成果提高金刚砂耐磨地面施工质量（合格率100）

金刚砂耐磨地面施工质量控制，* * *中心QC小组，* * *集团有限公司，* * *展览中心工程是一座大型国际会展中心，位于南京市河西区，远眺奥林匹克体育中心。南京何* * * * * * *有限公司投资建设。我公司承建了5、6、7号馆，建筑面积69950，长171米，宽74米，地面为350毫米厚钢筋混凝土基础，表层为金刚砂耐磨地面。沟渠间隔9m，电缆沟宽600mm，深350mm。水煤气沟宽300毫米，深350毫米。该项目始于2007年12月，于2008年9月完成。(1)项目概况，(2)集团简介，(3) PDCA循环，(1)计划阶段，创建高质量项目，树立企业形象，实现一次性卓越项目。公司要求地面项目的特点和业主的要求应提升项目的品牌效应。该项目是一个展厅，地面使用频率很高。机械车辆经常在地面上行驶，经济奖励和惩罚条款是为了达到质量标准而商定的。过去在建的土地没有这个项目的大。整体施工要求高，区域和基层一次成型，操作潮湿，增加了施工难度。过去，施工项目中没有电缆沟或水汽沟，进行整体平面施工。现在，电缆沟和沟槽越来越多，增加了模板支撑的难度。明确质量目标，公司领导高度重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，合格率达90%。金刚砂耐磨地面施工在室内进行，几乎不受天气影响。明确质量目标，公司领导高度重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，合格率达90%。结论：目标可以实现。经过综合分析，4。原因分析，团队召开了原因分析会议。由于本工程地面每隔9m设置电缆槽的特殊性，模板施工比普通地面施工更加困难。分析了碳化硅耐磨地面的质量缺陷，绘制了影响碳化硅耐磨地面质量缺陷的相关图。2008年6月25日，徐、顾祖义对模板安装方法不当进行了调查分析。2008年6月25日，顾祖义、凌小军因测量设备精度不足造成测量误差，导致标高、坡口位置、间距、尺寸偏差。调查分析表明，测量设备的精度不够。1.确认结果、确认日期、负责人、确认条件、确认方法、结束因素、序号、80%、直缝、90%、槽顶平直度、85%、表面光洁度、合格率、工程及模板分项质量统计，表3。根据施工记录，模板分项合格率不高。这将影响混凝土结构的找平和沟渠的质量。主要原因是2008年6月26日施工后金刚砂表层没有及时维护。表层迅速收缩，地面出现裂缝。指派专门人员进行维护并喷涂固化剂以满足要求。根据调查和分析，地面没有得到适当维护。9.主要原因是2008年6月25日金刚砂粉撒抛时间过早，导致混凝土凝固不完全，混凝土收缩变形大，出现不平整和裂缝。打磨时间太晚，混凝土硬化，打磨难度增加，造成硬度不均匀。根据调查和分析，抛光的时间不确定。8.主要原因是2008年6月26日混凝土没有振捣密实，导致混凝土收缩变形。这个问题可以通过选择优秀的操作员来解决。7、调查分析，混凝土浇筑振捣不密实，由于，2008年6月25日检查配合比记录，水灰比大，混凝土坍落度也大许、顾祖义、纪海成，2008.6.202008.7.30，现场，1。设计模板施工方案，技术人员进行方案论证。2、电缆沟转角处预埋角钢。3.模板施工过程中应进行检查，分析后施工方案可行。模板质量合格率达到95%。加强模板施工质量控制，模板支撑不当，2、顾祖义王玉宝陈伟容，2008.6.202008.7.10，现场，1、选择全站仪、水准仪、钢尺、水平尺，现场测量。2、定制6m长的水平尺，操作时用刮板长度超过宽度。3.测量设备已通过验证。测量设备合格率达100%，配备高精度测量工具，加强测量控制。测量设备的精度不够。1.负责人、完成时间、地点、措施、目标、对策、原因、序号、对策表、表4、制表人：日期：2008年6月12日、2008年7月10日-2008年9月20日。现场，1。安排专门人员计算和掌握表层进料、研磨时机2。分层次、分批、交叉方向进行研磨。检查表层研磨质量。碳化硅表面施工质量合格率达到100%，碳化硅表面施工质量控制得到加强。抛光的时间还不确定。4，2008.7.102008.9.20。现场1、配合比由混凝土生产厂家共同控制。2、适当降低混凝土水灰比，控制混凝土坍落度。