高层住宅质量通病防治

高层住宅常见质量缺陷的预防1、人工挖孔桩钢筋笼保护层厚度控制：根据施工规范的要求控制钢筋笼保护层的厚度以满足设计要求并确保钢筋不被腐蚀是非常重要的。由于钢筋笼下放和偏移的质量问题过去在类似工程中经常发生。我项目部将在施工过程中采用以下施工方法：(1)钢筋笼的加工制造质量必须符合规范要求。在运输和吊装过程中，应确保钢筋笼不会产生大的变形。钢筋或型钢可用于增加钢筋笼的刚度，钢筋笼吊入洞内固定后应拆除。(2)挂钢筋笼前，先沿桩(墩)孔壁均匀放置4根钢管或钢轨。钢管直径或钢轨高度应等于钢筋笼的净保护层厚度。当浇筑混凝土至适当位置时，应拔出悬挂的钢管和其他部件。该方法在许多类似工程中得到了实践，应用范围广，能够准确地确定基桩保护层厚度。(3)钢笼环的设置非常重要，以确保钢笼不会倾斜并正确定位在孔中。钢筋笼顶部可对称设置两个吊环，两个钢管横担分别穿过两个吊环，将钢筋笼挂在井壁上，使钢筋笼靠自重保持正确的标高、垂直度和保护层。吊环的长度应通过计算确定。(4)钢筋笼放入孔内前，用检孔器对孔进行检查，检查成孔的直径和倾斜度，检查合格后，将钢筋笼放入孔内。(5)在浇筑混凝土过程中，应防止钢筋笼被顶升和触碰而影响保护层厚度。(6)在施工过程中，必须查明地质条件，防止软土层孔壁收缩，影响桩身混凝土质量。2、钢筋绑扎常见故障防治在混凝土结构工程中，钢筋绑扎是否规范直接影响工程质量。对于重要部分，项目部将设立“质量控制点”。如有不符合，在整改合格前，项目部不进行下一道工序的施工。(1)当主梁具有次梁功能时，附加箍筋的结构如图(1)所示；常见问题：通常50 100毫米，具体应根据设计要求，加密宽度不够。箍筋应严格加密，如上图所示。(2)如图(2)所示，主梁上的次梁通常采用钢吊架的抗剪能力。水平锚固长度应满足20d，(D为钢筋直径)。钢吊架的下部应放置在主梁的底部，而不是次梁的底部。(3)受力钢筋接头面积的允许百分比。同一节的概念是指连接节。对于重叠，它指的是重叠长度的1或3倍到任何接头的中心间距的范围。对于焊接来说，指的是到任何接头中心的35d，并且不小于500mm。钢筋下料和现场绑扎时，严格按照图(3)进行。进行施工。(4)现浇板钢筋、单向板的绑扎，除周边两排钢筋的所有交叉点绑扎外，其他交叉点可交替绑扎。对于双向板，钢筋的所有交叉点都应绑扎。(5)受拉钢筋的锚固长度与钢筋的规格和类型、混凝土的强度等级和抗震设防烈度有关。锚固长度应根据规范合理选择。(6)梁中两排钢筋的间距，如图(4)所示，上排钢筋，a应为25 30 40毫米，次梁间距a应为30 40毫米，而下排钢筋所谓“一端”是指泵送混凝土施工的开始。混凝土正式运输前，必须向输送泵的料斗中加入水和砂浆，使管道湿润，然后才能加入混凝土进行泵送。对于同一个高层建筑，尤其是进入标准楼层施工后，一般来说，各楼层的施工顺序基本相同，施工将从同一平面位置开始，从而在建筑的同一部位自上而下形成一个薄弱质量区域，从而影响建筑结构。在这个项目中，我们的项目部将指派专门人员来解决这个问题。是预先在地板上放一个大灰斗，将灰浆泵洗干净，这种灰浆用于生产塑料块或水泥块。所谓的“一端”是指混凝土浇筑结束。混凝土浇筑即将结束时，输送泵立管内的混凝土应排出，同时加入水洗管。因此，当混凝土被排出时，水将立即被排出。由于压力很大，排出的水冲击力很大，会冲走先排出的混凝土表面的砂浆，这部分混凝土的质量自然会受到影响。如果管理松懈，工人责任心不强，这部分混凝土直接用作混凝土饰面，就会留下质量隐患。解决这一问题的主要方法是在现场配制与商品混凝土相同种类和强度等级的水泥、砾石和河砂，在现场进行机械搅拌，然后用塔吊垂直运输进行浇筑。对于修补后的混凝土，应严格测量和遵循搅拌程序。4、混凝土垂直结构的根部漏浆、蜂窝、麻面混凝土垂直结构往往容易在根部出现质量问题。此时，小的影响感知，而大的影响结构的稳定性和安全性。因此，在本工程施工过程中，为保证竖向混凝土的浇筑质量，采取了以下措施。(1)为防止漏浆和侧柱移位，外侧模板必须穿过楼板并向下支撑一小块，以保证自由面模板包裹住楼板混凝土，且至少应向下悬挂150毫米，并在楼板中嵌入一个短螺钉-50毫米以固定包裹模板。浇筑楼板混凝土前，紧固螺栓应焊接在薄壁柱的钢筋上。为保证模板支撑时孔洞对齐，应在模板上开口处进行精确钻孔和预埋。如上所示。(2)模板验收合格后，立即组织工人用1:2水泥砂浆在模板根部四周进行嵌缝，以保证灌注柱混凝土时嵌缝水泥砂浆达到初凝状态。(3)浇筑混凝土前，应在柱内浇筑与混凝土配合比相同的50厚水泥砂浆(除石混凝土)。浇筑混凝土后，必须加强振捣。但必须注意永远不要振捣模板或钢筋。5、钢筋混凝土现浇板防裂措施(1)加强商品混凝土供应质量管理：1)认真执行“预拌混凝土交付质量保证和交付证书”制度。预拌混凝土站根据分部工程的混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书和出厂合格证”。