防爆基础知识

,新黎明防爆电器有限公司付良灿,中石化宁波工程公司技术交流会,目录,一、防爆标准体系发展介绍二、防爆基本知识介绍三、BZD118系列防爆灯具结构介绍四、防爆电器选用、安装及现场安装存在的问题五、互动交流,标准及要求,一、防爆标准体系发展介绍,标准及要求,我国防爆标准体系：,GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5-2004爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”GB3836.6-2004爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型“o”GB3836.7-2004爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q”GB3836.8-2003爆炸性气体环境用电气设备第8部分：“n”型电气设备GB3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”GB3836.11-2008爆炸性环境第11部分：由隔爆外壳“d”保护的设备最大试验安全间隙测定方法GB3836.12-2008爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13-1997爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类GB3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16-2006爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护（煤矿除外）GB3836.17-2007爆炸性气体环境用电气设备第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用GB3836.18-2010爆炸性环境第18部分：本质安全系统GB3836.19-2010爆炸性环境第19部分现场总线本质安全概念(FISCO),标准及要求,我国防爆标准体系：,GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求GB12476.2-2010可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装GB12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类GB12476.4-2010可燃性粉尘环境用电气设备第4部分：本质安全型“iD”GB12476.5-201X可燃性粉尘环境用电气设备第5部分：外壳保护型“tD”GB12476.6-2010可燃性粉尘环境用电气设备第6部分：浇封保护型“mD”GB12476.7-2010可燃性粉尘环境用电气设备第7部分：正压保护型“pD”GB12476.8-2010可燃性粉尘环境用电气设备第8部分：试验方法确定粉尘最低点燃温度的方法GB12476.9-2010可燃性粉尘环境用电气设备第9部分：试验方法粉尘层电阻率的测定方法GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范DLT5161.15-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验HGT20687-1989化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范,标准及要求,防爆标准发展历程：设计、制造标准：,GB1336-1977防爆电气设备制造检验规程,GB3836-1983爆炸性环境用防爆电气设备,GB3836-2010爆炸性环境,参考VDE、BS、JIS、OCT标准编制,参考IEC79标准和EN50018标准编制,参考IEC60079标准编制,GB3836.1-GB3836.9，规定了防爆产品在设计、结构、材料、文件资料、认证、试验、标志等方面的详细要求，用以指导生产厂家设计、制造。,GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备,参考IEC60079标准编制,标准及要求,防爆标准发展历程：场所分类标准：,GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类,参考IEC60079-10:1995爆炸性气体环境用电气设备第10部分：危险场所分类标准编制,API500美国石油学会标准危险场所划分,GB3836.14，规定了安全原理和分类、场所分类程序、通风、文件要求、释放举例、场所划分举例,标准及要求,防爆标准发展历程：设计规范标准：,GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范,GB50058-201X爆炸危险环境电力装置设计规范,爆炸性气体和爆炸性粉尘环境危险区域的划分和范围，爆炸性气体混合物的分级、分组，防爆设备的选择、安装、爆炸性环境电气线路的设计、接地设计和阴极保护、部分示例,标准及要求,防爆标准发展历程：安装、施工及验收标准：,GB3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范,IEC60079-14:1996爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所电气安装（煤矿除外）,电气设备的选型、防止危险火花的措施、电气保护、紧急断电和电气隔离、布线系统、对隔爆型、增安型、本质安全型、正压型和用在2区的设备的补充要求,规定了各种防爆型式电气设备的安装、爆炸危险环境的配线、接地、工程交接与验收等内容,标准及要求,二、防爆基本知识介绍,防爆基本原理,燃烧：是一种化学反应。它是可燃物质在点燃源能量的作用下，在空气或氧气中，进行化学反应，引起温度的升高，释放出热辐射及光辐射的现象。爆炸：如果燃烧速度急剧加快，温度猛烈上升，导致燃烧生成物和周围空气激烈膨胀，形成巨大的爆破力和冲击波并发出强光和声响，这就是爆炸。,防爆基本原理,燃烧和爆炸的三要素燃烧（爆炸）现象的出现同时具备以下三个条件：即要有可燃物质、助燃物质和点燃源，三者缺一不可。可燃物质：例如氢气，乙炔等；助燃物质：例如氧气，空气等；点(引)燃源：例如明火，火花，电弧，高温表面等。,基本概念,基本概念爆炸性气体环境：在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成混合物，被点燃后能够保持燃烧自行传播的环境。爆炸危险场所爆炸性气体/粉尘环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门措施的区域。具有爆炸危险、有人员作业或设备运行的区域。释放源：可燃性气体、蒸气或液体可能释放出能形成爆炸性气体环境的部位或地点。爆炸极限与范围爆炸极限是指可燃性气体（蒸气）与空气形成的混合物，能引起爆炸的最低浓度（爆炸下限）或最高浓度（爆炸上限），介与爆炸下限和上限中间的浓度范围称爆炸范围。爆炸性混合物的点燃温度点燃爆炸性混合物所需的热表面最低温度。,爆炸危险场所的分区,危险场所分区爆炸性气体环境：0区：爆炸性气体环境连续出现或长期存在的场所。1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且是短时间存在的场所。影响区域范围的因素有：可燃性气体释放量、释放速度、释放浓度、通风、障碍物、易燃液体的沸点、爆炸下限、闪点、相对密度、液体浓度等。一般应通过计算来确定。,爆炸危险场所的分区,危险场所分区爆炸性粉尘环境：20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现。21区：在正常运行过程中,可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。,爆炸性气体的级别,爆炸性气体的级别爆炸性气体的级别是便于类隔爆型电气设备和本质安全型电气设备的制造，根据气体的特性而划分为A、B、C三个等级。,爆炸性气体环境的分组,爆炸性气体环境分组：所谓爆炸性气体的分组，是便于防爆电气设备的设计和制造。根据各种气体的点燃温度不同，而划分为6个组别：T1、T2、T3、T4、T5、T6。