食品安全追溯管理制度

食品安全可追溯管理系统目的为贯彻中华人民共和国食品安全法及相关食品法律法规，利用食品质量安全可追溯性确定食品类别和安全状况，并制定必要的食品安全可追溯性管理体系。2范围食品生产所需原辅料、食品添加剂和食品相关食品的质量证明文件的有效性和检验或验收记录；如果客户另有规定，生产记录和卫生切割、销售、使用和服务质量的全过程应按照客户的规定处理。责任3.1供销部负责原辅材料、食品添加剂和食品相关食品的供应商评价和购销计划；3.2质检部负责原辅料、食品添加剂、食品相关食品的检验、产品质量检验等。同时配合销售部的产品质量和安全召回工作，集中管理标识和可追溯性。3.3生产部负责对材料的采购和储存进行标识；3.4各生产环节的人员负责在生产过程中对其管辖范围内的产品进行识别和追溯；3.5工厂包装人员负责成品的标识和追溯。3.6供销部销售人员负责记录顾客的所有信息，并召回不合格产品。4定义4.1标识：利用标签、颜色等方法让操作人员清楚了解产品规格和检验状况。4.2产品标识：是标识产品特定特性或状态的标志或标记，包括运行过程中生产和购买的产品、中间产品、最终产品和交付给顾客使用的产品。4.3产品状态标识：产品测量状态(待检、合格、不合格、待判定)和加工状态(已加工、待加工)的标识，以区分产品实现、生产和服务运行过程中不同状态的产品。4.4对于不合格产品，只要产品质量不符合安全卫生标准，就存在不合理的危险，或者产品不具备基本性能。4.5召回。不合格产品应按照召回的相关法律程序进行召回和处理，以进一步消除安全隐患。5工作程序5.1产品标识和产品状态标识5.1.1内容：产品属性(原辅材料、食品添加剂、食品相关食品):名称、规格、编号、生产日期、保质期、数量、仓库保管员等。检验和测试状态：待检、合格、不合格等。检验测试人员、检验测试日期、批次等。食品加工过程状况：原材料、外购产品、在制品、半成品、成品等。5.1.2标记方法：可采用标记、标记、分区等方法，并配合表格进行记录。5.1.3公司的可追溯标识分为三个阶段，原材料的标识统一称为“原材料批号”；工艺过程的标识统称为“生产批号”；成品的标识统称为“工厂批号”。5.2采购货物的识别5.2.1原辅材料、食品添加剂、食品相关食品等采购产品到达公司后，采购人员或采购部相关人员根据供应商的送货单清点收货，并进行初步检验。5.2.2检验和试验应按照各部门对产品的具体标准要求和方法进行。检验合格的货物应存放在指定的区域。如果货物不能满足分区储存的标识要求，应协调进行产品标识。标识内容包括：批号、物料编号、物料名称、储存数量、储存日期、制造商等。不合格品按不合格品控制程序执行，并做好退货或换货准备。如有必要，“不符合”应以不同的方式标记、储存和处理5.3.3每个过程的检验和试验状态及加工状态可以通过放置在不同的区域来反映，必要时可以进行产品识别。对于已被检验为返工/修理的产品，直接返回到前一个过程，或将其放入返工/修理区域以显示情况。检验不合格的废品应放在不合格区。5.3.4成品应送至检测区域，检测后需返工的产品应放入指定区域以示情况，返工产品应重新检验。5.3.5当不合格产品流入下道工序或因测量和测试设备不准确而流出工厂时，发现部门必须立即通知生产部相关人员，切换回前道工序或按交货批次进行回收、检验和返工/修理。5.3.6在生产部门的生产过程中，各种标识数据必须与产品一起移交，以保证追溯的准确性。5.4成品的标识5.4.1成品的产品标识是规格、型号、加工日期、数量等。5.4.2最终检验和试验不合格的成品应放在标记不合格的区域。5.4.3包装后，包装人员应在包装箱外做好标记(包括客户名称、商品名称、规格、数量等)。)，客户要求的具体产品按订单要求执行。5.4.4产品出厂时应包装相关资料，产品出厂时间应填写在原始记录表中。5.5标志保护5.5.1产品标识应清晰、牢固，不得因产品流通中的各种因素(如搬运、移位、管理不善或雨淋)而损坏或消失，以保持其可追溯性。5.5.2在产品实现和生产运行过程中，产品出厂前，各相关部门必须认真保护所使用的各种标识，严禁涂抹或散落，以确保标识干净、醒目、完好，防止误用产品或不合格产品流入下道工序。5.5.3各相关部门应按规定做好标记。无标记产品不得使用、转移或出厂。标识不清或无标识的产品应立即上报标识责任部门，并暂停产品流通，直至再次正确标识。6产品可追溯性6.1公司产品(服务)的可追溯性要求可以追溯到生产历史。根据产品名称、型号/规格、客户名称、生产日期、各工序相关操作人员、工序质量、检验记录、入库相关记录等。6.2当顾客要求或公司产品不符合批次要求时，销售部会同技术部、生产部等相关人员查阅产品的各种记录，进行分析和处