隧道施工方案 (1)

1.1.1主要工艺建设方案(1)隧道开挖和初期支护类围岩和类围岩紧急停车带环预留芯土法施工，浅埋段先表面处理，掘进；期开挖，围岩段采用软爆破；汽车线路，人行通道采用全断面光面爆破施工。开挖和开挖下的初期支护工作，特别是薄弱的破碎区，按照严格的设计和规范要求，通过先进的预支撑、钢支撑安全、锚喷网络工作，确保周边岩石的稳定性和施工安全。(2)防水板hhhhhhhh施工隧道开挖和初期支援完成后，在第二次衬砌工程开始前，防水层工程将首先完工。防水层工程包括专用防水层工作用手推车、防水板间挂式工程、专用爬焊机，防水板接缝处热熔焊、防水板固定在手动热熔器热熔胶垫上，确保施工质量。防水板之间的搭接宽度不小于10厘米，而是将两个平行焊接热熔焊接，两个焊接之间的1厘米宽的空隙留在密封测试中。(3)二次衬砌施工二次衬砌混凝土采用12m长的大型模板工程衬砌台车，混凝土采用自动计量混合站搅拌，混合混凝土货车输送混凝土，混凝土泵灌注混凝土，插入振动棒和附着振动器振动，确保二次衬砌的真实和外部美观。(4)监测测量制定详细的监控测量计划，设置专门的测量组，插入日常测试点，监控测量，数据处理分析和设备维护工作，确保建筑安全和质量；采取施工中工程地质法与超前地质钻探法相结合的超前预报措施，探索和预测隧道开挖前围岩的特征、软弱围岩、断层破碎带、丰富水带等，根据分析结果采取相应的措施和施工方法。(5)。它这条隧道实行通风、降尘、净毒性综合管理，改善洞的运行环境，加快工程进度，减少对员工身心的危害。7.3隧道入口和明洞项目7.3.1。洞口保护施工前，首先布置符合规格要求的高水平测量网络，并与相邻合同段控制网络结合，检查、调整和审查，以确保通过精度高于规格和检查标准。施工时，准确测量各东门桩和入口的方向，根据设计图，提出侧坡、阳坡挖泥船、节泉沟位置，然后进行节水工程，配备地面排水设施，从上到下逐段进行侧坡开挖。实施边坡防护措施，及时进行开挖布置，保护侧开挖侧。7.3.2 .明洞工程青龙野隧道左侧，右侧线进口分别为30米，3米明洞和左右线出口分别为4米，15米明洞都是明挖入口明洞和洞口路基同时施工。1:0.5放坡时明洞挖掘边，如果边坡高度超过10米，则将设置2米宽的平台。明洞开挖时采用自上而下挖掘，挖土机与装载机一起挖掘，装载，用大型倾卸卡车运输压载。挖掘前，可以准确测量挖掘边缘，进行挖掘工作，进行机器挖掘，必要时使用松散控制爆破开挖，严格控制装载量，减少对围岩的干扰，进行安全保护。在开挖过程中，将侧挖侧作为临时支撑应用，以确保开挖边、上坡稳定性。在明岩洞交点处，根据设计1:0.5开挖坡地，预约核心，以确保边坡稳定性。其余区域采用大开挖方式，在明洞设计范围内一次性完成土方开挖。明洞开挖完成后，岩洞先阵地和入洞工程正在进行，近期内侧墙基础和仰拱混凝土工程将在岩洞50米左右(根据围岩条件和初始支撑情况调整)开始机身内衬工程。在昏暗的洞穴入口完成二次衬砌工程后，明洞衬砌工程正在进行，施工时注意明洞和岩洞的联合。明洞衬里使用12m自衬手推车作为内衬模具底座，浇一次，内部轮廓柔软，确保外部模型采用木制模具。混凝土集中供应混合站，混凝土油轮运输，混凝土泵浇筑混凝土。明洞衬里避免了雨季施工，确保混凝土连续浇筑完成，与东门的连接部位用环固定80厘米长的 22连接肋，提高东门墙的稳定性。拱形混凝土强度达到设计强度的50%时，墙背防水层工程开始。明洞两侧是防水板和geomembrane，按规格和设计要求摆放，并及时对称砖石7.5#石回填明洞主体两侧，直到拱形混凝土强度达到设计强度为止。回填到设计标高后的斜表面保护项目。7.3.3洞穴工程明洞工程竣工后，早早地建立了东门。土门是大型整体模板工程，浇筑次数最小，混凝土外观质量有保证，体现了内部和外部美。东门工程尽可能避免冬季和雨季，以免影响工程质量。东门工程后与明洞融为一体，确保东门的稳定性。7.4高级支持公司本合同部分的高级支持设计为 50高级小型导管和 22高级砂浆锚(仅适用于级周围岩石丰富的水域)两种形式。前面的支持是在恶劣的围岩条件下保证工程顺利实施和施工安全的可靠措施，施工时要按照设计及规格严格施工，保证工程质量。