焊接基础知识

焊接知识培训，名称：郑时间：2016.8，焊接知识培训主要内容，2。2 .导言CO2焊接，1。焊接基础知识。焊接操作的基础，4。焊接变形，1.1焊接方法的分类，1.2熔化焊的主要特征，1.3气体保护电弧焊，1 .焊接的基本知识，1.1焊接方法的分类，熔化焊，压力焊和铜焊，电弧焊，气焊，铝热焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，熔化极非熔化极，手动CO2焊，埋弧焊，MAG焊，MIG焊，等离子弧焊，TIG焊，待连接金属的局部熔化，然后冷却结晶，使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合这种焊接方法叫做熔焊。熔化焊接需要集中能量和足够热量的热源。能量集中：用通过金属电极单位面积的电流来表示；电流越大，能量集中越好。熔化焊接，压力焊接：一种焊接方法，在焊接过程中，必须对焊接零件施加压力、加热或不加热。1.加热：将待焊接金属的接触部分加热至塑性状态或部分熔化状态，然后施加一定压力以结合金属原子形成焊接接头。如电阻焊接(点焊、缝焊、凸焊)、摩擦焊接、电渣焊等。2.不加热：仅在待焊接金属的接触面上施加足够的压力，利用压力引起的塑性变形使原子相互靠近，从而获得牢固的压接，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊：在低于基体金属熔点且高于钎料熔点的一定温度下加热基体金属，最终通过液态钎料在基体金属表面或间隙的渗透、铺展和毛细流动敛缝而固化结晶，从而实现原子键合的材料连接方法。压力焊接和铜焊，1.2常用焊接方法，熔化极气体保护焊示意图，电弧焊：使用传导气体作为热源时产生的电弧热。熔化电极：焊丝或焊条既是焊条又是填充金属。非熔化电极：电极(钨电极)不熔化。MIG焊：金属电极(熔化极)惰性气体保护焊TIG焊：钨极(非熔化极)惰性气体保护焊MAG焊：金属电极(熔化极)活性气体保护焊CO2焊：二氧化碳气体保护焊(MAG-C焊)，名词解释，气体保护焊的定义：使用外部气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区域的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用保护气体：二氧化碳气体、氩气、氦气及其混合气体。1.3气体保护电弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊(CO2):保护气体是CO2，有时使用CO2和O2的混合物。由于保护气体价格低廉，短路过渡时焊缝成形良好，以及使用含脱氧剂的焊丝获得无内部焊接缺陷的高质量焊接接头，这种方法已成为黑色金属材料最重要的焊接方法之一。CO2焊接简介CO2气体保护电弧焊用焊丝代替焊条，焊条通过送丝轮和送丝软管送到焊枪，并通过导电喷嘴导电。在CO2气氛中，电弧在电弧和基底金属之间产生，并且通过电弧的热量进行焊接。工作时，CO2气体通过焊枪的喷嘴沿焊丝圆周喷出，在电弧周围形成局部气体保护层，将溶解的熔滴和熔池与空气机械隔离，从而保护焊接过程不被稳定连续地进行，获得高质量的焊缝。CO2气体保护焊的工作原理，焊机，焊枪，送丝电机，电磁阀，遥控盒，气管，流量计，工件，六芯电缆，正极电缆，负极电缆，焊接电源，配电箱，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a，a焊接范围广，可适用于低碳钢、高强度钢和普通铸钢的全方位焊接。焊接速度快。熔化焊丝在单位时间内的速度是手工电弧焊的两倍。缺点包括飞溅大、设备复杂、抗风能力差和不适合室外作业。CO2焊接特性，CO2焊接主要规格参数，2.7极性，2.6气体，2.4干伸长，2.2焊接电压，2.3焊接速度，2.1焊接电流，2.5焊丝，焊接电流：当所有其它参数保持不变时，焊接电流与焊丝进给速度或熔化速度呈非线性关系变化。当送丝速度增加时，焊接电流也增加。2.1焊接电流，a500400300200100，03456789101121314 m/min，调整焊接电流实际上是调整送丝速度。