85气体的引燃温度100时，定为T6组别；100气体的引燃温度135时，定为T5组别；135气体的引燃温度200时，定为T4组别；200气体的引燃温度300时，定为T3组别；300气体的引燃温度450时，定为T2组别；450气体的引燃温度定为T1组别；,常用防爆型式,爆炸性气体环境用电气设备可分为：类：煤矿用电气设备；类：工厂用电气设备。类隔爆型及本质安全型电气设备按使用于爆炸性气体特性进一步可分为：A、B、C类。目前防爆产品主要采用以下一些防爆型式来达到防爆要求：隔爆型：ExdGB3836.2增安型：ExeGB3836.3本质安全型：ExiGB3836.4正压型：ExpGB3836.5油浸型：ExoGB3836.6充砂型：ExqGB3836.7“n”型：ExnRGB3836.8浇封型：ExmGB3836.9,常用防爆型式,隔爆型“d”隔爆外壳“d”：能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。给电气设备制造一个坚固的外壳，所有接缝的间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙，如果可燃性气体进入外壳之内被电火花点燃产生爆炸，则爆炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了环境的安全。隔爆外壳必须满足两个基本条件：1、外壳具有足够的机械强度，能够承受内部的爆炸压力而不损坏，也不产生影响防爆性能的永久性变形。2、外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙小于相应的最大实验安全间隙。,常用防爆型式,隔爆型“d”,隔爆外壳,隔爆接合面,隔爆接合面：平面接合面、圆筒接合面、止口接合面、螺纹接合面、胶粘接合面等等,常用防爆型式,隔爆型“d”类隔爆型电气设备根据最大试验安全间隙MESG（mm）分为IIA、IIB、IIC三个等级：所谓最大试验安全间隙是在长度为25mm，符合IEC79-1A的8升球形容积内测试的间隙MESG。,注：C级电气设备可代替IIA、IIB级设备；B级电气设备可代替IIA级设备；：,常用防爆型式,隔爆型“d”隔爆型结构的要求：1、隔爆接合面电气设备的外壳一般是由壳体和盖组成，在外壳壁上往往还有旋转轴（例如旋转电机）、操纵杆等部件。盖与壳体、上述部件与壳体之间的接缝构成自内向外的通路，可燃性气体通过这些缝隙进入设备外壳内部，当内部发生爆炸时，爆炸火焰会通过这些缝隙传到外壳外部，点燃周围的爆炸性环境。如果这种缝隙很小，而且从内向外的路径比较长，则火焰就不能传到外壳外部，标准中定义这样的接缝为隔爆接合面。2、外壳的机械强度隔爆外壳需要承受内部爆炸性气体爆炸时产生的爆炸压力，不能发生破裂，也不能产生损害隔爆性能的变形，例如接合面处间隙在爆炸时变大等。3、紧固件隔爆外壳的紧固件要承受外壳内产生爆炸时拉力，例如一个边长为0.5m的正方体隔爆外壳，当外壳内氢气发生爆炸时，盖子承受的压力为22吨。如果盖子用8个紧固螺钉紧固，则在过压试验时每一个螺钉承受的拉力为4吨。由上可见，对于隔爆外壳的紧固件本身以及螺孔的要求是很高的。,常用防爆型式,增安型“e”在正常运行条件下不会产生火花、电弧或可能点燃爆炸性混合物的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下（包括电动机堵转条件）出现这些现象的电气设备。增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质，它采取的是综合性的安全措施：1、限制设备的种类；2、电气间隙和爬电距离比较大；3、好的绝缘材料；4、规定导体连接方式；5、降低温升；6、提高外壳防护等级；适用产品：异步电动机，变压器，灯具、接线盒等。,常用防爆型式,增安型“e”增安型结构的要求：1、与外电路连接的连接件增安型电气设备与外部电路连接用的连接件应有足够大的尺寸，以便与截面积至少等于电气设备额定电流相对应的导线可靠连接。另外，连接应该不会松动，导体不会从规定位置滑出，而且保证适当的接触压力。这些规定的目的是防止连接件接触不良而产生火花或高温。