数控复合加工机床与加工技术

数控复合加工机床及加工技术1概况2典型数控复合加工机床3数控复合加工机床的现状及发展趋势4复合加工的优势5复合加工的关键技术1概况数控复合加工机床是以现代柔性自动数控机床为基础，以组合机床和多刀具半自动转塔机床“集中加工、一次装夹实现多工序复合加工”的理念为指导的新型数控机床。复合加工技术是指将工件装入机床后，通过多种制造方法顺序或同时完成零件的尽可能多的表面加工。也就是说，车削、铣削、钻孔、镗孔、攻丝、铰孔、铰孔和其他加工要求在一台设备上完成。2、典型复合加工机床1台。镗铣加工中心，美国哈斯公司生产的立式加工中心，2台典型的复合加工机床，2台。五面加工和五轴联动加工中心，密克隆公司五轴联动垂直加工中心，2台典型复合加工机床，3台。车削中心，Spinner公司的车削中心，2台典型的复合加工机床，4台。双轴车削中心，双轴车削中心，2台典型复合加工机床，5台。车铣复合加工中心和车铣复合加工中心，DMG直线系列车铣中心，2个典型复合加工中心，6个。研磨中心，STUDER的研磨中心，2台典型的复合加工机，7台。车铣复合加工机，a)沙乌特的凯罗斯车铣中心b)EMAG的倒置车铣中心车铣复合加工机。3复合加工机床的现状和发展趋势。目前，通用复合加工机集车削和铣削功能于一体。它可以说是一台集车床和加工中心于一体的加工机器。因此，它具有用于车削的主轴和用于铣削的主轴。它至少有三个直线轴和两个旋转轴。不用说，它可以处理斜面。它还可以通过五轴联动控制加工任何曲面。特别是以车床为基体和加工中心功能的加工机械迄今已售出3500多台，成为复合加工机械的主流。在最新的复合加工机床中，刀架设置在床身的下侧，以缩短车削加工时间，提高车削加工精度，对应大批量工件的主要车削加工。此外，通过五轴联动，可以进行任何表面加工和齿轮加工，使其“多功能性”得以发展。复合加工机械的现状及发展趋势。复合加工机的现状在复杂形状加工中占据了一半以上的时间，充分发挥了复合加工机的真正价值。因此，在最近的复合加工机器中，特别注意提高铣削能力，就加工能力和精度而言，铣削能力不低于加工中心的铣削能力。因此，模具加工也可以归为复合加工机的加工范畴。此外，旋转轴B(和C)的结构的改进的(无间隙)和0.0001度定位控制能力使得由5个轴连接的任何表面的加工进入实际应用阶段。另外，通过提高铣轴和转动轴的同步控制性能，可以进行高精度的齿轮加工等，使复合加工机的“多功能”不断发展。因此，复合加工机也可以称为“小工厂”。3、复合加工机床的现状和发展趋势，复合加工机床的现状在大多数零件的复合加工中，一般来说，铣削加工时间比车削加工时间多几倍。为此，我们开发了一种以铣削为主，加工中心为基体的复合加工机床。由于它是一种新开发的产品，它的销售量自然少于基于车床的复合加工机。然而，由于其先进的加工中心性能，高灵活性2.为了进一步提高生产率，特别是单个复合机床的生产率，数控复合机床正朝着多轴、多刀架、多工位的方向发展。3.向大规模发展。4.朝着结构模块化和功能快速重组的方向发展。4、复合加工的优点，复合加工在保持工艺集中和消除(或减少)工件重新安装和定位的整体发展趋势，使更多不同的加工工艺复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具的目的，消除工序之间的搬运和存放，提高工件加工精度，缩短加工周期和节省工作面积。这不仅是用户的追求(减少占地面积，减少零件转移和库存，保证加工精度等)。)，也符合现代社会节能降耗的要求。复合材料加工应用于航空航天等军事工业和微电子等高科技领域。5、复合加工的关键技术1、复合加工工艺规划过程的集中是复合加工最鲜明的工艺特征，科学合理的工艺路线是提高复合加工效率和精度的关键因素。5、复合加工的关键技术2、复合加工数控编程复合加工的数控编程难点主要包括：复合加工工艺种类繁多，在数控编程过程中，需要详细设计工艺路线、加工工艺模型、定位基准和加工余量分配；(2)复合加工设备的加工运动和加工功能比普通加工中心复杂得多。例如，自动进给和锯切功能在通用编程系统中不能得到有效支持。(3)数控程序的集成和串并联顺序必须严格按照零件的加工路线进行，并有准确的换刀、夹紧和更换、基准转换、进刀和退刀指令等。必须给出。(4)与常规加工相比，在复合加工数控程序的后处理过程中，需要自动确定加工顺序和数控程序，这就要求充分利用数控系统的各种功能进行复合加工和自动进给、卸载、主轴对接等非切削功能。复合加工的5项关键技术，复合加工仿真的3项关键技术主要涉及以下几个方面：建模技术：包括加工过程中机床、工件毛坯、刀具和工件模型的建立；(2)碰撞干涉检查：包括刀具与工件以及机床运动