因此，焊接时焊接电流必须与焊接电压相匹配，必须保证焊丝的送丝速度和焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证弧长的稳定性。当焊接电流增加时(其他条件保持不变)，焊缝熔深和剩余高度增加，而焊缝宽度变化不大(或稍有变化)。这是因为：(1)电流增加后，工件上的电弧力和热输入增加，热源位置下移，熔深增加。穿透深度几乎与焊接电流成正比。(2)电流增加后，焊丝的熔化量成比例增加。当熔化宽度几乎不变时，剩余高度增加。(3)当电流增加时，电弧柱直径增加，但电弧穿透工件的深度增加，电弧斑点的移动范围受到限制，因此熔化宽度几乎不变。2.1焊接电流，焊接电压电弧电压：提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化越快，焊接电流越大。电弧电压等于电焊机的输出电压减去焊接电路的损耗电压，可由以下公式表示：U电弧=U输出-U损耗。如果焊机的安装满足安装要求，损耗电压主要指电缆加长引起的电压损耗。如果您的焊接电缆需要加长，调整焊机输出电压时请参考下表：2.2焊接电压，根据焊接条件选择相应板厚的焊接电流。然后，当根据以下公式计算焊接电压：300A时，焊接电压=(0.04倍焊接电流202) v例1:如果选择焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04200 161.5)v=(8 161.5)v=(241.5)v例2:选择焊接电流400A。然后焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04400202)V=(16202)V=(362)V，设定焊接电压、焊接电压和焊接电流，焊接电压：提供焊丝熔化能量。电压越高，焊丝熔化速度越快。焊接电流：实际上是送丝速度和熔化速度的平衡结果。电弧电压越高，电弧越长，焊缝的剩余高度越小，焊缝宽度越宽，熔深越小。然而，如果电弧电压过高，则会出现气孔、飞溅和咬边。相反，电弧电压越低，电弧长度越短，焊接残余高度越高，熔深越深，焊接宽度越窄。然而，过低的电弧电压会导致焊丝粘附和飞溅增加、折断！啪嗒！彭！砰！砰！根据参考公式，应在焊接前进行预制试验焊接。首先，应根据手感、声音和电弧稳定性来确定电流。电压应进行微调。应调整焊接规范。当其他条件不变时，适当的焊接速度可以使焊缝熔深达到最大值。当焊接速度降低时，单位长度的填充金属沉积量增加，剩余高度增加。如果焊接速度太慢，电弧将主要作用在熔池上，这将减少熔深，加宽焊缝，并容易产生烧穿和焊缝组织粗糙等焊接缺陷。当焊接速度增加时，单位长度母材的热量fr在焊接电压和焊接电流不变的情况下；焊接速度的选择应保证每单位时间向焊缝提供足够的热量。焊接热的三个元素：热=I2RtI2:焊接电流的平方R:电弧和干伸长的等效电阻t:半自动焊接速度：自动焊接速度30-60厘米/分钟；焊接速度可达250厘米/分钟以上；2.3焊接速度；焊接电流、电压和焊接速度对焊缝的影响；焊接电流、电压和焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。1.当焊接电流增加时(其他条件保持不变)，焊缝熔深和剩余高度增加，而焊缝宽度变化不大(或稍有变化)。这是因为：(1)电流增加后，工件上的电弧力和热输入增加，热源位置下移，熔深增加。穿透深度几乎与焊接电流成正比。(2)电流增加后，焊丝的熔化量成比例增加。当熔化宽度几乎不变时，剩余高度增加。(3)当电流增加时，电弧柱直径增加，但电弧穿透工件的深度增加，电弧斑点的移动范围受到限制，因此熔化宽度几乎不变。2.电弧电压当电弧电压增加时，电弧功率增加，工件的热输入增加。同时，弧长延长，分布半径增大，熔深略有减小，宽度增大。残余高度降低是因为熔化宽度增加，但焊丝的熔化量略有减少。3.当焊接速度增加时，能量减小，熔深和宽度减小。剩余高度也减少了，因为沉积在单位长度焊缝上的焊丝的量与焊接速度成反比，而焊缝的宽度与焊接速度的开口成反比。