涂料行业安全培训.ppt

涂料行业安全知识培训,主讲人：赵飞云联系电话2020/5/25,佛山市三水皓安安全技术咨询服务有限公司,1,1、请将手机调至震动模式或关机;2、请大家不要大声喧哗;3、需要接电话时，请您走出教室;4、培训过程中如果有任何问题或疑问，欢迎您课后向我提问。若有错误的地方欢迎批评指正。谢谢合作！,参加培训须知,学习内容介绍,第一章化工企业事故案例第二章化工企业防静电技术第三章化工操作安全第四章危险性作业安全第五章用电安全,2020/5/25,佛山市三水皓安安全技术咨询服务有限公司,3,第一章化工企业事故案例,事故，是我们不愿发生也不愿接受的既成事实。事故，留下了一幕幕惊心动魄、令人难忘的恐怖场景。事故，付出了以鲜血、伤残、生命和财产损失的高昂代价。事故教训是宝贵财富，不遗忘，要汲取！,第一章化工企业事故案例,案例一、北京某涂料厂火灾2004.6.9,第一章化工企业事故案例,案例一、北京某涂料厂火灾2004.6.9,第一章化工企业事故案例案例一、北京某涂料厂火灾2004年6月9日17时45分，位于北京市大兴区庞各庄镇的北京某涂料厂一辆载有10t甲苯的槽车在给立式储罐输料时突然发生爆炸并引起大火（因静电引起）。单位建筑总面积约3000m2，共有生产车间3个，厂房30间，产品为涂料和润滑油，仓库2个（一个储存润滑油、一个储存硝化棉），员工28名。该厂有17t立式圆柱二甲苯储罐5个、20t立式甲苯罐1个、17t卧式苯罐2个、5t立式圆柱丁醇罐1个、3t甲苯罐1个，40t和60t的润滑油罐2个及桶装润滑油150t、甲苯26t、树脂14t。发生火灾时厂内火焰高达30米。,第一章化工企业事故案例,案例二2005.8.9浙江某涂料公司氨基车间火灾,第一章化工企业事故案例,案例二2005.8.9浙江某涂料公司氨基车间火灾,第一章化工企业事故案例案例二、2005.8.9浙江某涂料公司氨基车间火灾,2005年8月9日14时40分左右，浙江某涂料公司氨基车间发生一起危险化学品火灾(操作违章因静电引起）事故。发生火灾时，氨基车间内有树脂，二甲苯等半成品约10吨，氨基漆成品20T，火灾烧毁了章厂房和生产原材料及一些生产设备，初步估算造成直接经济损失70余万元。,第一章化工企业事故案例,案例三、2007年7月7日广东珠海一油漆涂料厂仓库起火引发爆炸,第一章化工企业事故案例案例三、2007年7月7日广东珠海一油漆涂料厂仓库起火引发爆炸2007年7月7日上午，位于广东省珠海的一油漆涂料厂仓库（电线短路）引发火灾，大火引发油漆和天那水等化学燃料接连发生爆炸。该仓库被夷为平地，所幸的是仅1人在撤离时摔伤膝盖，未造成其他人员伤亡。,佛山市三水皓安安全技术咨询服务有限公司,第一章化工企业事故案例,案例四：2007年6月8日17时30分左右，九龙镇金龙工业区某企业树脂生产车间发生一起雷击引起的火灾事故，烧毁反应釜2套、控制台2套、控制柜等电路设施，无人员伤亡。,起火的反应釜,佛山市三水皓安安全技术咨询服务有限公司,第一章化工企业事故案例,案例4：事故原因：树脂生产车间防雷设施配置未达到要求。从现场勘察分析，雷电没有直接击中树脂生产车间，而是因为邻近雷击引起树脂生产车间的反应釜地电位抬升使供电线绝缘击穿，导热油泄漏引起火灾。,被熏黑的厂房,第一章化工企业事故案例案例4：,被烧毁的反应釜,被烧毁的反应釜电热棒,被烧毁的控制电柜,案例5:2007年10月26日，广州东区某危险化学品生产企业发生一起静电引起的危险品火灾事故。一名员工对搅拌缸的油漆进行调色，在投加溶剂油时，右手用小铁勺（无接地）将溶剂过滤沿缸壁边投加到大缸内，过滤网突然起火，因溶剂挥发性大，员工穿着的防静电服瞬间被点燃。,第一章化工企业事故案例,事故模拟图,第一章化工企业事故案例案例五:,事故原因：1、员工操作使用的过滤网金属圈没有静电接地，在添加溶剂时，过滤网金属圈形成浮游金属产生静电与金属小勺放电产生火花，将周边可燃的溶剂蒸汽点燃；2、员工使用的防静电服材质含有化纤成份，一旦有火源，非常容易引火燃烧并迅速漫延，受伤人员短时间无法摆脱。,第一章化工企业事故案例案例五：,受伤的员工,过滤网,事故导致该员工左手臂，左躯干上身侧29%度烧伤，损失工作日250日，经济损失26万元。,2006年8月2日，永和区某危险化学品生产企业发生一起地下溶剂罐在车间的管道出口静电起火的事故。自动喷淋系统立即自动启动，起火后一分钟即被完全扑灭。,第一章化工企业事故案例案例六,当时车间约有20吨易燃品，若火势延伸，后果不堪设想。,第一章化工企业事故案例案例六,事故原因：1、工人未正确使用静电夹；2、地下溶剂罐输送泵功率过大，导致出口处流速过大，达200KG/分（安全要求为100KG/分以下）；3、溶剂为甲苯，极易聚集静电；4、工人未使甲苯沿缸壁流入，静电未能及时释放。,2006年9月3日，番禺区某企业发生一起在烧焊过程中，造成2个50吨柴油罐（内存柴油共约40吨）先后起火爆炸，并引发火灾的事故。事故造成2名工人受伤，疏散车间工人约200多人。