工艺流程图的画法

加氢裂化命题的方向是根据流程描述绘制仪表控制点的流程图错误，延迟焦化命题的方向，根据流程描述绘制图，根据给定的流程图描述方案，进行过程管道仪表流程图(PID )阀的设置，化工过程流程图，化工过程流程图化工过程流程图是化工过程图中表现过程流程性质的模式，它是为了表现过程生产流程。 它们的要求各不相同，内容、重点、深度也不一致，有几种。 总工艺流程图工艺原则流程图(方案流程图)工艺管道仪表流程图(PID )、总工艺流程图、物料平衡图，也称为设计或开发方案时提供的总说明部分的可行性论证图，是全厂各生产装置之间主要流程和物料平衡计算的图中的各工厂(工序)用细实线描绘成长框表示，流程线中的主要材料用粗实线表示，流程方向用箭头描绘成流程线，附图中还必须明确记载工厂名、原料和半成品的名称、平衡数据和来源等。 也称为某石化工厂的总流程图、某石化工厂的资料平衡图、二、工艺原则流程图、资料流程图，基于总流程，显示各工厂的内部工艺资料流程。 一般以装置为单位，以图形和表的综合表现形式反映了工艺设计计算中的材料平衡计算和热平衡计算等模式。 这是根据全厂总工艺流程图和材料平衡图，对某具体装置生产过程的进一步展示。 这既可以提供审查资料，又可以作为设计依据，在生产工作中可供参考。 此外，过程原则流图和过程原则流图通常按照过程流的次序从左到右以展开的图形来标记(表7-2 )，用简单的图形或符号来标记设备(表7-2 )，用细实线来标记流图的主要物料流的流线，用粗实线来标记流方向，并且用箭头来标记流线如果材料在设备中发生变化，则可以在流程的起始部分和材料发生成分变化的设备之后，在流程生产线上绘制导线并填充列表(导线和表线以细实线绘制)。 显示料号变更前后各群组的名称、流量、品质评分或摩尔分数与各项目的总数等(可视需要调整显示项目)。 又称某丙烯酸甲酯装置局部工艺的原则流程图、三、工艺管道设计流程图(PID )、带控制点的工艺流程图。 利用统一规定的图形符号和文字编码，将石油化工技术装置建设所需的所有设备、仪表、管道、阀门和主要管道以图示方式，按照各自的功能，在满足技术要求和安全、经济的前提下进行组合，起到说明技术装置结构和功能的作用。 因此，不仅是设计、施工的依据，也是企业管理、试运行、操作、维护、停车等各方面所需的完整技术资料的一部分。 工艺管道仪表流程图(PID )的基本内容如下：1.装置工艺的所有设备，机械和驱动机用规定种类的图形符号和文字符号表示，包括必要的备用设备和生产用的移动设备，进行编号和标记。 2 .所有必要的管道、阀门、主要接头(包括临时管道、阀门和接头)、公共工程站和隔热等用规定的图形符号和文字符号详细表示，并进行编号和标记。 3 .用规定的图形符号和文字符号表示所有的检查、指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传感器，进行编号和标记。 4 .用规定的图形符号和文字代码显示所有过程分析样本点，并进行编号和标记。 5 .安全生产、试车、停车和事故处理图应说明的事项包括工艺系统自控、管道等专业设计要求和关键设计尺寸。 从工艺管道和仪表流程图可知，(1)设备的数量、名称和编号。 (二)主要物料的流程流程。 (三)其他物料的流程流程。(4)通过分析阀门和控制点，了解生产过程的控制情况。 设备的画法和标记，PID图必须掌握的知识点，管道流水线的表示，阀门等接头的表示方法，仪表控制的画法，1 .设备的画法和标记，装置过程的所有设备，机械和驱动机用规定种类的图形符号和文字符号表示。 从流程的左到右用细实线表示设备的简略外形和内部特征(如塔的填料和架子、容器的搅拌器和加热管等)，设备的外形必须按一定比例绘制。 表中未列出的设备和机械图例可以通过实际轮廓简化绘图，但在同一流程图中，同类设备的轮廓必须匹配。 表7-2工艺流程图的设备、机械图例、2 .管道流线的表示方法用规定的图形符号和文字符号详细表示所有必要的管道、阀门、主要接头(包括临时管道、阀门和接头)、公共工程站和隔热等。 