机械制造行业职业病危害因素及防护措施

机械制造行业职业病危害因素及防护措施、概述、机械制造是一门既古老又年轻的学科，是各种工业的基础。 机械制造水平是国家工业化水平和先进度的重要指标。 机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，全国有数百万工人从事机械制造产业。 简介、机械制造工艺主要由原材料和能源供应、坯件和部件成形、部件机械加工、材料改性和处理、组装和包装、搬运和储存、检测和质量监控、自动控制装置和系统8个工艺组成。 材料、铸造、锻造、热处理、表面处理、机械加工(数控加工)、组装、成品检测、成品、焊接、轮廓、表面处理因表面类型不同而采用的加工方法也不同，焊接作业职业病病害因素也多，此次也不详述。 本次主要对铸造、锻造、热处理、机械加工、组装进行了解说。一、铸造、铸造是熔炼金属，制造符合零件形状的铸模，使液态金属流入铸模，冷凝后得到铸件或坯料的工艺方法。 铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。 1.1铸造用砂的种类，石英砂：应用最广，用量最多。 组成：石英、长石、云母、铁氧化物、硫化物和碱金属氧化物. 二氧化硅含量：铸钢为96%98%铸钢和小型铸钢为90%-93%电熔刚玉：纯氧化铝耐火材料，多为人工合成。 铝硅酸盐耐火材料：氧化铝、二氧化硅。 铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。 此外，还有锆石砂、镁砂、橄榄石砂等，1.2技术概要和职业病危害因素识别、工艺流程图、工艺图、原辅助材料准备、图案制造、型芯砂的制备、合金熔化、造型、合模、浇铸、铸件砂砂砂清砂、后处理、铸件、1.2技术概要和危害因素识别、1.2 根据机械化的程度，分为手工造型(芯)和机械造型(芯)两类。 手工造型(芯)劳动强度大，工人直接接触粉尘和化学药品，职业危害大，机械造型(芯)生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，工人接触粉尘和化学药品机会少，职业危害较小。 1.2工艺概述和职业病危害因素识别，1.2.1造型(芯)新型铸造胶粘剂陆续出现，铸造选择的方法越来越多，机械造型湿砂芯到壳芯真空密封造型到冷芯盆造型等胶粘剂不同存在的职业病危害因素种类也不同，1.2工艺概述和职业病危害因素识别， 1.2.1职业病危害因素识别、1.2工艺概要和职业病危害因素识别、1.2.1职业病危害因素识别、2、锻压、2、锻压、锻压是对原材料施加外力，使原材料产生部分或全部塑性变形，得到锻造品的加工方法。 二、锻压、二. 1锻压的分类和常用设备按成形方法分为：自由锻压、模锻、板材冲压加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉锻压设备：气锤、绝缘冲压、热冲压、螺旋冲压、摩擦冲压、冲压机、剪切机等；二、锻压、二. 2技术和职业病危害因素识别、空白锤锻压、成形、冷却、板材、冲压、产品、2.2工艺概要和职业病危害因素识别、2.2.2职业病危害因素识别、3、热处理、3、热处理、热处理工艺主要在不改变金属零件外形的条件下，改变金属性质(硬度、韧性、弹性、导电性等)，达到工艺要求的性能，提高产品质量热处理工艺多，复杂，主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。三、热处理、三. 1工艺简介普通热处理工艺淬火：可提高金属零件硬度的回火：为了增加金属的弹性(发条、弹簧)而进行退火。 如果零件在锻造加工时金属结构发生变化，则需要退火。 金属配件、加热、淬火、回火、三、热处理、3.2职业病危害因素识别、四、机械加工、四、机械加工、四. 1轮廓为各种机床加工金属零件的车、镗、钻、铣等冷加工。 通常采用铸造、锻造、焊接、冲压等方法制作金属零件坯料，切削加工制作合格零件，最后组装到机器上。 今年以来高速发展的数控机床，完全有机地结合了上述单一加工过程，通过计算机程序的控制，数控机床能够实现对过去加工工序复杂上午零件的一体化作业。 