,第一章化工企业事故案例案例七,事故原因：工人在使用电焊机进行焊接管道作业过程中，因消防管道与柴油罐的喷淋消防管道相连接，电焊的明火引起管道油气爆燃，从而导致两个柴油罐先后产生爆炸。,第一章化工企业事故案例案例七,作业点,作业焊机,旁边受影响的汽车,第一章化工企业事故案例案例八,2007年9月23日上午11:30分左右，黄埔区广深公路北侧的玮通物流公司仓库发生火灾，过火面积约1000平方米。,第一章化工企业事故案例案例八,事故原因：仓库电线短路引发存储物品过氧化二苯甲酰（BPO）起火;在存储纸张及碳黑等物品的同时，违规存放易燃易爆危险物品。,2020/5/25,佛山市三水皓安安全技术咨询服务有限公司,25,第一章化工企业事故案例案例九,2013年11月22日凌晨3时，位于青岛经济技术开发区秦皇岛路与斋堂岛街交会处的中石化管道公司输油管线破裂，原油泄漏。上午10时30分左右，管道公司和黄岛油库在清理油污过程中，开发区海河路和斋堂岛街交会处发生爆燃，距此地约1公里外的雨水管道末端入海口处发生原油燃烧。,2020/5/25,佛山市三水皓安安全技术咨询服务有限公司,26,这起事故初步原因分析是管线破裂漏油进入市政管网的轻质原油闪爆导致，具体原因正在调查。引发事故的管线建设于上世纪80年代末，爆裂管线长度达3.5公里。截止2013年11月24日，已造成52人遇难，136人受伤。,第二章化工企业防静电技术,第二章化工企业防静电技术一）、什么是静电呢？,当两种不同物体接触或摩擦时，一种物体带负电荷的电子就会越过界面，进入另一种物体内，这种物质把电子传给另一种物质而带上正电，另一种物质得到电子带负电，这种电它不能象电线中的电荷那样定向移动，人们称之为静电荷，简称静电。静电的常用参数为电压，单位是“千伏”（KV）,第二章化工企业防静电技术一）、什么是静电呢？,静电问题依附于物体（气、液、固体）而存在。如果物体带有过剩的电荷则成为带电体。物体间的电荷转移过程就是起电过程。静电产生的方式很多，接触、摩擦、冲流、冷冻、电解、压电、温差等都可以产生静电。但基本过程可归纳为：接触-电荷转移-偶电层的形成-电荷分离。,A、树脂在兑稀、过滤和调漆搅拌过程，物料与容器和滤网的摩擦产生静电。B、运输中，溶剂受震荡、与车、桶罐壁冲击和碰撞产生静电。C、粉料投料时，粉体与容器壁或其他器具摩擦和碰撞时产生静电。D、使用溶剂或采用碱洗法清洗容器或器具时。,第二章化工企业防静电技术一）、什么是静电呢？举例,第二章化工企业防静电技术二）、静电的特点,在一般工业生产中，静电具有高电位、低电量、小电流（脉冲电流，有争议）和作用时间短的特点，设备或人体的静电位最高可达数万伏以至数十万伏；这要比市电220v、380v高得多。但所积累的静电量却很低，通常为微库仑级；静电电流多为毫安级；作用时间多为毫秒级。,第二章化工企业防静电技术三）、静电危害易发生的环境,在下列环境下，更易发生引燃、引爆等静电危害。可燃物的温度比常温高；局部环境氧含量(或其他助燃气含量)比正常空气爆炸性气体的压力比常压高；相对湿度较低。,1、抑制静电荷的积累和静电压的产生。如设备、仪器、工装不使用塑料、有机玻璃、普通塑料袋。,第二章化工企业防静电技术四）、静电的预防措施,涂料生产主要原料的电阻率表,2、接地:a.加工、贮存和运输、生产设备、贮罐、输送泵、过滤器等都必须有效接地(如涂料生产使用的分散机、研磨机、开发式搅拌缸等）。b.工厂和车间有产生静电可能的管道设备。c.生产工具如漏斗、工作台磅称、金属检尺等。d.移动设备、容器要在安全场所装设专用接地接头或螺栓紧固。特别是油缸车到位后先接地，卸油或装注油后要静置3-5min，才可拆除。e.金属采样器、检尺器、测温器应接地。,第二章化工企业防静电技术四）、静电的预防措施,f.静电接地电阻不大于100，管线法兰联接接触电阻不大于10。,某油漆厂静电接地不合格图片静电夹,第二章化工企业防静电技术四）、静电的预防措施,3、增湿作业场保持相对温度50-70%以上(建议）。4、抗静电添加剂降低材料的体积或表面电阻。5、工艺控制法：a、控制流速；b、控制加油方式；c、降低爆炸性混合物浓度；d、消除静电附加源。,第二章化工企业防静电技术四）、静电的预防措施,6、静电中和法7、消除人体静电：a.在危险场所及静电产生严重地点工作时，应穿防静电鞋、工作服、手套和帽子，电阻必须在0.51051108范围内。b.设金属接地棒，赤手接触导出人体静电。,第二章化工企业防静电技术四）、静电的预防措施,人体静电消除器,c.工作地面采用导电率为10-6s/m（西门子/米）以上材料。d.增加工作场所导电性，每日最少洒水一次。e.人体不接触或靠近带电体，在有静电危险场所操作、巡检不得携带与工作无关的金属物品,第二章化工企业防静电技术四）、静电的预防措施,GB12158-2006防止静电事故通用导则（2006.12.01）HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程（1990.04.01）化学工业部SH3097-2000石油化工静电接地设计规范（2000.10.01）国家石油和化学工业局,第二章化工企业防静电技术五）、静电的相关法律法规和行业标准,第三章化工操作安全,第三章化工操作安全一、）化工生产的特点,1、化工生产涉及的危险品多：化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。