现场管理法课件

6S现场管理法在工作中经常会发生以下情况。 a )找不到急等必要的东西，心情很不平静b )散落在桌子上，办公室空间有压迫感c )堆积了很多没用的东西，处理也可惜，不处理也占用了空间d )桌子上很多东西每次找东西，都会打开抽屉打乱的f )环境很脏，所以上班族的心情不好g )制定计划，办公一忙就“迟到”了h )材料、成品仓库的堆积混乱，账本、物品不合适，堆积很长时间没用的东西，占有大量的空间I 生产现场的设备灰尘很厚，长时间没有被清扫，有用的和无用的同时被保管，活动场所变小的j )生产车的道路被堵塞，不能行人搬运。 有下一个“症状”吗？ 推进6S管理法，解决“症状”的处方，对于企业来说，6S是一种态度，不畏困难，实行自己的想法，做好自己能做到的事。 对管理者来说，6S是基本能力，是干部管理现场能力高低的重要指标。 对于员工来说，6S是每天必要的工作，不会在繁忙的时候忘记工作或是多馀的负担。 为什么推进6S？ 整理(SEISO ) :区分“需要”和“需要”整理(SEITON ) :“零”时间清扫(SEISO ) :标准化清扫作业的清洁(SEIKETSU ) :编程的坚固措施素养(fusuke ) :良好的行为方式安全(SAFETY ) :可以找到以预防为中心的管理思想。 什么是6S？ 杂、乱、低、丑、污、危、6S的内容、 推进6S目的零损失-6S是最好的推销员零不良-6S是零质量缺陷的护卫零浪费-6S是节约名人零故障-6S是交货期的保证产品切换时间零-6S是最高效率的前提零事故-6S是安全的软件设备零投诉-6S是标准化推进者零缺勤-6S创造了愉快的岗位， 能够推进6s的作用-80家企业，6s是企业管理的基础，6s (基础)，整理：需要与否，一次性放弃整顿：科学配置，迅速采用清扫：清理垃圾，美化环境：清洁环境，贯彻到底：形成制度，养成习惯安全：遵守规则，防患于未然。 6S的口诀是，所有员工都可以自我管理。 所有员工节约不浪费，能养成勤俭创业的好习惯。 每个员工都感觉到6S在推进，只有持续一定的时间才能产生效果。 推进6S必须把握三个原则。 6S管理扫除工作繁忙，没有时间推进6S。 必须补偿员工的素质差异。 不必过于精力充沛地调查6S管理。 6S管理在检验、审查中企业推进过6S。 没什么好效果。 对6S误认的认识是，区别要素、要素和要素，“整理”是指通过整理活动主体，主要区别要素、要素和要素，然后处理不需要的东西。整理(SEIRI )、整理的推进要领、所在单位的全部检查、制定无需满足隐形的“必要”和“不需要”的判别标准的物品需要调查的物品使用频率的废弃物处理方法应该每天自己检查，在生产现场整理实现，不需要的不要放在生产现场， 出现了坚决的去除，不怎么使用的物品不放在生产现场，偶尔取回来的时候使用的集中在生产现场的指定场所经常使用的物品放在生产现场，处于备用状态。 整理的推进步骤，第一步骤：现场检查第二步骤：区分必需品和非必需品的第三步骤：整理非必需品的第四步骤：非必需品的处理第五步骤：每天循环整理，现在的做法，物品的配置位置没有固定-今天可能放在这里，明天可能放在那里。 物品配置位置不合理引起多次往返移动、往返运输。 东西用完了就放下吧-用完了还得再找。整顿(Seiton )“零时间”可以找到需要，“整顿”是指根据需求量和工作形态的需求，正确放置物品。 “零时间”是找到需求，整理(SEITON )，调整整理的作用，提高工作效率是把时间减少到零的异常情况(丢失，破损等)，即使不是能够立刻发现的负责人，其他人也能理解要求和做法的不同的人做的话，结果是一样的。整顿的推进要领、彻底整理确定安装场所规定的配置方法并显示，在生产现场整顿后应该实现，物品在生产现场有一定位置的物品配置有规则，有整顿标准，必须有分类标识的规范注意：整顿以员工为中心，所谓“清扫”是彻底清扫活动范围，一一清扫活动范围经过标准化的清扫作业、清扫(SEISO )、清扫的作用、整理、整理，物品必须处于能够立即取得的状态，但取出的物品仍需要充分使用，这是清扫的最大作用。 清扫的推进要领，指导者示范的每个参加者都要负责自己做的清扫是检查。预防污染源。 “安全”是指消除危险、排除危险、预防事故的发生。保障员工人身安全保证生产正常运行减少经济损失的目的三：预防主要是防患于未然、安全(SAFETY )、事故危险事例一：火灾事故，一.吸烟2 .电焊不安全3 .电线老化、 不接临时电线4 .漏气5 .电气设备长期通电6 .电气杠杆等不适当使用7 .