锅炉系统介绍ppt课件

锅炉系统介绍，1。锅炉概述锅炉是由“锅炉”和“炉膛”组成的能量转换装置。锅是一种蓄热和传热的装置。它通过介质水和蒸汽吸收并传递大量从熔炉中转化的热能以供使用。熔炉是化学能物质进行能量转换的地方。热能通过受热面转移到水和蒸汽中，转化为热能和动能，并转移出去利用。(1)按用途分类的锅炉：电站锅炉、工业锅炉和家用锅炉；(2)按输出介质分类：蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水锅炉；(3)按燃料分类：燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉；(4)根据燃烧方式，可分为层燃炉、室燃炉和沸腾(流化床)炉。分层燃烧炉和流化床炉仅适用于燃烧煤，而室式燃烧炉可以燃烧煤、油和煤气。(5)根据锅炉水循环方式，可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。自然循环锅炉水循环的动力来自蒸汽和水的比重差。强制循环的动力主要来自给水泵。复合循环锅炉的功率来自汽水比重和给水泵功率的差异。(6)按蒸汽压力可分为低压锅炉(压力2.45兆帕)、中压锅炉(压力2.94-4.9兆帕)、高压锅炉(压力7.84-10.8兆帕)、超高压锅炉(压力11.8-14.7兆帕)、亚临界压力锅炉(压力15.7-19.6兆帕)和超临界压力锅炉(压力22.0)。燃烧室燃烧室燃烧室使用的燃料是煤粉、液体燃料和气体燃料，分别称为煤粉炉、燃油炉和煤气炉。燃烧室的燃料通过燃烧器由输送管道送入炉膛燃烧，燃烧所需的空气分别送入一次风管、二次风管和三次风管。注：可使用固体燃料、液体燃料和气体燃料。层燃炉将煤或其他固体燃料手动或机械送入炉膛，在炉排上形成燃料层，燃烧所需的空气由风机送入燃料层下方的供气仓，甜瓜通过燃烧层燃烧产生高温烟气。注意：只能使用固体燃料。流化床锅炉中使用的煤被粉碎成小于10毫米的颗粒，并被送入含有大量床料(灰颗粒或石英砂)的炉床中。送入炉床下部的空气以一定的流速向上推动床料，导致燃料和床料在炉床中翻滚和漂浮，并以“流化”方式燃烧。这种床材料被称为鼓形床或流化床。目前，循环流化床锅炉是常用的。注：沸腾炉燃料也是固体燃料。锅炉机组的容量和参数代表了锅炉工作特性的基本参数，主要包括锅炉的蒸发量、压力和温度。一、额定蒸发量为额定蒸汽参数、额定给水温度和设计燃料用于保证热效率时的规定蒸发量，单位为吨/小时(或千克/秒)。注：热水锅炉的容量是单位时间的热量输出。单位是毫瓦(或10，000千卡/小时)，两种压力的压力：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力称为压力。由符号p表示。通常单位兆帕。*压力一词通常用于学术领域。在工程中，我们习惯称压力为压力。常用压力之间的换算关系：1 kgf/cm2=0.098 MpA0.1 MpA 1mpA=10.2 kgf/cm210 kgf/cm2绝对压力：以等于零的压力为测量起点，称为绝对压力(P绝对值)。相对压力：以当时当地的大气压力作为测量的起点，即压力计测得的压力值，所以称之为表压或相对压力(P表)。绝对压力与相对压力的换算关系：p绝对值=p表+0.098帕表=p绝对值-0.098兆帕负压：表压小于0。温度：表示额定蒸汽压力(对应于规定的给水压力)，单位为兆帕；额定蒸汽温度(对应于额定蒸汽压力和额定给水温度)，单位是0C，锅炉容量和参数，额定蒸汽参数，锅炉容量和参数，中国电站锅炉参数，容量系列，为什么锅炉有压力？蒸汽锅炉是因为锅炉中的水吸收热量后从液态变成气态，其体积增加很多。因为锅炉是一个封闭的容器，水蒸气的自由膨胀受到限制，因此，锅炉的压力部件受到水蒸气压力的影响。热水锅炉中的压力来自高水位形成的静压。强制循环供暖系统热水锅炉的压力来自循环泵的压力。