,第三章化工操作安全一、）化工生产的特点,2、化工生产要求的工艺条件苛刻：有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。3、生产规模大型化：近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。4、生产方式日趋先进：现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。,化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大，因而安全生产的要求也更严格。根据生产的客观规律和许多事故分析都说明操作工要保证安全生产必须从六个方面严格把握。1、严格进行交接班案例：江苏某化工厂一硝化装置停车修理，上一班已将浓硝酸泵交给检修工修理，但与下一班未交接清楚，3名检修工正在修硝酸泵时，下一班工人不了解情况，又不检查盲目将泵开启，大量硝酸喷到检修工身上造成严重灼伤。,第三章化工操作安全二）、操作工的六严格,2、严格进行巡回检查案例：某化工厂压缩机岗位楼下管道振动，由于无人进行认真检查，振动越来越严重，终于酿成高压法兰被振松，大量高压氢氮气体冲出，使厂房空间很快达到爆炸范围，同时由于喷出的高压气体在管口摩擦产生静电，引起厂房空间爆炸。厂房倒塌，设备、电器、仪表严重烧毁，在场操作工烧伤2人、烧死1人。,第三章化工操作安全二）、操作工的六严格,第三章化工操作安全二）、操作工的六严格,3、严格控制工艺指标案例：某化工厂苯甲酸车间氧化工段，精馏釜夹套中的石蜡（载热体），由于电加热时间太长，超温，造成石蜡爆沸，并从放空管和夹套与釜的接合法兰处喷出，造成3人不同程度烫伤，其中1人抢救无效死亡。4、严格执行操作法案例：1997年9月，云南省某溶剂厂苯酐车间技术改造现场，一名助工欲开精馏锅试车，误启动了处理锅，听到异声关机，发现高3.7米的处理锅内有一金属梯，下锅处理时从2.2米高处坠落到锅内，抢救无效死亡。,第三章化工操作安全二）、操作工的六严格,5、严格遵守劳动纪律案例：1996年3月，河北省某化肥厂，造气车间2名工段长（其中1名为回收工段长）违章在三楼休息室睡觉，因休息室外一煤气管上阀门渗漏，CO随风飘入室内中毒死亡。6、严格执行安全规定化工企业的管理要做到人人明职责，事事有人管，化工生产装置的管理是由生产线上的各岗位操作工划分辖区分割管理。从而做到每台设备、每条管线、每个阀门、法兰、建（构）筑物等的日常管理都能落实到人头。,第三章化工操作安全三）、槽罐车（易燃液体）装卸作业安全a、一般安全规定,1、槽罐车装卸、运输作业人员必须具有资格证，运输人员必须持有公安部门、交通部门签发的危险物品作业证，运输车辆必须有危险化学品准运证。2、槽罐车装卸作业时，气温必须低于35，达到或超过35，白天不能作业，必须在17：00后方能作业，（以调度室记载温度为准）次日8：00前结束作业。,装卸作业,第三章化工操作安全三）、槽罐车（易燃液体）装卸作业安全a、一般安全规定,3、夏天装卸作业时，汽车槽罐、火车槽罐必须先淋水降温，方能进行作业4、防静电接地必须符合国家标准，接地跨线导体直径不小于2.5mm5、接线点的油漆、铁锈等绝缘物要清除干净，接地线一定要用夹子接好，联接牢固可靠。6、打雷、闪电时必须停止作业。,槽罐车静电接地系统,第三章化工操作安全三）、槽罐车（易燃液体）装卸作业安全a、一般安全规定,8、汽车槽车装载量不得大于容器总载量的95%。9、汽车槽车必须保持完好，确保阀门、人孔等部位无渗漏。10、作业现场安全、保卫等部门的人员不在现场，装卸操作人员必须停止作业。11、当出现事故隐患或有不符合安全规定时安全人员具有一票否绝权。,第三章化工操作安全三）、槽罐车（易燃液体）装卸作业安全b、装卸作业时安全检查,第三章化工操作安全三）、槽罐车（易燃液体）装卸作业安全b、装卸作业时安全检查继槽罐车进厂作业检查表,第三章化工操作安全四）、溶剂分装安全操作规程（供参考）,1开机前准备工作.1.1检查管线、阀门是否正常。1.2检查气源、电源、电子称是否正常。1.3检查各紧固件是否紧固可靠。1.4检查静电报警器是否正常。2使用称重设备运行操作规程2.1将缸车（金属桶）放置在电子称上，固定好缸车。确保静电报警器金属夹与缸车（金属桶）有效连接，失效时报警器会响。2.2全开DN40螺纹球阀。2.3确认溶剂名称，按相应溶剂气动球阀按钮，监察仪表板上溶剂重量，到目标值时，按相应停止按钮。2.4关闭DN40螺纹球阀，松开静电报警器金属夹，松开缸车固定装置，拉走缸车（金属桶）。,第三章化工操作安全四）、溶剂分装安全操作规程（供参考）,3使用自动灌装机运行操作规程3.1先将自动灌装机设置好需要灌装的重量。3.2全开DN40螺纹球阀。3.3将缸车（金属桶）放置在自动灌装机上，确保静电报警器金属夹与缸车（金属桶）有效连接，失效时报警器会响。