3、控制混凝土浇筑质量，防止振动、漏振，减少沉降变形。混凝土配合比符合设计要求。混凝土坍落度合格率达到100%。混凝土配合比的合理确定，混凝土坍落度的控制，混凝土配合比不正确，3，负责人，完成时间，地点，措施，目标，对策，原因，序号，表4，制表人：日期：2008年6月12日，(2)d阶段-组织实施：实施1:配备高精度测量工具，加强测量控制。1、测量设备现场配置全站仪、水准仪、钢尺、水平导向尺(3m)，测量设备经检测合格后方可使用。2、自定义6m长水平，操作用刮板长度超过浇筑混凝土宽度。3.所有测量设备只有通过测试后才能使用。(2)D阶段-组织实施：实施1:配备高精度测量工具，加强测量控制。实施阶段从2008年6月20日至2008年7月10日完成。经检验，所有量具均已检验，合格率达到100%，满足目标要求。实施2:加强模板施工质量控制。项目特点：沿房屋长度方向每隔9m设置一条电缆沟。电缆沟底面在混凝土垫层上，混凝土地面厚350毫米。地面仓分缝设置为4.5*6.0m.1、设计模板设计方案。本工程纵向每隔9m设置一条电缆沟。电缆沟设在混凝土垫层上，混凝土地面厚350毫米。沟槽深度350毫米，沟槽两侧需设置模板。组织人员设计模板方案，并请技术人员对模板方案进行演示。凹槽模板设置：1。沿槽边控制线外侧设置槽模板定位筋。2、用11夹板作为模板面板，背楞用501004000mm方木500，沿凹槽方向拼钉成4m侧模，4m模板拼钉成整体，并与基层地面固定，使模板上口平整度偏差3mm，接缝偏差5mm。组织人员对方案进行现场演示，并派出具有较强实际操作能力的有经验的教师进行现场操作，以证明方案的可行性。2。电缆沟侧预埋角钢：电缆沟侧沟上口侧护角采用L56365角钢，角钢上口面作为地面水平标高点，使电缆沟侧平整，与金刚砂耐磨地面上口一致。3、施工过程中对模板、角钢预埋件进行检查，实施阶段完成3、混凝土浇筑现场的质量控制振捣控制时间，防止漏振，也防止振动，减少混凝土的沉降变形。作业应由责任心强的操作人员进行，现场施工质量检查人员进行检查。混凝土浇筑时，检查模板的标高点。混凝土振捣完毕后，用钢轮反复碾压泌水，用铝合金直尺配合找平，泌水。评价：通过现场混凝土坍落度试验，合格率达100%，并派专人检查混凝土浇筑情况，无漏振和振动。出血均符合要求。实施阶段从2008年7月10日至2008年9月20日完成。实施4:碳化硅面层施工质量控制。1.指派专门人员计算表层装载和研磨的时间。2.分层分批进行垂直和水平研磨。粗磨去浆。当混凝土表面用手达到5 10毫米深度时，用打磨机提起泥浆，缓慢均匀地打磨表面，刮掉混凝土表面的浮浆。均匀地撒上金刚砂粉，在基层出血20-30分钟后，当手被压得只剩痕迹而没有明显下陷时，开始打磨。研磨应先粗略进行，然后精细进行两次，垂直和水平交替进行。一、金刚砂耐磨研磨实施图，实施阶段从2008年7月10日至2008年9月20日完成。实施4:碳化硅面层施工质量控制。3.检查抛光质量。抛光后，派专人检查抛光表面并记录质量。效果评价：团队成员对碳化硅面层施工进行了质量检查，表面平整、密实、光滑、无空洞、无裂缝。金刚砂耐磨地板图片，(3)效果检查(c阶段)。经与监理共同验收，金刚砂耐磨地面质量各项指标均满足验收规范和主体目标要求。合格率达到100%。通过小组活动，一般项目金刚砂耐磨地面质量合格率由活动前的80%提高到现在的100%，达到了预期目标。由于项目部的努力，金刚砂耐磨地面的施工提前了10天。社会效益(1)该小组的活动提高了工程质量，得到业主和监理的认可，为工程创优奠定了基础(2)通过小组活动，提高了各专业团队之间的协调合作能力，增强了社会公信力。(4)阶段A-巩固措施和未来计划。1.巩固措施。团队成员总结了本次活动的结果，形成了金刚砂耐磨地面施工工法 (TZSJ-GF-200803)，提交给公司总工程师办公室审批，并同意作为类似工程施工的参考。该施工方法于2008年10月10日至2008年12月10日在南京电信第二枢纽工程中应用。地面质量合格率达到100%。2.总结：(1)总结：成就：1。通过对碳化硅耐磨地面施工全过程的质量控制，提高了创优意识。2.团队成员解决重大科技问题、发现问题和解决问题的能力得到提高。3.同志们要团结互助，合作协调，提高团队精神。