在挖掘隧道之前，先在拱上按设计技术参数应用下一循环前支撑，然后将该支撑的末端焊接到上一循环钢支撑上，从而延长该支撑。用铁花冠在孔外预先加工的高级小型导管和螺栓都是用气桥式气枪钻孔，60钻头作为孔的小型导管。7.4.1。高级小型导管工程(1)建筑工艺(2)小导管的制作小导管使用50mm无缝钢管。首先，把导管的一端做成尖头，这样就可以钻出末端10厘米长的孔，在钢管的另一端焊接铁箍，开始按照铁箍末端1.2米设计的方式钻浆孔。进气口直径8毫米，间距15厘米，梅花形排列。 50灌浆小导管大样品(3)钻孔，插入小导管在钻导管之前，孔位置测量放样、精确位置测量、钻孔必须进行放样，并设置方向框架，以使孔位置外推角度符合设计要求，防止孔位置错误导致字符串孔，从而影响灌浆效果。钻孔完成后，用高压风、水清洗。所有钻头完成后，必须进行测试。(4)。灌浆隧道设计用注射成型水泥浆体加固周边岩石，灌浆压力为0.51.0Mpa。施工中漏水严重或喷出的水，使用水泥-水玻璃双浆灌浆防水。单液注浆工艺流程图灌浆管的浆液和固定：在灌浆管的预定位置，用沾有泥浆的麻丝缠绕成不大于钻孔直径的主轴形柱塞，将管子插入孔内，然后用手推车提起管子。挤压足够的灯丝插头和孔壁，然后在大麻丝和孔的其馀部分填充黏土。灌浆前，要努力进行设备维修工作，用清水试运行，及时排除和修复问题，使其处于良好的工作状态。对于包括接头、阀门等在内的灌浆管道系统，如果有破损，应更换，更换不常用的接头、阀门，以避免灌浆时因高压力而发生扣脱的危险。为了防止灌浆时管道堵塞，应在灌浆结束后尽快卸下开口接头，打开清洁泵冲洗线，防止管道上剩余的浆液凝结和管道堵塞。灌浆过程中分解的所有接头、阀门必须有专家进行交替清洗。灌浆期间随时检查的灌浆液的凝胶时间是否符合要求。否则，要及时调查，找出原因排除，以符合要求。保证灌浆工作前后的协调、统一指挥、灌浆计划的实现。工程时安排专业电工，防止电路、电气设备出现问题，途中停电，造成意外事故。灌浆完成后，要仔细清理所有机械设备，特别是搅拌机、灌浆管、接头、阀门、储液罐等，撤离孔外，然后定期检查、维修，为下灌浆做好准备。7.4.2 .高级锚杆施工(周边岩石丰富的地区)级周边岩石丰富的水域，为了确保入口的安全性和工程质量，得到监督工程师的同意，进行前面的螺栓工程。前面的锚的施工方法类似于前面的小导管，首先根据图纸要求严格规定孔位置，然后等着用风枪钻孔。螺栓孔位置偏差在1.5cm内控制，螺栓钻是圆的、直的，孔口面是镶嵌的，并且岩面垂直于钻孔方向。高压风，用水把螺栓孔洗干净，按照设计注入水泥砂浆。灌浆时，孔压力不低于0.4Mpa，灌浆管插入孔底510cm处，随着水泥砂浆的注入，慢慢以一定速度取出，然后快速插入杆体。杆本体会插入到小于设计长度95%的孔中。如果猎户座没有流出，拉起杠杆重新灌浆。7.5 围岩开挖与初期支护施工第二类围岩块破碎，关节发达，施工过程中围岩不稳定，可能崩塌。为了确保工程安全，在施工中严守“短距离、非爆破或弱爆破、勤测、强支援、早环”的原则。加强施工中的测量监控，根据测量结果及时调整开挖方法，修改支撑参数。前面的小型导管工程完成后，将进行级围岩挖掘及初期支护工程。围岩分区采用圆形保持核心土分步开挖方法，上半断面圆形部分采用镐形开挖，其余采用挖掘机挖掘、压载。遇到比较坚硬的岩石时，可以利用微振动控制爆破开挖减少对周围岩石的扰动。开挖循环喷射器控制在1.0米以内。围岩施工图见附表7。7.5.1。建筑工艺中线，水平测量喷射混凝土封闭开挖面 50小导管钻高级小导管插入注浆加固 挖掘 应用于第一个5厘米厚的混凝土第一个钢支撑径向螺栓钢筋混凝土对设计厚度 核心土挖掘 发掘 7.5.2 .主要施工方法(1)。测量放样。根据开口调整发射点水平、中心线点，并绘制挖方轮廓线。(2)用气枪钻孔，推进 50高级小风管，并用灌浆加固。(3)。利用挖土机、风弧等挖掘的上层弧形导流洞，挖掘后立即混凝土5厘米密封岩面。(4)。挖掘机与人工支撑型钢支撑一起用风枪进行径向螺栓钻孔，并及时安装。钢支撑与螺栓一体焊接，及时焊接纵向筋，形成总应力。钢丝网和螺栓，钢支撑点焊连接。(5)。使用ttk 961湿式喷雾器喷混凝土作为设计厚度，复盖钢支撑。(6)核心土壤发掘和初期支持。