流程图中的管道流线用粗实线表示。 对于辅助配管、通用系统配管，在仅描绘与设备(或主流配管)连接的短部分的具有计量控制点的配管流程图中，描绘所有配管、即各种项目的流程线， 对于在管线上具有物料编号和辅助管道或公共系统管道的流程图的图形编号，请在开始(或结束)时标明连续图的图形编号以及来(或去)的设备编号或管道编号。 在管路流程中，您必须绘制流动方向箭头、以文字显示来源和目标，以及为每个管路标注尺寸。 施工流程图的配管必须有配管编号、配管直径、配管等级三部分(参照相关标准)。 管道及仪表的流程图上的材料编号，3 .阀门等接头的表示方法，管道上的阀门及其他接头使用细实线，按规格规定的符号在相应部位描绘，表示其规格编号。 此外，在管道系统中常用的阀的图例标记(摘自GB6567.4-86 )、管道和仪表流程图中的管道、接头、阀和管道附件的图例、4 .仪表控制的绘制方法、过程管道和仪表流程图中，仪表控制点在相应的管道中绘制有细实线。 符号包括图形符号和字母符号，它们的组合可以表示工业仪表处理的测量变量和功能，也可以表示仪表、设备、元件和管道的名称。 图画符号字母符号仪表符号：(1)图画符号，仪表(包括检测、显示、控制等仪表)的图画符号是细实线圆，直径约为10mm。 如果需要，允许切割圆。 如果需要，还可以使用象形或图形符号显示测量仪器和部件。 另外，仪表安装位置的图形符号(摘录于HGJ7-87 )，(2)字母编号是表示被测定变量和仪表功能的字母编号。 另外，在被测量变量和计测功能的字母组合例、流量计测器和检测元件的图形符号(HGJ7-87 )、(3)计测位编号、计测控制系统中，对于构成一个电路的每个计测(或元件)需要独自的计测位编号。 仪表号码是由字母和阿拉伯数字组成的。 第一个字符表示测量变量，下面的字符表示表的功能。 一般用3位或4位数字表示装置编号和仪表编号。TI-1101、序列号装置号功能字母号被测定变量字母号：柴油机抽出控制方案流程图(用模拟流程描绘)、分馏塔塔塔顶控制方案流程图(用模拟流程描绘)、焦炭塔顶温度控制流程图(按模拟流程画画)，画问题的评价内容是，某卧式汽油箱用一分钟左右的调节系统控制压力，压力高时，打开通向火炬系统的“a”阀门，释放压力的压力低时，与氮气相通使汽油箱的压力稳定在0.2MPa。 汽油箱有指示导入DCS的液面水平，作业人员监视其液面水平。 试制了汽油箱的流程图(带控制点)。流程描述图、1 .工艺管道和仪表流程图、3 .精馏塔流程图、带仪表控制点的流程图的重新审视，指出以下流程图的错误点。泵出口没有止回阀。 冷却水从底部进水。 热交换器出口流量节流孔应位于调节阀前。 循环管线流量节流孔的位置偏移。 按照规定的流程图叙述提案，反应流出物的冷却温度由单回路控制回路构成。 TRC109测温点位于A-1出口线，温控器的输出信号调节A-1叶片的角度，改变风量控制反应流出物冷温后的温度。 出口温度超过规定值时，调节器的输出值增大叶片角度，使风量上升，因此将出口温度降低到规定值。 一、串联控制、加氢精制反应器温度控制、加氢反应器温度控制有反应器入口温度和加热炉燃气压力串联控制和二级床层入口温度单回路控制两种控制回路。 通过温度调节TRC-101和加热炉燃气压力调节PIC-101的串联水平控制反应器入口温度，克服来自燃料的干扰。 反应器入口温控器为主调节器，其输出值为燃料气体压力调节器(副调节器)的规定值。 入口温度偏离规定值时，温度调节器的输出值发生变化，即燃料气体压力调节器的规定值发生变化，因此该调节器的输出发生变化，燃料气体调节阀的开度发生变化，进入炉中的燃料量发生变化，反应器入口温度达到规定值。 燃料气体的压力变化时，即压力调节器的测定值变化，此时的规定值不变化(即温度调节器的输出不变化)，因此压力调节器的输出变化，调节阀的开度变化，压力不变化。 当入口温度上升时，产生温度调节器TRC102的测定值的上升与规定值的偏差，将通过调节器运算变化的信号输出到调节阀，增大开度，注入更多的急冷氢，使入口温度与规定值一致。 