂或溶质的胶片时，溶剂和溶质不能同时通过，这种胶片称为半透膜。反渗透、透析和电渗析使用致密膜，超滤和微孔过滤使用多孔膜。反渗透是以自然渗透过程为逆向的科学方法，渗透和反渗透都是通过反渗透膜进行的，用反渗透膜分离两种不同浓度的溶液，稀溶液的溶剂通过反渗透膜进入浓溶液一侧的现象称为渗透。向浓溶液侧施加外部压力将停止渗透过程。也就是说，达到所谓的渗透平衡，平衡状态所需的额外压力称为渗透差。渗透压是溶液本身的特性，其值与薄膜无关。如果继续增加浓溶液侧的压力，即应用的压力大于渗透压力，溶剂就会反转原来的渗透方向，从浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种情况称为反渗透。4、反渗透膜海水淡化原理对反渗透膜的脱盐机制，目前有多种看法。主要有“吸附选择-毛细管流动理论”、“体质理论”、“氢键理论”和“溶解扩散理论”。现在简要介绍了“吸附选择-毛细管流动理论”和“筛选理论”。含盐的水溶液接触多孔半透膜表面后，在膜的溶液界面吸附水分子层，在反渗透的作用下通过膜的毛细管作用使纯净水流出，连续形成和流出这种界面纯净水。该机制说明，半透膜的表皮上复盖着很多非常细的膜孔，膜表面有选择地吸附水分子层，排除盐类溶质，高画家离子排斥得更远，膜孔周围的水分子通过反渗透压力，通过膜孔排出纯净水，达到脱盐目的。膜孔大于反渗透膜孔范围，盐的水溶液通过膜泄漏，1价盐泄漏，2价盐留下2价盐，3价盐留下2价盐。至于有机物的去除，纯粹是筛选机制。反渗透膜过滤出各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌。可以过滤各种病毒，也可以过滤热源。5、反渗透投机结构反渗透装置主要由反渗透膜元件和压力容器组成。反渗透膜主要有醋酸纤维素膜、芳香聚酰胺膜、复合膜等品种。转换网，膜，多孔支撑材料依次接合，用粘合剂沿3面粘合双层膜，密封，另一开放边与中间浓缩水集水管连接，卷成一个膜元件。反渗透主要是板架、管、螺旋线圈和中空纤维类型。将几个膜元件放入压力容器。此时，原液矿泉水通过格栅的缝隙沿膜表面流动。在此过程中，通过薄膜的减数，螺旋流入中央管，然后将产品输出到淡水货物衍生系统之外，形成螺旋线圈反三投。我们在使用螺旋线圈复合膜反渗透。单位体积的膜具有面积大、结构紧凑、安装面积小的优点。缺点是更容易阻止。因此，进水的预处理更加严格。水处理技术过滤、投药、精密过滤矿泉水的目的是保证膜元素的长期使用。反渗透部署系统有单个程序、循环和多个段。多级系统用于充分提高水的回收率，生产大量水的情况下，膜部件逐渐减少，目的是保持一定的流速，减少膜表面的浓度极化现象。6、混合床原理混合床是量、负离子交换树脂以一定比例包含在同一交换器内的离子交换装置。选择的混合树脂层，羊水与负脂紧密接触，每对与负脂颗粒类似于复床，因此混合床可以连续运转到无数复床中。通过混合离子交换后进入水中的氢离子和氢氧离子立即产生电离程度很低的水分子，在阳离子或负离子交换时形成半离子的可能性很小，因此可以充分地进行交换反应，因此混合床的物质优于量，由负离子交换带串联构成的复合床构成的水的水质良好，可以制造纯度相当高的成品。因为混合层再生过程良好，负离子交换器再生过程复杂，再生效率低，再生后树脂的工作交换容量低，再生成本比阳床或阴床高。因此，混合床一般用于第一次复床、反渗透后深度脱盐或高纯水系统的精细处理等低盐度水，延长工作周期，增加产量，减少再生次数，充分发挥搅拌机出水质量好的优点。混合床脱盐反应方程如下：混合床的优点包括：(1)水质优良：一般填充强酸、强酸、强酸树脂的混合床低于1mg/L，电导率低于0.10.2S/cm，二氧化硅泄漏约为20g/L，流出pH值接近中性。(2)出水水质稳定性：进水水质或成分、运行速度等短期运行条件的变化对混合床出水水质影响不大。(3)不连续运行对水质的影响较小，恢复肺脏前水质所需的时间比复床短。(4)交换终点明显。(b)主要术语和计算公式1、主要术语(1)反渗透(RO):以压力为动力的膜分离技术，通过选择透射(半透明)膜的功能。(2) RO组件：RO膜技术在实际应用中的最低基本单位。(3)原水：未经处理的自然(指标，地下)水和自来水。(4)预处理：通过化学药品注入、过滤、活性炭吸附、软化、微滤等方法处理原水，满足RO流入水质指标的过程。(5)进水：预处理后进入RO系统的水。(6)产水：RO系统中通过romembrane的水部分。(7)浓缩物：在RO系统中，未通过洛膜的那部分。(8)压力和压差：压力表示RO系统流入压力、厚水压、压差之间的差异，用P表示。(9)渗透压：渗透达到平衡后，浓溶液一侧的液体水平比稀溶液一侧的液体水平高一定高度，形成差压，这种差压是渗透压。