4、锅炉类型，自然状态下的燃料分类：固体(煤)；液体(原油、重油和渣油)；气体(天然气和天然气)获取方法：天然燃料(未加工)；使用人工燃料(木炭、焦炭和石油产品):工艺燃料(焦化、锻造和化学工业，焦化性能好，杂质少)；动力燃料，通过燃烧释放热能的可燃物质，第二章燃料及其燃烧特性，可燃元素c(固定碳和挥发性物质中的c)，h，s(可燃硫和硫酸盐硫)不可燃元素o，n不可燃成分(外部杂质)m(内部和外部)，可燃气体挥发性物质，煤的常规特性，煤中由氢、氧、氮、硫和部分碳组成的有机化合物在加热时分解形成挥发气体。煤的元素分析和工业分析，接收基础(ar)(原始应用基础y)空气干燥基础(ad)(原始分析基础f)空气干燥基础(d)(原始干燥基础g)干燥无灰基础(daf)(原始可燃基础r)干燥无灰基础(daf)(原始可燃基础r)干燥无灰基础(DAF)去除煤中的所有水分(包括煤的所有成分)，煤的常规特性，煤成分的计算基础，例如：Mad，尝试将空气干燥基础的各种成分转换成接收基础。推导出转换因子k。煤的常规特性、煤的成分标准之间的转换、煤的热值(kJ/kg)、当煤完全燃烧时每单位质量释放的热量以及低热值(Qnet)较高的热值减去蒸汽冷凝释放的汽化潜热被称为低热值(锅炉中燃料的实际热值)。理论热值较高的热值(Qgr)煤。硫和氮生成酸的校准值从通过实验测量的弹热值(Qb)中减去以确定(公式2-9)，煤的常规特性、煤的热值、氧弹量热计、煤的常规特性，标准煤(7000千卡)是由标准煤接收的具有29310千焦/千克的基础低热值的燃料，标准煤消耗公式分别是标准煤消耗和实际煤消耗、相关概念和煤的常规特性。煤灰在高温下的熔融性用灰熔点来表示。煤灰的角锥法确定了变形温度DT(原始t1)、软化温度ST(原始t2)和流动温度FT(原始t3)，这是判断锅炉运行中是否会发生结渣的主要因素之一。影响结渣的主要因素是煤的灰分和灰熔点。高灰分、低灰熔点的煤结渣率高。煤灰的熔融特性、煤的常规特性、煤灰的化学组成以及影响酸性氧化物(二氧化硅、三氧化二铝等)的因素。)在煤灰中增加灰熔点；碱性氧化物(氧化铁、氧化钙、氧化镁等。)降低灰熔点；在氧化介质中，灰熔点较高；在弱还原性介质中，煤灰熔点较低，煤灰的熔融特性、煤的常规特性和挥发分VV的含量代表了煤的地质时代。地质年代越短，煤的碳化程度越浅，钒含量越高，煤中钒对锅炉运行的影响越大，煤的常规特性对锅炉运行的影响也越大。钒含量越多(碳含量越少)，钒中的氧含量越多，可燃成分相应减少。这时，煤的热值中钒含量越低。煤的着火温度低，钒越多，越容易着火燃烧。钒着火燃烧产生的高温有利于钒越多的碳的着火燃烧。钒的挥发导致钒越多，孔隙越多，反应表面积越大，反应速度越快。 煤中灰分高，可燃成分相对减少，煤的热值低，煤的熔点高，煤的蒸发和熔化都是吸热的，炉膛温度降低，煤的燃烧热量或碳颗粒增加，使煤难以点燃、燃尽和燃尽。 M和A高，q2、q3、q4和q6增加，热效率因M和A高而降低，过热器因M和A容易过热，受热面腐蚀、堵灰、结渣和磨损因M和A高而加剧，制粉困难或能耗增加，煤中的M和A对锅炉运行的影响，煤的常规特性对锅炉运行的影响， 灰熔点的灰以熔融状态附着在锅炉受热面上，造成结渣，危及锅炉运行的安全和经济性。 固体排渣炉在1350时可能结渣，硫组分S热值低，可燃硫含量低，对煤的着火和燃烧没有明显影响，具有高低温腐蚀性。容易造成受热面堵灰形成酸雨，燃料中的硫化铁污染环境，加剧了磨煤机部件的磨损，煤中的硫和硫对锅炉运行的影响，以及煤的常规特性对锅炉运行的影响。我国煤炭的主要分类指标干无灰挥发分Vdaf含量，可分为三类：褐煤(Vdaf含量 37%)、烟煤(Vdaf含量 10%)、无烟煤(Vdaf含量10%)和煤炭分类。煤的分类，电站锅炉用煤的分类，无烟煤具有高碳化度，含碳量高95%，杂质少，发热量高25000 32500 kJ/kg；挥发分很小，不到10%，Vdaf沉淀温度高(可达400)，着火和燃尽都很困难，储存期间不易自燃，煤的分类，电厂煤的分类和燃烧特性，褐煤碳化程度低，含碳量低，约40 50%，水分和灰分含量很高，热值低，约10000 21000 kJ/kg；挥发份含量高，约40-50%，甚至60%，挥发份的沉淀温度低(200)，着火和燃烧更容易，煤的分类，电厂煤的分类和燃烧特性，烟煤的碳化程度低于无烟煤，碳含量较高，一般为40-60%，杂质少，热值较高，约20000-30000 kj/kg；挥发分含量相对较高，约为10-45%，着火和燃烧相对容易，煤的分类，煤在电厂的分类和燃烧特性，贫煤挥发分含量为10-20%的烟煤挥发分含量较低，其性质介于无烟煤和烟煤之间，其燃烧性能相对接近无烟煤；劣质烟煤挥发分20-30%；然而，高含水量和高灰分的烟煤具有低热值，即11000-12500千焦/千克。