3.4确定溶剂名称，按相应溶剂气动球阀按钮。3.5灌装机自动注入溶剂，达到设定重量灌装机自动停止。3.6取下缸车（金属桶），关闭DN40螺纹球阀，松开静电报警器金属夹，拉走缸车（金属桶）。4安全规范4.1禁止用非金属容器盛取溶剂。4.2盛取溶剂时，必须确保静电报警器金属夹与缸车（金属桶）有效连接。4.3万一发生火警，必须按红色急停按钮，确保关闭气动球阀，方可进行灭火抢救及报警。,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,a、储罐区的总平面布置应注意的问题（GB50351-2005储罐区防火堤设计规范、GB50016-2006）（1）甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。（2）储罐区与周边企业、居民区、办公区域、架空电力线、明火、配电房、生产厂房、仓库以及与其泵房、装卸鹤管的安全间距应符合要求；（3）储罐区中储罐与储罐之间的安全间距、储罐与防火堤之间的安全间距、储罐与厂外道路和厂内道路的安全间距等。（4）甲、乙、丙类液体储罐区的每个防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；（5）沸溢性液体储罐与非沸溢性液体储罐不应布置在同一防火堤内。,储罐区,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,b、储罐区防火墙、防火堤（围堰）的设置要求（1）液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧体实体防护墙；（2）甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤；（3）防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量（固定顶罐要求大于一个最大油罐的容积；浮顶或内浮顶不应小于一个最大油罐容量的一半）；（4）防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半；,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,b、储罐区防火墙、防火堤（围堰）的设置要求（5）防火堤内的储罐布置不宜超过2排，单罐容量小于等于1000m3且闪点大于120的液体储罐不宜超过4排；（6）防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1.02.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；（7）油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上；高于1.5m的防火堤人行踏步应该设置护栏；,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,b、储罐区防火墙、防火堤（围堰）的设置要求（9）严禁在防火堤上开洞，管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实；（10）含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置；（11）防火堤内不能设置机泵及配电箱；,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,C、易燃易爆储罐区的防雷防静电措施（1）储罐的上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处，应设消除人体静电装置；（2）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施；（3）储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐，应采取防静电措施；钢油罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置；（4）甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车或油桶罐装设施，应设置与油罐车或油桶跨接的防静电接地装置；（5）油品装卸场所用于跨接的防静电接地装置，宜采用能检测接地状况的防静电接地仪器；,静电夹,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,D、储罐常用安全附件的安装及管理要求（1）安全阀：液化烃的储罐应设安全阀，安全阀应按规定定期检查，并至少每年校验一次；（2）呼吸阀：甲、乙类液体的固定顶罐的通气管上应设呼吸阀；储存甲、乙类油品的固定顶油罐和地上卧式油罐的通气管上应装设呼吸阀，呼吸阀应定期检查