螺纹和蜗杆的检测及质量分析ppt课件

课程：车辆流程5-8螺纹和蜗杆测试和质量分析；主要：适用类：时间：1、1；螺纹测试；螺纹车削时，必须根据不同的质量要求和生产批量大小选择不同的测试方法。一般的检测方法有单一的测量和综合检测方法。2，1，单个测量，(1)螺纹顶部直径的测量螺纹顶部直径是外螺纹的大直径或内螺纹的小径，通常以光标卡尺或微米测量。(2)测量螺距(或进退刀)在测量车削螺纹之前，使用螺纹车削刀具在工件的外圆上绘制非常浅的螺纹线，然后使用钢标尺、光标卡尺或螺纹模板测量螺距(或进退刀)，如图5-33所示。您也可以使用相同的方法来使用车削螺纹后的螺距(或导引)量测，如图5-34所示。使用图5-33a和图5-34a所示的3，4、钢标尺或光标卡尺测量时，最好测量5个或10个齿节(或簧片长度)，然后取平均值。英制螺纹还可以通过测量长度为25.4mm(1in)的齿数来计算螺距。螺纹模板(图5-33c)也称为公制和英制节距规或齿规。测量时，如果螺纹模板中的钢包括在沿工件轴的螺旋槽中(如图5-33b和图5-34b所示)，则测量的螺距(或簧片)是正确的。5，6，(3)普通螺纹的齿角测量可以使用螺纹模板(图5-34b)或齿角模板(图5-35)进行检查。梯形螺纹和锯齿螺纹可以用光标通用角度标尺测量，如图5-36所示。7，8，(4)螺纹的中径测量1)螺纹微米测量的螺纹的中直径三角形螺纹的中直径可以用螺纹微米测量，如图5-37所示。螺纹微表的读取方法与微表相同，但不同之处在于螺纹微表对与其他齿角不同的测量头有60和55两套。测量头可以根据测量需要选择，然后分别插入千位测量杆和砧的孔内。但是，更换测量头后，必须调整砧座位置，使千分表朝向“0”位。测量时，上下两个测量头(与螺纹节距相同)与螺纹的牙齿紧密配合。如图5-37b所示，ABCD是平行四边形，因此测量的尺寸AD是中等直径的实际尺寸。螺纹微米误差较大，约为0.1毫米。通常用于测量精度不高、螺距(或簧片)为0.4到6mm的三角形螺纹。9，10，11，12，2)用3针螺钉中径测量3针测量螺钉中径是更精密的测量方法。三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹的中间直径都可以用3针单位测量。测量时，在螺纹两侧相应的螺旋槽内放置三个销钉，并以千为单位测量两侧销钉顶点之间的距离m(图5-38)。您可以根据m值计算螺纹中间直径的实际大小。3针测量，m值和中径D2的公式见表5-15。测量时使用的三个直径相同的圆柱形销子是梁制工厂特别制造的，也可以用三个新直柄麻花钻的刀柄部分代替。销直径dD不能太小或太大。最佳针直径测量销横截面与螺纹中间直径的齿侧相切时的销直径(图5-39b)。可以使用表5-15中的公式计算销直径的最大值、最佳值和最小值。为了提高测量准确度，选择销时，应尽可能接近最佳值进行测量。13，14，15，16，3)用单针测量螺纹中径的方法比图5-40所示的3针测量简单。在使用螺纹长轴直径的标准进行测量之前，必须使用与测量3针相同的方法测量螺纹长轴直径的实际尺寸d0。单针测量时，以千分钟为单位测量的读取值a可以根据do螺纹长轴的实际大小(mm)计算，公式为a=_ _ _ _ _ _ _ _ _ _(5-8)2。M 3针测量时千米读数(mm)。17，18，19，2，综合检验法，综合检验法是用螺纹规综合检验螺纹的各基本要素。螺纹规格(图5-41)包括螺纹塞规和螺纹环规，螺纹塞规用于检查内螺纹，螺纹循环用于检查外螺纹。它们各有一般规则t和停止规则z，使用时要注意区分，不能出错。如果通则很难缠绕，则应检查螺丝的各个直径尺寸、齿形角度、齿形半角、螺距等，然后进行修改，再作为通则进行检查。规则都被打乱了，当停止不能进入时，说明线程的每个基本要素都符合要求。三角螺纹和梯形螺纹都可以使用综合检查方法。20，21，2，蜗杆测量，蜗杆测量参数中的齿顶圆直径、节距(或导程)、齿角和螺纹大直径、节距(或导程)、齿角测量方法基本相同。以下重点是蜗杆分度圆直径和法向齿厚测量。1、蜗杆分度圆直径的测量分度圆直径D1也可以用3针和单针测量，测量方法与螺纹测量方法相同。3针测量仪表蜗杆的计算公式见表5-15。2、法向齿厚度Sn测量蜗杆的阵列通常仅标注轴齿厚度Sx，如果齿角正确，则齿隙宽度必须与分度圆直径的轴齿厚度相同。但是，轴齿厚度不能直接测量，通常通过测量法向齿厚度Sn来确定齿厚度是否正确。蜗杆垂直齿厚Sn是非常重要的参数，垂直齿厚Sn的转换公式如下：22、垂直齿厚可以用齿厚光标卡尺测量，如图5-42所示。齿厚游标卡尺由互垂的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。测量时，销的测量面必须与齿侧平行。即，带刻度的卡尺平面与蜗杆轴相交的蜗杆导引角。测量时，应将齿高度卡尺读数调整为齿高度ha大小(必须注意齿顶直