在燃料气体的压力变化(即干扰)不引起炉出口温度(反应器入口温度)变化之前，用副回路压力调节器进行修正。 因此，通过采用串联控制，能够克服加热炉的燃料引起的干扰。 级联控制在调节过程中，副电路具有先调、快调、粗调的特征，而主电路则具有后调、慢调、精调的特征。 主要是副电路相互协调，与单电路控制(仅限温度控制)相比，大幅度改善了调节过程的质量。 另外，控制分钟，利用反应器流出物/循环氢热交换器E-1、反应器流出物的热量，在热交换器E-1将循环氢的温度上升到300后，进入加热炉继续升温，设置温度调节器TRC106，控制热交换后的循环氢的温度。 TRC106的测量点在e 1循环气体出口和旁通氢汇合点的下游测量，2个调节阀，a阀设置在e 1氢入口线，b阀设置在旁通线。 热交换后的循环氢的温度低于规定值时，调节作用的结果是，a阀的开度变大，进入E-1的循环氢的量变多，吸收更多的热，旁通流量变小，因此循环氢的温度上升达到规定值。 相反，热交换后的循环氢的温度高于规定值时，调节作用的结果是a阀开度减少，b阀开度增大，循环氢温度下降到规定值。 a阀空气off(fo )、b阀空气on(fc )确保仪表空气突然停止时，大部分循环氢进入热交换器E-1，反应器流出物的热交换冷却后的温度较低，即进入高压分离器的温度较低，没有安全上的问题。 反应器流出物热交换冷却后的温度过高，进入高压分离器的温度过高，大量烃气与氢气一起进入循环氢压缩机的管线，中途降低温度会产生大量冷凝液，严重时会损坏压缩机。 典型的化工机组控制方案、流体输送设备、1 .离心泵控制方案离心泵流量控制大致有三种：控制泵出口阀开度控制泵转速的泵出口旁通。 控制泵出口阀门开度的方案控制泵出口旁通方案；2 .往复泵控制方案有往复泵常用的三种流量控制方案：改变发动机转速，改变控制泵出口旁通的程序。改变发动机转速的控制方案是控制泵出口旁通的控制方案，3 .离心压缩机的防喘振控制离心压缩机产生喘振现象的主要原因是负荷降低，使排气量低于界限值而引起的压缩机的进气量超过该状况下的界限排气量，从而能够防止喘振。 工业生产中常用的控制方案有固定极限流量法和可变极限流量法两种。 固定极限流量法案可变极限流量法案，4 .气动机控制方案气动机和泵是输送相同流体的机械，其不同之处在于压缩机提高气体压力。 常用的控制手段大致可分为3类：直接控制流量，调节控制旁通流量的转速。 直接控制流量的方案是控制旁通流量的方案，精馏塔的控制方案，1 .精馏塔的提取段温度控制方案在以塔底开采为主要产品时，始终采用该方案。 2 .精馏塔精馏段调温方案在塔顶产品纯度要求比塔底要求严格时，一般采用该方案。 3、精馏塔温差控制和双温差控制方案在产品纯度要求高、塔顶、塔底产品沸点差不大的情况下，应采用该方案进一步提高产品质量。 精馏塔提取段温控方案、精馏塔精馏段温控方案、精馏塔温差控制和双温差控制方案、传热设备、1 .两侧均无相变的热交换器控制方案，热交换器两侧流体在传热过程中不发生相变时，常用的控制方案有4种。 即，是控制热介质的流量来控制热介质旁路流量来控制被加热流体自身的流量的旁路，是控制热介质的流量来控制热介质旁路流量来控制被加热流体自身的流量的旁路，2 .利用热介质发生冷凝的热交换器控制方式蒸汽冷凝来加热介质的热交换器。 在被加热介质出口温度为被控制变量的情况下，始终采用两种控制方式. 通过改变冷凝液的排出量来控制冷凝的有效面积。 关于控制蒸汽流量的方式、控制热交换器的有效热交换面积的方式、3 .制冷剂气化的热交换器的控制方式，在水或空气作为制冷剂不满足冷却温度的要求的情况下，需要其他制冷剂，例如液氨、丙烯酸等。 这些液体制冷剂在热交换器中从液体气化为气体时具有大量潜热，冷却其他材料。 常用的控制方案可控制制冷剂流量的温度和液位的级联控制汽化压力。 关于控制制冷剂流量方案的温度和液位的级联控制方案、阀的设置，1 .各种阀的特征和适用范围2 .选择阀种类时应考虑的要素是什么？ 3 .如何考虑在边界上安装阀4 .如何考虑安装根阀