食品企业SSOPVIP

食品有限公司。SSOP健康标准操作规范内容序列号标题页码1SSOP实施规范说明32水安全53食物接触面的清洁74防止交叉污染95手部清洁/消毒和厕所设施126防止外部污染物造成的污染147有毒化合物的标记、储存和使用178员工健康和个人卫生控制199害虫防治21SSOP健康标准操作程序一、规范的实施1.目的为了使生产管理人员和加工操作人员能够有效地理解和实施HACCP管理体系。规范水安全、食品接触面的清洁和卫生、防止交叉污染、洗手、手消毒和厕所设施的维护、防止外来污染物造成的危害、有毒化合物的识别、储存和使用、员工健康和个人卫生以及虫害控制，以确保产品生产符合质量、卫生和质量安全要求。2.适用范围有限公司生产车间及产品相关部门3.规格3.1配方依据和要求SSOP的内容是确保产品的安全和卫生符合基于HACCP的食品安全管理体系规范的基本要求。根据食品企业通用卫生规范，公司的所有员工都必须完全理解并遵守它。3.2培训：在实施本规范之前和期间，应根据培训计划进行培训，尤其是针对新员工本规范的培训应在培训后记录。3.3实施规范的实施应按照职责分工进行，各部门应根据相关操作要求具体负责实施。落实责任人；根据操作的复杂性和负责人的能力，可以制定更具体的实施步骤。3.4监督检查：3.5纠正措施：SSOP的不符合应参照纠正措施程序进行纠正，质量控制部负责牵头评估SSOP不符合对产品安全的影响。4.4的制定和修订。SSOP4.1本规范的制定和解释由质量控制部负责。4.2标准作业程序是HACCP体系的基础，因此HACCP小组是制定和修订HACCP体系的组成部分。4.3HACCP验证应包括SSOP验证。5.记录本规范要求的记录必须完成并保存。水安全SSOP-011.目的：确保产品加工过程中直接或间接接触产品的水的安全和卫生。水质必须符合GB5749的要求。2.职责：动力部负责提供卫生用水，质检部负责检查监督。3.管理规范3.1水源：公司使用一种水源：地下深井水，各项指标符合GB5749 生活饮用水卫标准。3.2供水设施：供水设施状况良好。一旦损坏，应立即修理。供水设施应当封闭、防尘、安全。管道设计应防止水下水滴凝结。3.2.1生产部负责根据供水管道绘制详细的供水管网图和污水排放管道分布图。日常管理和维护的布局。3.2.2污水管道和饮用水管道严格分开。3.2.3车间使用的软水管道由无毒材料制成，悬挂在带有后托盘的专用架子上。水管口不能接触地面。3.2.4生产现场的洗手消毒水龙头是非手动开关。3.2.5车间内的每根供水管应按顺序编号。3.2.6地下深井周围无污水、化粪池等污染源。井口应高于地面，以防止地面污水回流到井中。3.2.7废水排放符合国家环保部门和防疫部门的规定，污水站远离生产车间。下水道应保持排水畅通，无淤积。车间内的水沟设有格栅，与外界的接口设有防虫装置。3.3供水设施的监控3 . 3 . 1 c3.5纠正措施3.5.1当水质检测不合格时，应立即停止生产。质量控制部应组织原因分析，制定纠正计划，并进行持续监控。水质通过复试后，方可继续生产。应对试验过程中产生的可疑产品进行隔离、评估和检查，直至所有不合格产品被消除。3.6相关记录水质检测报告由防疫站提供水质微生物检测记录表清洁食品接触面的SSOP-021.目的：确定并采取必要的卫生管理措施，确保食品接触面清洁，符合规定要求。2.职责：生产部负责本车间所有设备、管道、工具和器具的健康控制，质量控制部负责检查和监督。3.管理规范3.1与食物接触的表面包括：3.1.1生产设备和工具3.1.2管道：冷水管、软管和管接头。3.1.3加工人员的手(手套)和工作服。3.2设备的使用和管理3.2.1制造要求：所有设备应采用无毒、无味、耐腐蚀、易清洗的不锈钢材料制造。3.2.2设备的结构和安装位置应便于彻底清洗、消毒和维护。3.2.3制作精细，无粗焊、凹痕、裂纹等。3.3食品接触面的清洁和消毒程序3.3.1生产车间内所有与成品和半成品接触的设备、管道和地面牛必须严格执行清洁程序，确保这些设施符合工艺卫生要求。具体参考：清洗操作规程3.3.2当设备和管道、阀门、牲畜等维修完毕后，应按规定进行清洗和消毒，方可投入使用。3.3.3处理人员的手(手套):每次开始工作前，要清洗、消毒、用清水冲洗并擦干手。3.3.4工作服的清洗：有专门的洗衣设备，由专人收集、清洗和发放。3.4监控3.4.1质量控制部质量控制员每天检查各条生产线的清洁情况。3.4.2质量控制部的质量控制员负责每天监督员工手(手套)和工作服的清洁卫生。3.4.3质量控制部检验员每月至少负责一次微生物检验，并做好记录3.5纠正措施3.5.1过程卫生监督中的不符合项应立即整改，经复验和确认符合后方可继续生产。3.5.2如果微生物试验不合格，应继续进行试验，并对这段时间内的产品进行复查和评价。如有必要，估计改变清洁和消毒计划。3.5.3加强员工培训和健康质量意识。3.6记录清洁和消毒记录。微生物检测原始记录SSOP-03防止交叉污染1.目的：确保按规定方法操作，防止交叉污染，保证产品的安全卫生。2.职责：生产车间负责生产加工过程中交叉污染的预防和控制，质量控制部负责监督检查。