2、内部导线连接增安型产品要求外壳内部的导线连接也必须牢固可靠，因此标准中对内部导线（包括导体）之间的连接方式作出明确规定，主要目的是防止因接触不良或松动而产生火花或高温而造成点燃危险。3、电气间隙不同电位裸露导电部件之间的电气间隙应该符合标准的的规定，以防止发生电气击穿产生火花。4、爬电距离不同电位裸露导电部件之间沿绝缘材料表面的爬电距离应该符合标准的规定，以防止发生沿绝缘材料表面爬电产生高温和火花。,常用防爆型式,增安型“e”增安型结构的要求：5、固体绝缘材料固体绝缘材料的耐热性能和耐泄痕性应该满足标准的规定。6、绕组绕组是电气设备的心藏，也是经常发生故障的部件，例如由于潮湿、绝缘老化等原因容易发生击穿、短路，或因为过载或散热不良产生危险高温，甚至引起绕组烧坏。标准对绕组用绝缘材料和浸渍方法都做了严格规定，以保证绕组的质量。7、极限温度增安型电气设备部件温度须符合标准的要求，这是指设备外壳和外壳部件以及外壳内部可能与爆炸性气体接触的所有部件表面温度。此规定与隔爆型、正压型等防爆类型的规定不同，他们一般是指外壳表面的温度，这一重要区别应该引起重视。8、内部导线布置可能与金属零件接触的导线，应有机械保护或加以固定以放损坏产生火花。9、外壳防护等级提高设备外壳的防护等级，防止水、外物及灰尘进入电气设备内部，危及设备的绝缘，或者造成电气短路和机械碰撞火花。提高外壳防护等级是防爆增安型的主要安全措施之一。,常用防爆型式,本质安全型“i”在规定的实验条件下，（设备的电路）正常工作或规定的故障状态下产生的点火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。本质安全的主要防爆措施是限制电路中的能量，使产生的火花的能量小于相应的最小点燃能量。主要保护措施：1、电路的电压和电流限制；2、电路中的电容和电感限制；3、本安电路与非本安电路的隔离；4、可靠元件和组件的要求；5、安全栅的规定；6、故障分析和试验规定等。适用产品：测量、控制、通讯等弱电设备。,常用防爆型式,本质安全型“i”类本质安全型电气设备根据最小点燃电流比MIC分为IIA、IIB、IIC三个等级：最小点燃电流比是各种气体/蒸气的最小点燃电流（MIC）与甲烷的最小点燃电流之比，测定的装置应符合IEC79-3的规定。,常用防爆型式,正压型“p”在设备的外壳内通入一定压力的新鲜空气或惰性气体，使周围的可燃性气体不能进入外壳内部，从而阻止点燃源与爆炸性气体接触，达到防止爆炸的目的。正压型电气设备的的关键措施是设备外壳内部保护性气体（新鲜空气或惰性气体）的压力高于环境的压力至少50Pa（5mm高水柱）。因此，设备需要配置鼓风机、管道和风压继电器等，它一般用于大型电动机和控制开关设备。,保护气体入口,压力测量,保护气体出口,电气部件,常用防爆型式,正压型“p”1、正压外壳分为两类正压通风保护型气体连续通过正压外壳，使外壳内保持正压.正压补偿在各个排气口封闭时，对正压外壳和管道内保护气体不可避免的泄漏进行补偿，使壳内保持正压。2、正压外壳内的正压值为了防止周围环境中的爆炸性气体进入正压外壳内部，标准规定正压外壳及其管道内所有部位相对于外界大气的正压值须不低于50Pa。此正压值不高，仅相当于5mm高的水柱的压力。3、压力监测器正压外壳应该设置压力监测装置测量和监督外壳内部的压力，当低于规定压力时，在1区中应该切断向外壳内供电的电源，在2区中应该发出声或光报警。4、保护性气体保护性气体必须是不燃的，不含有腐蚀性杂质，一般为空气或惰性气体。5、外壳的预吹扫向正压外壳内通电前，应该用保护性气体对外壳进行吹扫，把停机时进入到外壳中的爆炸性气体吹扫出来。吹扫需要的最小换气量应该用试验确定，但至少为外壳和管道总容积的5倍。6、对供气管道、取气和排气口的位置等，标准都做了规定。,常用防爆型式,油浸型“o”将设备全部或部分浸在外壳中的油内，使设备不能点燃油面以上或外壳以外的爆炸性气体。主要安全措施：将带电部件浸入油面之下至少25mm;油符合标准GB2536的变压器油；油温不允许高于100；设置油位指示；绝缘材料和密封材料应耐油；设备最大通断能力为点燃实验安全值的75%。这种防爆类型主要用于变压器和高压开关。,常用防爆型式,充砂型“q”外壳内填充砂粒材料，是其在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、火焰以及外壳壁和砂粒表面均不能点燃周围的爆炸性混合物。