(7)及时应用仰拱底和初始支撑，施工时注意拱和侧墙钢支撑连接在一起，使衬砌尽快形成封闭的力系统。(8)管内底回填和短侧壁浇筑完成后，进行二次衬砌施工。(9)最后施工洞内的铺路、沟渠、装饰及其他附属工程。7.5.3不良和特别区域建设方案：(1)隧道穿越浅埋层的施工方案青龙野隧道深105.5米，整个隧道层浅。其中属于浅埋层的是275米，级围岩。浅埋围岩整体情况不好，有自己支撑能力差的地方，也有几乎没有自己支撑能力的地方。因此，浅埋层建设中最重要的是提高围岩的自支撑能力，保证围岩的自支撑能力，保证开挖和后续工作的进行。在浅埋围岩中，提高围岩自身支护能力的方法有多种。根据我公司多年的隧道施工经验，提高围岩自支能力的基本方法是控制围岩的松弛、崩塌。原则是稳定手掌表面，及时封闭地层，加强。具体施工方法如下。稳定手掌面的方法：正面使用锚喷混凝土，及时超前支护及开挖时预留芯土。如何及时关闭：及时将仰拱应用于开挖拱的底部，必要时通过临时仰拱、底部支撑、基础加固或底部地层上的注浆加固地层，建立底部锚，改变施工方案。加固地层灌浆加固，高级支撑和表面加固。上述措施是综合的、互补的，要根据工程当时的具体情况采取，提高工程的安全和施工质量。(2)穿越隧道的建设计划青龙野隧道贯穿6个断层。每个都是f -4断层，断裂带宽由345 350米组成。主要由断层泥、构造片岩和破碎的岩石组成。F16断层，约20m断层带宽，主要由破碎岩和灰色黄色构造片岩组成，区域夹断层泥；F17断层，约20m断层带宽，主要由破碎岩和灰色黄色构造片岩组成，区域夹断层泥；F18缺陷，约10m缺陷带宽，主要由结构片岩夹缺陷泥浆组成；F19断层，约30m断层破碎带宽，主要由灰色黄色构造片岩夹断层泥组成，部分为糜棱岩碎裂岩；F20缺陷，缺陷带宽约20米，主要由灰色黄色结构片岩组成，缺陷泥浆部分修剪。隧道通过断层区，施工难度取决于断层的性质、断层破坏区的宽度、填充物、含水和断层活动、隧道轴线和断层构造线方向的组合关系。该路段大部分由结构片岩和盆地层组成，地下水丰富，在挖掘时提前做好各种准备工作，为了加强排水设施、先阵地、初期支护工程，根据缩短拉拔、二次衬砌、开挖后暴露的围岩的具体情况，及时调整防止涌水、岩崩、滑坡的施工方案。挖掘的各个施工工序之间的距离最好尽量减少，尽快使用全断面衬砌减少岩层的暴露、松动和压力增加。适当增加监测和测量频率，及时掌握周边岩石的各种动态反馈信息，为下一次循环施工提供可靠的技术参数，确保整个断层带建设的安全稳定。排水工作：断层带围岩裂隙发育，地下水丰富，容易突然发生水，对断层带发生的大量水进行了原因分析，并采取了阻断和耦合的管理措施。断层带地下水由地表水供应时，必须将切割系统安装在地表排水。对于故障带中发生的有限数量，在每个隧道周期中必须钻两个或更多高级钻孔，高级钻孔的深度至少为4m，以了解有限数量的具体分布，并根据工作面的前面挖沟渠，必要时进行包装。反坡隧道，准备足够的抽水设备，准备适当的集水坑。如果水在坑壁或坑顶上流动，要钻开套管集中引线，以免浑浊。挖掘工作对于各个断层区域，开挖方法尽量不爆破或爆破。需要爆破的时候，要严格掌握炮口的数量、深度和装载量，对周围的雪不进行间隔充电或充电，尽量减少爆破对周围岩石的干扰。使用分步开挖时，其下的开挖要左右交替进行，以确保围岩的稳定性。开挖水位已由每回钢拱竣工，与开挖分叉，保证工程安全。支持工作缺陷区的支持应相当强，经常检查加强。在断层带，开挖面形成后，应立即喷射混凝土层，并安装足够强度的钢框架支撑。对于出现在初期支撑表面的大面积漏水区域，为了排水，采用增加超前钻孔的方法。喷发数大的时候，为了防止水流，钻孔放置套管集中排放；如果喷嘴里的喷出物不多，请在这里放置形弹簧半规管，喷射混凝土关闭。7.5.4。建筑注意事项第二类围岩薄弱，破碎严重，稳定性差，因此我们把确保围岩在施工过程中稳定、不发生崩塌作为首要任务。(1)需要爆破时，要严格控制装载量，不断修改爆破参数。及时有效地做好初期支援工作，严禁盲目掘进。我们遵循“不爆破或弱爆破、强支撑、勤奋测量、短拉拔、早响”的建设原则。(2)。第二类围岩开挖时，导坑的高度和宽度满足支撑和手掌开挖运输的最小空间要