风管安装质量通病防治措施

风管安装质量问题的预防措施首先，风管成型后表面不均匀。(a)现象：风管表面凹凸不平、鼓或收缩。(b)原因分析：此问题大部分发生在需要表面积大的咬痕连接的风管上，是在咬盖顶时变形接缝造成的。(c)预防措施：注意水雷长期使用，车轮磨损严重，或车轮移位的咬痕宽度不一致，咬后确认咬痕宽度一致，特别是咬尾容易发生咬痕变形，如果这些问题及时调整或修复，请注意闭嘴时施加的力是否均匀，不要用力过猛，要尽量在平台上闭嘴，以免接合口变形。二、风管法兰铆接后法兰不匹配(a)现象：凸缘铆钉后，凸缘太宽或太窄，个别部分甚至不是凸缘。(b)原因分析：此问题容易出现在风管管件(如弯头、t形三通和四通)上，并且子项有困难，因此管件的标高材质容易出错。(c)预防措施：在管扁平织物单个支架后，最好仔细测量标高长度尺寸，确认无误，然后放置织物以确保材料的准确性，最好先创建模板，验证无误，然后批量生产。三、风管和法兰铆接后管扭曲销角度(a)现象：风管表面翘曲，对角线不等，相邻表面不平行，视觉上管状体翘曲，有翅膀，感觉不平坦。(b)原因分析：风管的板材剪裁尺寸不正确，剪切板材的边缘为方形，风管面为平面，标高对应板材的尺寸不一致，风管接口咬口和四边形咬口的宽度不相等，法兰铆钉时方形角度和工作位置不均匀，运输安装过程中发生冲突，导致封松管变形。(三)预防措施：在切割前后，认真地查克、切割板材(批)的长度和宽度随时现场检查，在允许范围内控制误差，板材的咬量必须准确，接合边接合、均匀、施加一致的力，变形和没有明显的打击痕迹，法兰铆接、法兰铆接过程中因场地投诉导致风管整体如果在承插凸缘后同时进行角度，以使凸缘与风管垂直，则在风管制作完成后处理时应避免冲突，并且在连接每个管件之前，必须目视检查每个管件两端的凸缘是否位于同一水平面上。如果有偏差，则必须在安装前调整。第四，薄钢矩形风管的刚度不足(a)现象：风管的大部分上下下沉的程度不同，小的两个面稍微向外突出，有明显的变形。(b)原因分析：1.制作风管的钢板的厚度不符合规格。咬伤形式的选择不当；2.没有按照规定采取加强措施。(c)预防措施：1.要生成风管的钢板厚度(例如，在设计图形中没有特殊要求时)，必须根据当前规格进行选择。2.除了矩形风管的咬口形式、板材连接单个扁平咬口外，其他各板咬口应根据空调系统、空气净化系统等使用的其他系统风管采用按钮咬口、接合边咬口和角咬口形式，将咬口接合口安装在四角部，以提高风管的刚度。3.对于边长630 mm或隔热风管800 mm，如果管道长度大于1250mm或低压风管的单边面积大于1.2m2，而中等和高压风管大于1.0m2，则需要采取加强措施。常用的加固方法包括角钢加固、角钢加固大边、风管墙边缘线或辊子等。五、薄壁钢矩形风管畸变、翘曲角度(a)现象：风管表面不均；对角线不相等。相邻曲面彼此不垂直。两个相对曲面不平行，两个管道端平面不平行。(b)原因分析：1.矩形钣金冲裁后没有对四条边进行严格的角度测量；2.风管的大侧或小侧的两个相对侧的钣金长度和宽度不相等。风管的四个角处的咬宽不相等。4.手动咬的接缝具有不均匀的力。(c)预防措施：1.找到面板后，必须检查每个长度、宽度和对角线的尺寸，并且必须修改超出偏差范围的尺寸。2.冲裁后，风管另一侧的两片材料必须正确校准其大小。3.工作时，应使宽度一致，关闭水柱时，可先固定两端和中心部分，然后均匀地关闭水柱。4.使用法兰和风管的法兰宽度调整风管的两个端口平行度和垂直度。第六，薄钢矩形弯头角度不准确(a)现象：弯头表面不平整，喷嘴对角线不相等，咬紧不严。(b)原因分析：1.弯头的侧壁、弯头等和弯头的灌注尺寸不正确。两边的大材料没有角。弯头等弯头的弧度不准确。3.用手进行合边形咬，咬部分的宽度不相等。(c)预防措施：1.矩形弯头的展开、具有R1和R2划线的侧壁展开、延伸宽度折边咬紧；为了防止凸缘折绕在圆弧上，展开长度必须分别保留凸缘角度宽度和凸缘量。弯头背面和弯头的展开长度分别为1.57R2和1.57R1。展开后的长度和宽度与侧壁相同。2.如两部大作所示，展开空白工作后，要严格应对出演作品的两端。3.根据弯头等弯头的方法，展开冲裁后，当扁材在折弯机上滚动圆弧时，必须控制弧度的精度。4.手动共边形咬紧时，必须严格按照保留的裕量确定咬紧宽度，保持总长度相等，以确保弯头的泡沫尺寸。7、凸缘相容性差异(a)现象：凸缘表面不平整，圆形凸缘旋转了任意角度或180度的矩形凸缘后，不能与同一规格的凸缘螺栓孔匹配；圆形凸缘的圆度差异，矩形凸缘的对角线不相等。