主要安全措施：外壳中填充砂粒材料,且电气元件上方的砂粒层具有一定的安全高度;石英砂的粒度为0.251.6mm,含水量不超过0.1%;电气间隙;外壳防护等级。该防爆类型主要适用于熔断器，电容器等产品。,常用防爆型式,充砂型“q”充砂型结构要求：1、外壳外壳的机械强度应该能承受0.05Mpa的压力试验；外壳的防护等级IP54；外壳的密封应该由工厂进行，使用者仅在破坏外壳或密封的情况下才能打开外壳。2、填充材料填充材料应为石英或玻璃颗粒，粒度为0.5mm1mm;填充材料应能承受规定的介电强度试验。3、内部零件与外壳壁的间距应该符合标准的规定。4、外壳内部的电容的总储能在正常运行时不能超过20J.5、电气设备在故障条件下，外壳壁以及填料内5mm深处的温度不能超过相应温度组别的允许温度限制。6、对于充砂外壳内的电气元件的故障条件、元件的额定值、温度保护装置以及对电源短路电流的限流装置等做了规定。,常用防爆型式,浇封型“m”将设备可能产生火花或高温的部分浇封在浇封剂（树脂）中，使它们不能点燃周围的爆炸性混合物。主要安全措施：将电气元件用树脂浇封起来，浇封剂的自由表面与被浇封元件或导体件的浇封厚度不小于3mm;对浇封剂的介电强度、吸水性、耐光照、耐热和耐寒以及表面电阻有规定；表面温度限制。适用产品：电子器件或小电气元件等。,常用防爆型式,浇封型“m”浇封型结构要求1、浇封剂具有相应的热的、电的和机械的稳定性，浇封材料试样和浇封件2、2、应能承受相应的试验。3、浇封剂内部无气孔。4、被浇封的元件之间的间距符合标准的规定。5、被浇封的开关触头分断电流不超过6A。6、被浇封的电路应有短路保护装置，否则应能承受4000A的短路电流能力。7、在认可的过载和认可的内部元件故障状态下不得损害浇封得整体性。8、被浇封的元件符合标准规定，可以视为不出故障的可靠元件或组件：9、浇封剂的自由表面厚度不小于3mm，如果有外壳保护，浇封厚度允许1mm；10、浇封剂表面温度符合标准的规定；11、穿越浇封剂的导线、电缆应保证器密封性，且沿进入方向的浇封厚度不小于5mm；12、未被浇封的裸露带电部件应该用合适的防爆性式保护；13、浇封部分与未浇封部分的结合应能防止潮气进入浇封部分。,常用防爆型式,“n”型电气设备的一种防爆形式，这种型式的电气设备，在正常运行时和本标准规定的一些条件下（仅指灯具的光源故障条件），不能点燃周围的爆炸性环境。无火花型原来仅指正常工作中不产生火花或电弧的电气设备，例如交流异步电动机，在其基础上采取一些安全措施，例如风扇叶片采用无火花材料，外壳防护等级IP44或IP54，电气间隙和爬电距离适当加大等。后来，这种防爆概念扩大到对正常工作中产生火花的电气产品，根据其情况采取例如气密封、简单通风或限制能量等措施，达到一定的安全程度。由于这种防爆类型的扩展，术语“无火花”已经不很确切，现在常常被称为“n”型。,常用防爆型式,“n”型“n”型设备可以分为两类：1、设备正常运行时不产生火花或电弧，例如异步电动机、变压器、灯具、接线盒、插接装置等，其标志为ExnA。2、设备正常运行时产生火花或电弧，例如开关、继电器等,它们根据其防爆措施可以制成下列型式：“封闭断路装置”；“不点燃元件”；“气密装置”；“密封装置”；“浇封装置”；“限能设备”ExnL；“限制呼吸外壳”ExnR；或“n型正压外壳”ExnZ。“n”型设备与前述的防爆类型相比，其安全程度稍低一些，它只能用于2区危险场所。,常用防爆型式,“n”型“n”型设备可以分为两类：1、设备正常运行时不产生火花或电弧，例如异步电动机、变压器、灯具、接线盒、插接装置等，其标志为ExnA。2、设备正常运行时产生火花或电弧，例如开关、继电器等,它们根据其防爆措施可以制成下列型式：“封闭断路装置”；“不点燃元件”；“气密装置”；“密封装置”；“浇封装置”；“限能设备”ExnL；“限制呼吸外壳”ExnR；或“n型正压外壳”ExnZ。“n”型设备与前述的防爆类型相比，其安全程度稍低一些，它只能用于2区危险场所。,温度组别,温度组别：温度组别是防爆电器设备的重要技术参数之一，直接决定了防爆电器设备可用于何种可燃性气体环境。