这两种烟煤的着火和燃烧是困难的。煤的分类、分类和组合在单锅筒蒸汽锅炉中，锅筒的下半部分是热水，锅筒的上半部分是蒸汽空间。水冷壁：水冷壁是围绕水管锅炉炉膛布置的辐射受热面。在炉膛内，燃料进入炉膛后点燃燃烧产生的高温火焰和烟气与空气混合，通过辐射将热量传递给周围的水冷壁管，水在水冷壁管内被加热蒸发，产生饱和蒸汽。3.对流管束：电站锅炉的对流受热面包括过热器、再热器和省煤器，而工业锅炉的对流受热面包括对流管束、过热器和省煤器。对于带有空气预热器的锅炉，从传热的角度来看，空气预热器也可用作对流加热表面。在炉膛的烟气出口处，通常布置几排结渣管束，以保护后过热管并防止管束外表面结渣。4。过热器：来自汽包(汽包)的饱和蒸汽通过对流换热和辐射热被加热成具有所需参数的过热蒸汽，以提高蒸汽质量。5.再热器：烟气布置在过热器的后部，通过对流换热对再热器中汽轮机高压缸抽出的蒸汽进行加热，称为再热过程。6.省煤器：是一种利用废气余热在给水进入锅炉汽包前提高给水温度的换热器。其作用是提高给水温度(通常低于饱和温度或达到饱和温度)，减少废气损失，提高锅炉热效率。7.空气预热器：空气在进入炉膛前被加热到一定温度，以改善炉膛内的燃烧过程，降低废气温度，提高锅炉热效率。1、锅炉锅炉运行的工作过程同时为三个过程，燃烧过程、传热过程、水加热或汽化过程。什么是燃烧是燃料中可燃物质与氧气发生强烈氧化反应的过程，这是一个复杂的物理和化学合成过程。它需要有一定的温度和浓度条件，一定的时间和空间条件。要燃烧，必须同时具备以下三个因素1、必须有燃料(燃料)。2.它的温度可以点燃可燃物质。3、必须配备足够的氧气或新鲜空气助燃物。没有上述任何因素，燃烧就不能进行。只有三个因素同时存在，才会引起燃烧。2.煤的燃烧通常经历四个阶段：预热和干燥、干馏、挥发分点火、焦炭燃烧和燃尽。1预热干燥3336100 105，水分蒸发，煤干燥。分析了烟煤在：180 250干馏时的挥发分。3挥发分着火时： 400 500烟煤挥发分着火。4焦炭燃烧和燃尽约占燃烧时间的90%。上述四个阶段是连续交错的。燃料进入锅炉燃烧的基本过程：燃烧炉(或炉排)的除渣设备。烟气基本流程如下：高温烟气水冷壁过热器再热器尾部受热面(省、空)引风机除尘脱硫烟囱，辐射、辐射对流、对流、水加热或汽化过程，该过程是饱和蒸汽的生产过程。经除氧器除氧后，给水泵将水送至省煤器。水在省煤器中被加热到一定温度，然后进入锅炉汽包。然后，水沿着下导管下降到水冷壁入口处的集管。在适当分配后，水被注入水冷壁管。水吸收炉内的辐射热，并与水和饱和蒸汽形成混合物。混合物上升到锅炉汽包，并被汽水分离器分离。蒸汽从锅炉汽包的上部流入过热器。分离出来的水仍然参与水冷壁管中的循环。汽水混合物分离设备是保证蒸汽质量和过热器可靠运行所必需的。蒸汽流入过热器后，被连续加热成具有一定温度和过热度的过热蒸汽。锅炉、汽水系统的工作过程和系统，第四章热效率这是锅炉最大的热损失，约48%。影响这种损失的主要因素是烟气量和烟气温度。如果烟气量大，烟气温度高，烟气带的热损失也大。化学不完全燃烧损失Q3:燃料燃烧过程中产生的可燃气体，可完全燃烧并随烟气排出，造成的热量损失，称为化学不完全燃烧损失。影响这种损失的主要因素是燃料的挥发性成分、炉内的过量空气系数、炉的温度和气流的混合等。散热损失Q5:锅炉机组暴露在大气中的金属结构、炉墙烟道等。散发到外部空气中的热量称为散热损失。这种损失与锅炉单元的外表面面积、保温和隔热的大小直接相关。灰分物理热损失Q6:从熔炉排出的温度较高的灰分带走的一部分热量称为灰分物理热损失。机械不完全燃烧损失Q4:当燃料在炉中燃烧时，一些固体可燃材料经常与飞灰一起带出炉外，而一些固体可燃材料落入灰斗并随灰一起排出。这两部分可燃材料没有完全燃烧，它们的热能没有被利用，造成损失，这被称为机械不完全燃烧损失。飞灰损失是我厂锅炉最重要的机械不完全燃