可燃物的保管不适当8 .防雷设施发生故障9 .消防设备无效10 .产品安全设施不适当11 .危险品处理器起火12 .人为破坏。 事故危险例2 :人身事故，1 .操作失误：带电作业，吊起不安，放置不安2 .安全作业：无手套作业，无帽子作业，穿高跟鞋3 .机械性的打伤：通道的不完备，铁器毛刺，货物的旋转碰撞4 .化学性损伤； 5 .电器受伤6 .事物中毒7 .劳动保险不当。事故危险例3 :设备事故，1 .违反操作技术2 .程序错误3 .卡没有堵塞4 .电压使用错误5 .设备的错误防止6 .设备的维修不当7 .伴随设备疾病的工作8 .过载使用9 .随意放置重物10 .集管不起作用11 .环境不好12 .人为破坏。 事故危险例4 :化学品保管，1 .现场过剩保管2 .使用不当3 .化学品仓库位置不当4 .没有消防设施5 .安全环境不良知识6 .仓库通风遮光不良； 7 .仓库防雷设施失灵8 .没有分类配置9 .化学品配置不牢固10 .显示错误11 .运输不当12 .人为破坏。 事故的危险例5 :产品安全，1 .家电产品安全认证：电气安全，机械安全，电磁兼容，化学安全，2 .原因：设计问题，技术问题，生产问题3 .产品防护问题4 .作业注意事项5 .生产环境问题6 .防错设计问题7 .产品包装问题8 .技术设计和技术规律问题。 事故危险例6 :保密安全，1 .保密工作分类：军事机密业务机密-顾客、成本、投标点、产品机密-核心技术、核心技术、技术知识信息机密-技术信息、竞争动向、采购信息2 .避免方法：确定机密范围建立减少专利保护知情同意数量的保密制度的资料、加强信息管理的竞争禁止协议、事故的危险例6 :秘密安全，3 .危险例：没有安全意识的秘密保护范围没有确定或者大致无限范围相关人员没有制度的秘密保护制度没有确立的情报公开，LAN没有权限的竞争业禁止协议的违反者不允许这样做。、构建安全企业六个方面，贯彻推进1、3S管理，制定安全风险识别3、标识(警告、指示、禁止、提示) 4、定期消除风险改善计划5，建立安全巡视制度6，细化班组管理，推进现场安全管理方法， 1 .制定现场安全作业标准2 .推进规定员工服装要求的3.6s管理4 .建立火灾、防盗制度5 .完善应急预案6 .训练员工进行实战演习7 .日常作业管理、日常检查、突击检查、 8 .健全组织机构9 .保障安全设施10 .采用防错设计11 .加强敬业教育，实施人文管理12 .并行奖惩13 .防止微杜渐，不要因小失大14 .目视化管理。 实现重视建立安全推进要领、系统安全管理体制的员工培训教育的现场检查，创造排除危险的明亮、有序、安全的工作环境。 推进安全程序，制定现场安全工作标准，规定员工服装要求火灾预防措施应急措施的日常工作管理，“清洁”是制度化、规范前3S做法，落实和加强成果。 惯例和制度化形成了标准化的基础企业文化，成为了一项有条不紊的措施，目的是保持三：清洁(SEIKETSU )，清洁作用，维护作用在整理、整顿、清洁后得到的良好作用，成为公司制度。 改善作用是贯彻6S意识，寻找有效的激励方法要养成顽强暂时的坏习惯，需要10倍的时间贯彻3S“透明管理”:目视管理，推进清洁推进要领，贯彻6S意识，寻找有效的激励方法要养成顽强暂时的坏习惯，需要10倍的时间贯彻3S“透明管理”目视“素养”是指人人按规定行事，养成好习惯。 提高个人修养建设团队精神，形成良好的行为方式，目的二是：素养，一是遵守公司规章制度，按标准工作；二是主动、积极、认真工作；三是不断改进、勇于创新；四是为他人着想、为他人服务；五是信任。 建立具体的素养表现、素养推广要领、到习惯化为止持续推进4S的相关规章制度，激发教育培训员工的热情和责任感。 素养教育开展方式、基本礼仪行为规范培训应共同制定规则，开展统一服装和标识认识体系，开展多元文体活动培养团队合作精神，素养形成良好行为方式，发挥素养作用，改善人员质量工作意识，净化员工心态， 培养形成温暖开朗工作氛围的优秀人才，成为铸造战斗型团队企业文化的起点和最终归属。 制定素养推进程序、共同遵守的相关规则，制定服装、仪表、身份证标准，推进礼仪规范教育培训(新员工强化6S教育、实践)，推进各种精神提升活动(朝会、礼仪运动等)，推进6S程序和流程，1、制定成立推进组织的推进方针和目标2， 制定工作计划3、制定宣传训练4、设立模板区5、全面实施和检查6、评价结果发表公布结果和奖惩7、综合分析和持续改进8、纳入日常管理活动1、上层不重视2