根据GB3836.1中的规定，将防爆电器设备按其最高表面温度分为6个级别，见下表：,温度组别,温度组别：我们可以从两个方面来对上表所述的温度组别进行理解：一、可燃性气体的温度分组GB3836.1标准中将可燃性物质按其引燃温度划分为6个组别：T1、T2、T3、T4、T5、T6。85气体的引燃温度100时，定为T6组别；100气体的引燃温度135时，定为T5组别；135气体的引燃温度200时，定为T4组别；200气体的引燃温度300时，定为T3组别；300气体的引燃温度450时，定为T2组别；450气体的引燃温度定为T1组别；例：辛烷的引燃温度为206，大于表中的200，而小于表中的300，故辛烷的温度组别定为T3。,温度组别,温度组别：二、防爆电器设备的温度分组GB3836.1第5.1.2条将防爆电器设备按其最高表面温度分为上表所规定的6个级别，具体的分组原则是当防爆电器设备运行时，最高表面温度85时，定为T6组别；85最高表面温度100时，定为T5组别；100最高表面温度135时，定为T4组别；135最高表面温度200时，定为T3组别；200最高表面温度300时，定为T2组别；300最高表面温度450时，定为T1组别；由上述可知，标志T6的防爆电器设备表面温度最低，标志T1的防爆电器设备表面温度最高。,温度组别,温度组别：三、设备选型由上述两点可知，选用防爆电器设备时，应先确定危险环境的可燃性物质，根据GB3836.1-2000附录B中的表B查得其温度组别，然后再选择相应温度组别的防爆电器。选型的基本原则是：防爆电器的最高表面温度可燃性物质的引燃温度。如：某危险环境的可燃性物质为辛烷，根据表格查得温度组别为T3。因此，温度组别为T1、T2的防爆设备不能用于此环境，可选择的防爆电器温度组别为T3。同时，温度组别为T4、T5、T6的防爆设备由于其最高表面温度更低，也同样适用于此危险环境。简单的判别方法：若查得某可燃性物质的温度组别为T4，则标志为T4、T5、T6的防爆设备均可用于该环境；若查得某可燃性物质的温度组别为T2，则标志为T2、T3、T4、T5、T6的防爆设备均可用于该环境。,温度组别,温度组别：,气体温度组别与设备温度组别的对应关系：,防爆标志举例,标志举例ExdeIICT6Gb设备保护级别温度级别为T6，设备最高表面温度小于85度IIC级产品，适用于IIA、IIB、IIC级气体及蒸气环境II类设备，用于除煤矿外的其它爆炸性环境保护型式为增安型保护型式为隔爆型防爆性气体环境用电气设备标志DIPA20TA,T4温度级别为T4，设备最高表面温度小于135度表面最高温度TA设备可使用的场所为20区、21区、22区A型电气设备爆炸性粉尘环境用电气设备标志,设备保护级别,设备保护级别：,一般情况下：Ga保护级别的设备可用于0区、1区、2区Gb保护级别的可用于1区、2区Gc保护级别的设备可用2区,产品举例,三、BZD118系列防爆灯具结构介绍,BZD118防爆免维护低碳LED照明灯,BZD118防爆免维护低碳LED照明灯,BZD118防爆免维护低碳LED照明灯,技术参数,防爆标志：ExdIICT6GbDIPA20TA,T6配装光源：LED工作电压：AC90-260V50/60Hz额定功率：I型：20W、30WII型：40W、50W、60W防护等级：IP66防腐等级：WF2引入口规格：G3/4,I型,II型,BZD118防爆免维护低碳LED照明灯,适用范围,爆炸性气体环境1区和2区；IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境；可燃性粉尘环境20区、21区、22区；温度组别T1-T6的爆炸性环境。,I型,II型,BZD118防爆免维护低碳LED照明灯,出线套,电源腔,光源腔,壳圈,平台式出线套,产品结构,出线套可互换,BZD118防爆免维护低碳LED照明灯,产品特色,1、引入装置：组合式密封夹紧结构，可穿电缆或导线；,组合式密封圈,导线密封圈,电缆密封圈,BZD118防爆免维护低碳LED照明灯,产品特色,2、无线连接：独特的“旋转电极”设计，可实现出现套与灯体间的无线连接；,上接线板,下接线板,BZD118防爆免维护低碳LED照明灯,产品特色,3、卡扣式连接：上接线板与出现套之间采用卡扣式连接，便于安装与拆卸；,出线套,上接线板,BZD118防爆免维护低碳LED照明灯,产品特色,4、防掉式螺钉设计：防掉式螺钉压紧结构，导线可垂直引入