u代表焊接电压，I代表焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔深宽度，电流受益于烧穿但不烧穿，电压受益于最小飞溅，两者之一是固定的，调整另一个参数可以极大地影响焊接质量和焊接生产率。焊接电流主要影响熔深。电流过小，电弧不稳定，熔深小，容易造成熔深不完全和夹渣等缺陷，生产率低。如果电流过大，焊缝容易出现咬边、烧穿和飞溅等缺陷。因此，必须正确选择焊接电流。一般情况下，可根据经验公式根据焊条直径进行选择，然后根据焊缝位置、接头类型、焊接级别、焊件厚度等进行适当调整。电弧电压由电弧长度、电弧长度和高电弧电压决定。如果电弧短，则电弧电压低。电弧电压主要影响焊缝宽度。电弧在焊接过程中不应过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属飞溅，还会因空气侵入，使焊缝出现气孔。因此，焊接时应使用短弧。一般情况下，弧长不得超过焊条的直径。焊接速度与焊接生产率直接相关。为了获得最大的焊接速度，在保证质量的前提下，应采用较大的电极直径和焊接电流。同时，应根据具体情况适当调整焊接速度，以保证焊缝高度和宽度的一致性。当小于300埃时，升=(10-15)倍焊丝直径。当大于300A时， l=(10-15)倍焊丝直径，5毫米，2.4干延伸长度，定义了：焊丝从导电尖端到工件的距离。导电尖端l工件，例如直径为1.2毫米的焊丝，可以使用电流120-350A，电流小时乘以焊丝直径的10倍，电流小时乘以焊丝直径的15倍。在焊接过程中，保持焊丝的干伸长不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长：气体保护效果不好，容易产生气孔，引弧性能差，电弧不稳定，飞溅增加，穿透深度变浅，形成电弧CO2焊丝可分为实心焊丝和药芯焊丝。选择原则：焊缝金属应与母材的化学成分和机械性能相匹配。它的功能是隔离空气并作为电弧的媒介。纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性能：无色、无味、无毒，空气密度1.5倍，比水轻。储存：瓶装液体，每瓶可储存(25-30)公斤液态二氧化碳。加热：气化过程中会吸收大量热量，因此流量计必须加热。容量：每千克液态CO2可释放509升气体，每瓶液态CO2可释放15，000升气体，可使用约10-16小时。流量：小于350A焊机：气体流量为15-20l/min大于350A焊机：气体流量为20-25l/min净化：静置30分钟后，倒掉水，将混合气体放在前面，重复两次。2.6CO2气体，气瓶，气瓶，液态CO2，液态CO2，水，水，气态CO2，气态CO2，水放电，混合气体放电，反极性特征：电弧稳定，焊接过程稳定，飞溅小。正极性特点：熔深浅、残余高度大、飞溅大、成形差、焊丝熔化速度快(约为负极性的1.6倍)，仅用于堆焊。2.7极性、工件、焊枪、直流反极性连接(DECP)、工件、焊枪、直流正极性连接(DECN)、MAG焊接和脉冲MAG焊接一般采用直流反极性。和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和并且，当在“否”的灭弧模式下焊接时，首先将焊机前面板上的灭弧开关置于“否”位置，然后设置焊接电压和焊接电流旋钮。 停弧“不”焊的工作过程如下图所示：(焊枪开关用TS表示)，大电流焊接结束后，可将大电流焊接改为小电流焊接，以填充弧坑。选择弧焊的“是”模式时，将焊机前面板上的电弧开关设置到“是”位置，然后分别设置焊机前面板上的焊接电压和电流以及电弧电压和电流旋钮。(停弧电流=(0.6-0.7)焊接电流)，A，t，焊接电流，按TS，松开TS，松开TS，停弧电流，按TS，停弧“是”，送丝电机电源，V，A，异常电源，焊丝直径，停弧电流，停弧电压，停弧，有无，焊剂实芯，焊丝，气体，电源，焊接检查，开/关，A，停弧操作基本要素，焊接电流，焊接电流，电弧选择弧焊的“是”模式时，将焊机前面板上的电弧开关设置到“是”位置，然后分别设置焊机前面板上的焊接电压和电流以及电弧电压和电流旋钮。工作过程如上图所示，按开关焊接电流，按开关焊接电流，按开关焊接电流，按开关焊接电流，按开关焊接电流，按开关焊接电流，按开关电弧停止电流，按开