，并每年做一次校验；,安全阀,呼吸阀,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,D、储罐常用安全附件的安装及管理要求（3）阻火器：储存甲、乙、丙A类油品的固定顶罐、储存甲、乙类油品的卧式油罐、储存丙A类油品的地上卧式油罐的通气管上必须装设阻火器，阻火器每半年检查一次，检查阻火芯件是否阻塞、变形、腐蚀；（4）液位计和高液位报警器：可燃液体的储罐应设液位计，易燃易爆储罐应设高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施，并定期检查和测试；（5）温度计：液化烃的储罐、可燃液体的储罐应设温度计，温度计应定期检查和校验；（6）压力表：液化烃的储罐、有惰性气体（如氮气）防护的储罐应设压力表，压力表应按规定定期检查和校验。,阻火器,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,E、罐区安全警示标识、标志等的设置要求化学品作业场所安全警示标志规范（AQ3047-2013)2013年10月1日实施。（1）储罐区储罐应加以编号，并与罐区分布图相一致；（2）储罐区应设置安全警示牌、危险品周知卡；（3）构成重大危险源的，应有重大危险源标识。,包括：化学品标识、基本的理化特性、预防措施、事故响应、安全贮存、废弃处置、个体防护用品等。,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,F、罐区事故案例及原因分析案例1：中国石油兰州石化分公司2010年“1.7”316号罐区火灾爆炸事故,经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸事故暴露出作为危险化学品重大危险源的316罐区安全设防等级低，早期投用的储罐本质安全水平、自动化水平不高和应急管理薄弱等问题。,事故图片,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,F、罐区事故案例及原因分析案例2：天津石化公司2004年“7.16”重柴油罐区火灾爆炸事故事故导致1台5000立方米的拱顶油罐报废。,事故原因是罐区动火安全措施不落实。事故发生时该罐正在进行消防竖管改造。泡沫竖管上部法兰所加盲板不符合要求，8条螺栓只加了5条且没有拧紧。15日切割消防竖管下部环管时盲板起到了隔离作用而没有发生事故，在将环管割除过程中产生的应力造成盲板错位。16日再次动火时没有检查盲板状况，在现场条件已经发生变化而没有进行危害辨识，措施不落实。可燃气体泄漏，遇明火回燃造成罐内上部可燃气体爆炸、起火。,事故图片,2020/5/25,佛山市三水皓安安全技术咨询服务有限公司,64,第三章化工操作安全五）、储罐区安全,煤焦油储罐区火灾事故,第四章危险性作业安全,第四章危险性作业安全一）、危险性作业事故案例,违章动火造成油罐爆炸着火,死亡,左腿骨折,第四章危险性作业安全二）、危险性作业指哪些作业？,危险性作业指以下作业：1、动火作业2、高处作业3、临时用电作业4、动土作业5、盲板抽堵作业6、设备检修作业7、断路作业8、受限空间作业9、外来施工作业10、吊装作业,第四章危险性作业安全三）、动火作业的定义和分级,A、动火作业hotwork能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。动火作业实行作业许可，除固定动火区外，在任何时间、地点进行动火作业时，应办理动火作业安全许可证B、动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。1特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。,第四章危险性作业安全三）、动火作业的定义和分级,2一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。3二级动火作业3.1除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。3.2凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。,第四章危险性作业安全四）、动火作业安全防火基本要求,1、动火作业应办理动火安全作业证（以下简称作业证），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范和AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范的规定。2、动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。3、凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。