圆形凸缘内径或矩形凸缘内部边尺寸超过规格的允许偏差。(b)原因分析：1.冲裁尺寸不正确，冲裁角度找不到直线，因此凸缘的内径或内部边尺寸超出了允许偏差。2.圆形凸缘是手动沸腾时由扭曲引起的表面不均匀和圆度差异。3.圆形法兰是机器冷火，沸腾机器的不协调优点导致异常状态；矩形凸缘轮胎的直角不准确。法兰界面焊接变形；法兰螺栓子孔模型子孔位移；6.凸缘冲孔或钻孔的孔中心位移。(c)预防措施：1.圆形法兰轮胎直径偏差不能大于0.5mm。矩形凸缘胎必须具有相同的4侧垂直度，4侧收缩量，对角线偏差不能超过1mm。法兰端口接合口焊缝必须首先点焊，然后是全焊。3.分割凸缘螺栓孔后，依孔位置依次旋转样板一圈。八、法兰铆钉偏心(a)现象：法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移。凸缘后风管咬裂。(b)原因分析：1.圆形风管的同心度差；圆形凸缘的圆度误差很大。矩形凸缘角度；如果法兰的内部或内部尺寸大于风管的外径或外部边尺寸，则当法兰从风管铆钉时，风管将偏移到一侧。3.如果法兰的内部或内部边缘尺寸小于风管的外部直径或外部边缘尺寸，则风管咬缝会开裂，因为法兰强制复盖风管。(c)预防措施：1.检查圆、矩形凸缘的同心度、对角线和平整度。2.如果法兰的内径大于风管外径(或外径)尺寸的指定偏差，则要求不高的通风系统可以使用填充套筒作为法兰和风管中间的实际间隙尺寸，并铆钉到风管和法兰，以确保风管的同心度和均匀性。3.如果凸缘的内径小于风管外径(或外径)，则必须返工以重新编写。对于没有特殊要求的典型通风系统，法兰的小边缘可以向外膨胀，风管可以向内闭合。风管和法兰应与铆钉配合使用其他密封措施。9、法兰铆钉后风管不严格。(a)现象：铆钉不严格，风管表面不平整，空气泄漏太大。(b)原因分析：铆钉间距大，风管表面不平。2.铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不好，松开铆钉，铆钉不拧紧。法兰没有足够的风管法兰量。4.风管法兰4角裂纹或4角水封重叠。(c)预防措施：1.铆钉间距要按规格冲头。一般通风、空调系统法兰铆钉的间距为150mm不能超过。空气清洁系统法兰铆钉的间距为100mm一定是理想。铆钉和铆钉孔必须匹配，铆钉穿透法兰和风管壁后必须留下一定的铆钉长度，铆钉孔和铆钉直径和长度必须符合相关要求。3.凸缘中管道的凸缘量为6-9mm，凸缘材料大小比时间更可取，材料大小更大时，可移除的限制是凸缘后不要复盖螺栓孔。如果法兰尺寸太小，与风管法兰接触的区域就会减少，垫片与法兰接触的区域会减少，从而影响法兰、风管和法兰与法兰连接的牢固性。4.将焊料焊接或密封剂应用于风管法兰四角裂纹。海豹重叠时，应翻转边缘，然后将突出的部分填平，四角开阔，防止漏风。x、风管垫片和风管连接不符合要求(a)现象：风管法兰连接中的风泄漏会增加风管系统的噪音。(b)原因分析：1.通风、空调系统选择的法兰垫片材料不符合规格；法兰垫片厚度不足，影响弹性和固定程度。法兰垫片在风管上凸起；凸缘周围螺栓的压缩程度不一致。(c)预防措施：1.通风、空调系统应根据不同介质和输送空气的温度选择法兰垫片材料。2.法兰垫片的厚度应取决于风管壁厚和系统要求的密封程度，通常应在3-5mm之间。3.垫片不能凸入风管。否则，风管的有效剖面将减少，系统的噪音、灰尘和阻力将增加。因此，在连接风管之前，垫片必须在法兰的孔位置钻孔。安装过程中，将垫片孔与法兰孔对准，戴上螺栓，防止垫片因风管或错误而凹凸。安装过程中，必须强烈拉出风管，以确保垫片准确放置在法兰的中间位置。4.拧紧法兰连接螺母时，要确保连接后的紧密性，螺母必须对称均匀的力，不能加热或按圆周一一拧紧，螺母必须位于法兰的同一侧，外观整洁，美观，拧紧也要简单。11、局域网风管连接不严格。(a)现象：风管和攻丝法兰间距太大，系统运行后出现更大的空气泄漏。(b)原因分析：1.压制的墨盒凸缘形状不规则。法兰结构格式选择不当。2.使用u形接头连接时，管道的凸缘大小不正确。没有采取密封措施，如涂抹密封胶。(c)预防措施：1.为了确保墨盒法兰连接的紧密性，通常用密封材料密封，如密封胶、玻璃布胶带和铝箔胶带；使用机械压力机丝锥法兰。使用自制的简单加工机器时，凸缘几何图形的每个部分都必须保证正确的大小，成型规则。3.攻牙凸缘目前为u形、s形和肋s形。如果矩形风管的大侧面长度为120mm-630mm，则风管的顶面和底面(大侧面)使用s形连接，风管的左右两侧(小侧面)使用u形连接。如果矩形风管