(10)电导率：在一定温度下，1cm2是1厘米以外的电极，通常表示为s/cm，作为电荷离子在水中移动的电阻率的倒数。(11)胶体：悬浮在粒子大小小于1 m的液体(水)中的分散物质。(12)污染指数(FI):溶液的胶体含量表示堵塞罗膜污染的指数。也可以用沉积密度指数(SDI)表示。(13)兰格莱饱和指数(LSI):根据溶解总固体(TDS)、钙浓度、总碱度、PH和溶液的温度计算，表示碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的指数。2、反渗透计算公式(1)回收率回收率表示生产流量与流出流的比率，通常以百分比表示。Y=VP/VF 100%=VP/(vpvc)正在样式中：Y回收率(%) Vp流出量(m3/h)Vf流入流(m3/h) Vc浓集流(m3/h)(2)盐透过率盐透射率表示产品的水盐含量(s/cm)和进水盐含量(s/cm)的比率。Sp=CP/cf 100%正在样式中：Sp盐透射比(%) Cp产品水盐含量(s/cm)Cf入口盐含量(s/cm)(3)脱盐率脱盐率=100-以百分比表示的盐透过率。Ry=(1-CP)/cf 100%正在样式中：y条件下Ry的脱盐率(%)(c)反渗透水质指标1，SDI4(15分钟)2，ph: 2至113，余氯：0.1mg/L 4，温度：10 35c5，总铁：0.1mg/L 6，cod: 1.5mg/l(d)工序说明和工序指标1，说明系统简单流程如下：阻垢剂管网原水-多介质过滤器-安全过滤器-高压泵-反渗透装置-中间罐浓水反冲洗泵反冲洗罐凝结水-管过滤器-中间泵-混合床-除盐罐-除盐泵-水点酸碱再生系统2、流程指标原料特性：管网水流：94 m3/h管网压力：0.3MPa凝结水流量：130 m3/h产品特性：预处理系统：SDI 4，余氯0.1mg/l，水温20 25c反渗透水生产：70m3/hRO系统回收率：75%混合床水生产：200m3/h水质：电导率2S/cm，SiO 215ppb主要操作条件：多介质过滤器水SDI 4RO进气温度20-25，PH值为2-11高压泵入口压力0.05MPa高压泵最大工作压力25bar高压泵最小工作压力8bar主要设备指标：管过滤器入口压力0.6MPa多介质过滤器入口压力0.6MPa混合床入口压力0.6MPa安全过滤器入口压力0.6MPa安全过滤器进出口压差0.05MPaRO入口压力2.1MPa二、系统操作方法(a)泵的工作方法1、使用IS泵启动；启动(a)泵连接前马达旋转方向正确，泵旋转灵活(或在泵注满水后检查马达旋转，禁止泵内没有水的空转)。(b)关闭排放管路上的阀门。(c)给泵注满水。(d)开机，泵达到正常速度后，逐步打开出土线路的阀门，调整到必要的条件。吐痰的闸阀关闭后，泵连续工作的时间不能超过3分钟。住手(a)逐步关闭排放管路的阀门，切断电源；(b)环境温度低于0 时，应释放泵水，以免发生冻结裂纹。(c)如果长期停止使用，应包装并保存泵分解和清洗油。操作(a)在驾驶和驾驶过程中，应确认仪表读数、轴承温度上升、填料滴落和温升、泵振动和噪音等是否正常，如果发现异常，应及时处理。(b)轴承温度和环境温度之间的差值不能超过40 ，轴承温度升高不能超过80 。(c)填料泄漏必须少量均匀。(d)轴承油水平必须保持在正常位置，不能过高或过低，不能过低，必须及时补充润滑剂。(e)密封环与叶轮重合部分的间隙过大，需要更换新密封环(新泵的径向间隙约为0.150.25mm)。(f)确保泵在铭牌上指明的性能点(流量、升降机等)附近工作，以便泵长期在高效地区工作，从而最大限度地节省能源。2、使用CR高压泵(1)启动(a)关闭泵出口阀，打开入口阀，松开排气螺栓，排出泵内部空气。(b)开机，启动马达，检查马达转向。(c)稍微打开泵出口阀，启动马达，逐步调整泵出口阀的开口，直到达到所需流量。(2)注意事项(a)环境温度40；(b)泵的最大允许工作压力25bar；(c)水温-30 120；(d)泵的最小流量为额定流量的10%。(e)泵维护：泵轴承和轴密封不需要维护。如果泵长时间停用，则在干燥之前卸下耦合保护盖，在泵头和耦合之间的轴上注入几滴硅酮油，以防止再次使用时轴密封卡死亡。马达必须使用ESSO UNIREX N3或类似的温控锂润滑脂定期注入马达喷嘴，并在季节性运转(马达停用6个月以上)之前进行润滑。(f)在冷冻机不使用泵的情况下，应腾出泵水，防止泵损坏。3、p系列电磁隔膜计量泵的使用(1)运行(a)检查泵是否安装牢固，进出口管道是否安装到位，泵配件是否齐全。(b)打开四功能阀，打开电源，将泵的行程旋钮调整到100%刻度，将速度旋钮调整到80%刻度，泵吸入管开始充满液体。(c)液体从排气管流出时，关闭四功能阀，液体进入泵出口管道，逐渐排出管内部空气清新。(d)根据剂量调节计量泵的流量。泵输出流量=最大输出