3.管理规范3.1交叉污染源3.1.1人员流动污染：在生产现场行走的员工和人员的个人卫生或操作不当。3.1.2物流污染：生产现场使用的原材料、辅料、废弃物和垃圾未按相关路线运输，造成交叉污染。3.1.3水流污染：因冲洗残留水或生产污水排放不当造成的污染。3.1.4气流污染：交叉污染是由室外气流产生的。3.2交叉污染的预防和控制3.2.1人员交叉污染的控制：3.2.1.1首先对新员工进行体检，体检合格后进行健康知识培训。人力资源部对新员工进行基本的食品安全和健康培训。交叉污染的具体改善方法(包括头发、使用的手套、手的清洁、个人物品的存放、饮食等)。)因3.2.1.2员工操作不当造成的情况如下：3.2.1。3.2.1.2.3为避免交叉污染，员工不得在生产车间内走动。3.2.1.2.4在生产车间，员工不得吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。不允许随地吐痰、打喷嚏和其他不良行为。3.2.1.2.5与生产无关的个人物品不能存放在生产车间。3.2.1.2.6患有妨碍食品卫生和安全的疾病的员工不能进入生产车间。3.2.2物流交叉污染的控制：3.2.2.1产品控制部严格检查和管理原材料、辅料和包装材料。材料只有在检验人员检验合格后才能入库。仓库人员严格分类并保存，以防交叉污染。3.2.2.2生产车间使用的原辅材料应按有关规定运输，避免交叉污染。3.2.2.3清洁车间地板上的清洁用具应放置在指定位置。3.2.2.4生产过程中产生的废料应及时清理，容器应清洗干净。3.2.3防止残留水或污水的交叉污染(原则：车间内主要生产场地的地面不得储存水)。3.2.3.1的生产用水应与剩余水、废水或污水严格分开，不应交叉。3.2.3.2车间的地面应该有一定的坡度。废水直接流入下水道，以防止溢出和回流。3.2.3.3车间排水沟的喷嘴应具有足够的尺寸，以便于水的顺利排放。3.2.3.4车间排水沟出口应与污水处理设施连接，并配备防止有害动物入侵的装置。3.2.4防止气流交叉污染3.2.4.1生产车间外部出风口在不运行时关闭，保证正常。4.交叉污染监控4.1生产部经理应在生产或换班期间对生产车间现场的人员、物流、水和空气的流动进行全面检查。4.2质量控制员应每班进行一次抽查。5.纠正措施5.1新员工体检合格后必须进行基本健康知识培训，同时加强员工素质培训。5.2质量控制员应对可能造成产品污染的情况进行纠正，必要时向质量控制部报告，对产品的安全性进行评价。如有必要，受影响的产品应进行更换、再加工或废弃。5.3记录所采取的纠正措施。6.记录：员工培训记录纠正(预防)措施实施计划每日健康检查表手部清洁/消毒和厕所设施SSOP-041.目的：加强洗手消毒控制和厕所设施卫生维护，防止有害微生物和有害物质的传播。2.职责：2.1质量控制部每天对厕所设施、工人洗手消毒、工作服清洗进行不定期监督检查。2.2生产车间操作人员负责实施，生产经理负责监督检查3.管理规范：3.1应在车间入口处和车间内的适当位置安装足够的洗手和消毒设备，并应配备洗涤剂和消毒剂以及不用手动开关的水龙头。3.2进入车间时，手的清洁和消毒程序为：清水-洗涤剂-清水-消毒剂-清水-干手。3.3进入车间的员工应穿整洁干净的工作服、帽和鞋。工作人员应严格执行洗手和消毒程序，确保彻底洗手和消毒。3.4各使用部门和车间应指定专人检查洗手点，确保物品齐全、设施齐备，并负责按照补充或更换说明配制消毒液，确保消毒液浓度符合要求。3.5厕所墙壁、地板和门窗应采用浅色、易于清洁和消毒、耐腐蚀和不透水的材料建造，配有冲洗和洗手设施，完整的防蝇措施4.4实验室负责抽查生产过程中员工的手卫生。5.纠正措施：5.1消毒剂浓度不符合规定时，应重新配制。5.2车间卫生监督员发现不符合项应立即整改，并在清洁不到位时及时阻止工人进入生产车间造成交叉污染。只有经过整顿和重新确认，他们才能上岗。5.3应及时纠正工人的不良习惯。5.4车间洗手消毒设施损坏时，车间负责人应及时报告修理，卫生监督员应及时纠正工人不正确的洗手消毒程序，确保符合卫生要求。6.记录：每日健康清单Ssop-05防止外来污染物污染1.目的：防止食品、食品接触面和包装材料受到生物、化学和物理污染源的污染2.职责：生产部、设备部负责实施，质检部负责检查监督。3.管理规范3.1污染源a)有毒化合物的污染：生产中使用的非食品级润滑剂和润滑油；燃料(氧气、乙炔、乙烷等。)用于机器修理的电焊；杀灭害虫的杀虫剂；生产中使用的清洗剂和消毒剂；一些化学物质和可能的有毒烟雾等。b)卫生死角污染：由于设备不完善、设计不合理或人员操作不当，卫生死角和冷凝水可能造成污染。c)其他污染：照明设备无保护装置；原辅包装材料被污染或运输过程被污染。3.2污染监测3.2.1加强对非食品级润滑剂、燃料、杀昆虫剂、洗涤剂、金属或其他化学或物理污染物的固定管理，以防止污染食品、食品接触面或食品包装材料；3.2.2生产部经理应对杀虫剂进行固定管理，不得在生产现场存放任何杀虫剂。3.2.3非食品级润滑剂、燃料油、氧气、乙炔等。设备部门使用的产品应存放在生产现场外并贴上标签。设备只有在