高PH值运行对脱硫系统的影响

高PH运行对脱硫系统的影响首先，提出高酸碱度操作的原因如今，当湿法钙脱硫技术成熟且运行稳定时，酸碱度对脱硫系统的影响是众所周知的。在“超清洁排放”的压力下，各火电企业竞相提高运行成本来实现这一目标，这需要自身充分消化。我个人认为，为了达到“超净排放”的标准而浪费资源，并不是一个长远的解决办法，而额外的成本可能会导致收入不足。最近，我们分行也受到了这一标准的困扰。未进行“超净”改造，保证出口硫排放浓度限值低于35mg/Nm3。为了保证效率，我们公司安装了三台浆液循环泵。出口处的硫浓度可低至10mg/Nm3。第三循环泵在实现标准的同时过度运行，导致功耗、维护成本和系统阻力增加，增加了额外成本。因此，为了实现双赢的目标和利润，我们现在正准备采用双循环泵运行模式来提高酸碱度。当机组负荷为250兆瓦，风量为900千立方米/小时，煤的硫浓度约为1300毫克/立方米时，双泵运行的酸碱度需保持在6.0左右，以保证出口硫浓度低于超净35毫克/立方米标准。从最近的运行情况来看，如果两台循环泵都在运行，酸碱值必须全天保持在6.0以上。二。高酸碱度操作的各种影响2.1保持高酸碱度对脱硫效率的影响在湿法脱硫系统中，总脱硫吸收速率受到多吸收过程中逐步反应的限制，其中最慢的是石灰石的溶解，这成为“速率控制”。因此，当塔内浆液的酸碱度高于5.8后，脱硫效率的缓慢提高是由氢浓度的降低和石灰石溶解速率的快速降低引起的。溶解时间延长(研究证明，将50%的碳酸钙溶解在石灰石中所需的时间在酸碱度=5.4时为11.6分钟，在酸碱度=5.8时为54.1分钟)。当PH值高于6.2时，不仅浪费吸收剂，而且对脱硫效率有负面影响，甚至可能影响系统安全。2.2保持高酸碱度对系统安全的影响双循环泵运行时，石灰石利用率相对降低，造成多余石灰石的浪费。废弃的石灰石必须补充新鲜的石灰石浆液。由于石灰石的溶解度低，浆液供应量的增加将导致浆液浓度的增加，这可能导致浆液的过饱和冷凝，并降低反应表面积。此外，不断补充的新鲜浆液导致酸碱度偏高(根据氧化动力学研究，当酸碱度为4.5时，高铁酸盐的氧化速率最大，偏离该值的氧化速率将降低)。在高酸碱度操作条件下，它会随着硫酸钙溶解度的降低而沉淀，阻碍石灰石溶解，钝化它，抑制吸收反应，而抑制吸收反应是所有浆液“中毒”事件的开始。2.3保持高酸碱度对设备运行的影响塔内的酸碱度影响亚硫酸盐和硫酸盐的溶解度。当PH值较低时，亚硫酸盐的溶解度急剧增加，硫酸盐的溶解度略有下降。石膏(硫酸盐)将在短时间内大量产生，并沉淀出硬垢。然而，当酸碱度高时，亚硫酸盐的溶解度降低，这将导致亚硫酸盐沉淀，产生软垢和碱性碳酸钙硬垢。这些水垢具有很强的粘附力，分布在吸收塔、循环泵和排水泵入口的滤网两侧，堵塞氧化空气管的喷嘴和出口管，从而影响设备的产量。此外，当过量的石灰石浆液被烟气夹带并通过除雾器时，浆液液滴会被截留在除雾器板上。如果不及时清洗，它将继续与未被去除的二氧化硫反应，形成固体沉积物，如亚硫酸盐和硫酸盐。一旦发生结垢，除雾器的压差将变得越来越大。洗涤根据经验和文献，当浆液的酸碱度低于5.1时，烟气飞灰中的铝离子和氟化氢与水接触生成多核络合物，在石灰石颗粒表面形成涂层。石灰石粉中镁和碳酸镁的存在对涂层的形成有很强的促进作用。涂层被涂覆在石灰石颗粒表面，当浓度达到一定程度时，石灰石的溶解速率被抑制，导致石灰石活性降低。因此，长期运行高酸碱度的双循环泵或运行低酸碱度的三个循环泵不是一个健康的运行模式。但是，对于最近运行的高酸碱度，应每天定期测试泥浆成分，并将测得的泥浆酸碱度与上位机酸碱度仪进行比较。如果发现任何偏差，应及时进行校准。试验旋流器底流中碳酸钙的平均含量为2.80%，硫酸钙/水的平均含量为0.12%。硫酸钙的平均含量在90%以上。当CaSO3