,第四章危险性作业安全四）、动火作业安全防火基本要求,4、凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。5、拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。,第四章危险性作业安全四）、动火作业安全防火基本要求,7、五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。8、在铁路沿线（25m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。9、凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。,第四章危险性作业安全四）、动火作业安全防火基本要求,10、动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。11、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。12、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。13、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。,第四章危险性作业安全五）、动火分析及合格标准,A、动火分析：1、动火作业前（受限空间）应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。2、在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。3、取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。4、使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。,第四章危险性作业安全五）、动火分析及合格标准,B、合格标准当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。氧含量检测合格指标为：19.523.5。乙炔瓶、氧气瓶之间的间距大于5米；乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间的间距大于10米；,第四章危险性作业安全五）、动火分析及合格标准,氧气瓶与液化石油气瓶间距太近,氧气瓶压力表损坏,第四章危险性作业安全六）、动火安全作业证,（1）动火作业安全许可证一式三份：作业人员、作业所在部门和质量安全部各持一份。作业完成后，监护人认真检查现场有无隐患，将动火作业安全许可证签字关闭，交质量安全部存档。（2）遇节日、假日、夜间或其它特殊情况时，一级、二级动火动火作业安全许可证审批升级管理。（3）动火作业因故取消，动火作业安全许可证由原审批人签批，并告知各相关方。（4）动火作业安全许可证应编号，交由质量安全部存档，保存期为一年。,第四章危险性作业安全六）、动火安全作业证,（5）特殊动火作业的作业证由主管厂长或总工程师审批。（6）一级动火作业的作业证由主管安全（防火）部门审批。（7）二级动火作业的作业证由动火点所在车间主管负责人审批。（8）特殊动火作业和一级动火作业的作业证有效期不超过8h。（9）二级动火作业的作业证有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。（10）动火作业超过有效期限，应重新办理作业证。,第四章危险性作业安全六）、危险性作业相关行业标准,化学品生产单位吊装作业安全规范AQ30212008化学品生产单位动火作业安全规范AQ30222008化学品生产单位动土作业安全规范AQ30232008化学品生产单位断路作业安全规范AQ30242008化学品生产单位高处作业安全规范AQ30252008化学品生产单位设备检修作业安全规AQ30262008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ30272008化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ30282008,第五章用电安全,第五章用电安全一）、配电室安全,A、对建筑物的要求（低压配电设计规范(50054-2011)高压配电室一般是指6KV-10KV高压开关室；安装有分配多路低压负荷开头的房间称为低压配电室，主要为低压用户或用电设施配送电能，低压配电室的进线一般是由35KV或10KV变配电站内的低压开关柜分配出的400V电缆。1、配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其他部分不应低于三级。当配电室与其他场所毗邻时，门的耐火等级应按两者中耐火等级高的确定。2、配电室长度超过7m时，应设2个出口，并宜布置在配电室两端。当配电室双层布置时，楼上配电室的出口应至少设一个通向该层走廊或室外的安全出口。配电室的门均应向外开启，但通向高压配