提高了工作效率，减轻了劳动强度。 四、机械加工、四. 2职业病危害因素识别一般情况下，根据危害较少的五、机械组装、五、机械组装、五. 1技术概要产品设计技术要求，组装配件和部件合作连接，制成半成品和成品的过程。 组装、调整、检验、试验、基准零件、套件、零件、组件、基准零件、零件、基准零件、零件、机械、五、机械组装、5.2职业病危害因素识别、六、职业病危害对策分析(1)早期预防建设项目职业病危害预评估和控制效果评估工作场所定期检验评估员工上班前、 岗位中，离岗(转岗)体检对企业来说，支付率职业病预防、事后补救、职工疾病赔偿1:2:7职业病早期预防是投入少、生产多的工作，6、职业病危害防护措施分析，(2)应当合理配置岗位内的设备，考虑减少职业病危害交叉污染的问题。 例如铸造工序中的熔炉应放置在室外，或者应远离人员集中的工作场所放置的铆接工和电焊，(涂装)涂装工序应分别配置。 机加等危害小的技术在布局上尽量与危害大的分开配置。 (机加和电焊、涂装和机加等)、六、职业病危害防护措施分析，(三)技术改革在建设项目设计技术选择中，必须限制选择自动化程度高的设备和生产线。 (如数控机床带代替普通机床的工作效率倍增，劳动强度和接触机会大幅减少的机器人涂装、机器人焊接、机器人压力苯溶剂使用二甲苯等)、六、职业病危害防护对策分析、(四)防尘对策铸造尽量选择低游离二氧化硅铸件砂，手工造型和砂的清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位，要重点防护。 例如，设置大功率通风除尘系统，尽量实行密闭隔离操作的喷雾湿式作业的个人防护，佩戴符合国家标准的防尘面罩，防止二次发尘。 六、职业病危害防护措施分析，(五)防毒和应急救援措施采取密闭措施或设置局部通风排毒装置。 例如，热处理和金属溶解过程中可能产生化学毒物的设备制定了急性职业中毒事故应急救援方案。 例如，具备产生高浓度的一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所、特殊的淬火、使用涂装和粘胶剂设定工作场所警告标签的防毒面罩和防毒面罩等。 六、职业病危害防护措施分析，(六)噪声控制措施噪声是机械制造工业的重要职业病危害因素之一。 重点管理高噪音设备，源控制(空气锤、压缩机、磨光、磨光、冲压、剪切等)在高强度噪音源上设置集中配置的隔音室进行遮蔽，进行隔音和吸音处理的空气动力噪音源在吸气口或排气口进行消音处理的个人保护用品的装备和使用。 六、职业病危害防护措施分析，(七)振动抑制措施的振动是机械制造工业中常见的职业病危害因素。对铆接、锻压机、铸件砂印机、落砂、落砂等振动设备采取减振措施或进行旋转操作。 六、职业病危害防护措施分析，(八)无线电波防护措施应选择合适的屏蔽防护材料，屏蔽无线电波等产生无线电波辐射的设备，进行距离隔离防护和时间防护等。 六、职业病危害防护措施分析，(九)防暑措施要做好铸造、锻造、热处理等高温工人夏季防暑工作。 应采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理配置热源、供应含清凉盐饮料、轮流作业、集中管理室和操作室设置空调等。 六、职业病危害防护措施分析；(十)监测和评价职业危害因素，实施职业健康监护和职业卫生培训；(十一)发放有害工作岗位津贴的六、职业病危害防护措施分析；(十二)职业卫生培训工人培训内容：职业病防治法律法规知识粉尘、毒物、高温、噪声、振动、 无线电波等职业危害和预防管理措施工作场所操作规程和工作场所作业条件个人保护用品的使用知识简单的故障识别和处理、事故报告方法设备操作系统的检查和使用方法破伤、压伤、打击伤等工伤的自我救济和相互救济知识急救箱的使用方法。 训练类型：上冈前、在冈期间、转换训练。 培训方式：培训班、班组会、广告栏、典型事故分析会、合同通告、网络、报纸、电视、广播宣传等。 1 .重视职业卫生，崇敬文明生产2 .职业病防治以防治为主，坚持防治相结合的方针3 .维护劳动者健康是用人单位的法定责任4 .劳动者依法享有职业卫生保护权利职业病防治法学习、宣传、 保护劳动者健康权益6 .职业患者依法享受职业病待遇7 .职业病可以预