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重复发生问题的确认及处理措施,IQC经理培训系列教材,版本号:2006。7,青岛海尔质量保障经营公司,目录,第一章部件问题重复发生的定义第二章部件问题重复发生问题实例第三章部件问题重复发生问题闭环措施及事例第四章纠偏单投诉问题第五章附加内容第六章考试试题,第一章部件问题重复发生的定义,部件问题重复发生定义:系统内同一供应商同一专用号的纠偏单超过3(包括3)次以上,视为部件缺陷问题重复发生,第二章部件问题重复发生问题实例,第三章部件问题重复发生问题闭环措施,外协件现场退次网格调研：,6月份各事业部现场退次,结论：通过对外协件现场退次的调研，在冰共体中，塑料件是退次量最高的部件，退次的问题点是划伤、裂等问题，现场部件质量水平只达到4.24,7月份各事业部的现场退次,闭环问题实例,解决方式举例:通过物料流程跟踪查找原因,制定措施,注塑成型,皮带传送,机械手取件,包装,运输,入厂检验,运输到T-1区,T-1区拣配,现场装配,机：下瓶座存在机械手取件划伤现象，机械手取件后瓶座卡抓交叉对放,人：抽样过程中造成划伤；法：抽样的方法没有找到最容易损坏的地方，从上面检查合格了但仍然存在不合格；环：现场底座不平；,法：工装车与底托下部的瓶座相碰造成损坏,人：拣配过程中拆包，重新覆膜过程中跌落、裸露后相互摩擦造成磨伤；,环：产品与车厢的间隙小，造成在运输过程中制件与车厢相互摩擦,法：操作人员将片材剥掉以后，将三种瓶座直接堆在一块，无任何保护措施。,4件不良,1件不良,1件不良,2件杂质不良,2件不良,2件不良,跟踪过程没有拣配,人：自动化生产推进以来，管理人员对推进初期带来的困难默认，思想意识上未积极重视。机：传送线本身设计上存在缺陷，主线与子线上的产品已造成扎堆现象。法：对传送线带来的大量的产品不良，检验仅是闸口，为及时停线整顿。,人：注塑工艺工艺员调试不当造成水花、气纹、收缩问题的出现机：自动加料系统吸附管道灰尘易造成杂质的出现，模具脱模困难造成脱模划伤。料：原材料的使用，本身带有灰尘易造成注塑成型后杂质的出现。,人：下线包装员工缺少互检意识，对上道工序产品质量检查松懈，只是一谓的的倒包装；料：瓶座本身精细化差，易划破包装袋造成划伤法：瓶座产品包装特冰与中一事业部的要求不同，特冰要求配套包装，中一不要求，一种产品存在两个标准的现象。环：三种瓶座分别在三台设备上，生产区与下线包装区距离远，三种瓶座需搬运到专门区域，存在二次周转，倒包装现象。,检20件中有3件不良,过程中无碰撞,第四章纠偏单投诉问题,问题汇总,处理措施:,马上反应,立即行动
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