2)施工前，与混凝土生产厂家进行技术沟通，根据工程实际情况签订混凝土技术协议，并在开工前一天将水泥出厂合格证资料发送给监理，并在开工前向监理报告，检查资料是否符合要求。3)预拌混凝土进场时，应按检验批检查模板的坍落度。本工程坍落度控制如下：七层以下墙柱140 160mm，七层以下屋面140mm，七层以上墙体160 180 mm，七层以上屋面160mm。(2)在施工过程中，应采取以下预防措施：1)严格控制现浇混凝土板的厚度和标高。具体控制措施如下：控制楼层标高：每栋建筑设置两个基准点作为楼层的竖向传递和标高复合，基准点定期复合，标高精度误差控制在4 mm以内。(2)模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高。墙体模板的垂直度和上口标高校正后，应铺设顶板模板，避免墙体标高不到位和局部凸边影响面板标高的控制。然后，面板标高应由垂直钢筋上的水平线控制。钢管排架的上口应有一条通线。盘子的底部应该尽可能用一个贯穿长度的木方垫牢牢地铺上。变形后的木板只有在压平刨直后才能使用，不能用于严重变形。屋顶模板应由12毫米厚的竹胶合板制成。铺钉时，应与木方结合牢固稳定，无翘曲、晃动等现象。控制面板标高偏差在4毫米以内。(3)混凝土浇筑厚度控制：混凝土浇筑时提前准备好厚度标记条，控制出料时的厚度。找平前，用钢棒上的标记和水平标记斜向延伸带线。使用标高标记栏控制混凝土表面的标高。然后用3m长的刮杠刮平混凝土表面。平整度要求不超过5毫米2)严格控制钢筋和管道在现浇混凝土板中的位置。管线布置后，绑扎钢丝和钢筋应绑扎牢固，管线之间应保证不小于25毫米的间隙。原则上，上部板中管道的管径不应大于板厚的1/3。如果管道厚度大于板厚的1/3，应在管道底部沿管道方向垂直敷设6 150长500mm的钢筋。管道密集部位还应设置钢筋，管道保护层厚度不得小于保护层由塑料垫块制成，上层钢筋保护层用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm，平台混凝土浇筑前，提前铺设脚手板，防止钢筋变形移位倒塌，造成过度的板面保护， 降低板的有效高度，以及板表面出现裂缝等现象，混凝土浇筑时派专人值班，确保板钢筋、管道位置正确。3)避免泵管混凝土堆积在模板上，造成模板或支架变形，泵送过程中不得振动模板支架，从而影响模板的整体刚度。墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣。墙体混凝土振捣密实后，每隔适当时间浇筑一次屋面混凝土。4)现浇板浇筑时，严禁向罐车内加水。混凝土振实后，用长刮尺刮平，以排除表面泌水。混凝土初凝前应进行二次振捣，终凝前应进行二次抹面，以避免混凝土收缩裂缝。5)最后一次板面压光后，立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热、风力大时，再覆盖一层麻袋，以免混凝土曝晒，大风吹掉薄膜，影响混凝土养护质量。根据温度，一般在12小时后进行浇水养护，养护时间不少于14天。6)现浇板养护期间，混凝土浇筑后12小时内，任何人不得踩踏和堆放任何材料。混凝土浇筑完成后24小时内，不得在现浇板上运输或堆放电焊机、钢筋等重物。24小时后，材料可以适当堆放，分散堆放不能集中堆放。同时，木方材料应加垫。堆放时，要尽量少堆放大跨度平台，尽量靠近横梁堆放10)雨季施工和混凝土浇筑时，必须听天气预报，避免雨天浇筑混凝土。雷雨天气时，应合理保留施工缝。浇筑混凝土应及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成混凝土强度达不到设计强度。6、填充墙防裂措施(1)在施工过程中，控制墙体接缝钢筋的标高模数，使其正确定位在灰缝的中间，不得弯入灰缝，墙体接缝钢筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置26钢筋，并与墙柱牢固连接，防止了填充墙与混凝土墙柱之间的垂直裂缝。(2)当填充墙砌体靠近梁底时，应预留180毫米左右的空隙。砌筑7天后，用页岩砖斜砌墙体，防止墙体顶部出现水平裂缝。(3)填充墙底部用200高烧结页岩砖找平。如果底部标高不均匀，应采用C20细石找平，200高素混凝土翻边应直接浇筑在厨房和卫生间内。(4)预埋管道的安装不考虑在墙体上设置水平凹槽。沿墙的导管应从现浇板延伸。特殊情况需要设置水平凹槽时，如果凹槽深度小于壁厚的1/3，应采用C20细石混凝土填实预埋管道，并在此部分外粘贴钢丝网进行加固。如果槽深大于1/3，根据墙体模数高度要求，用C20细石混凝土代替砌体浇筑。(5)为了防止因室内外温差引起填充墙与混凝土及其他材料之间的温度变形裂缝，填充墙与钢筋混凝土梁、柱的交接处应采用300宽的钢丝网进行加固。(6)为防止窗洞口下出现八字形裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋混凝土窗台进行压顶。7、排烟、排气装置堵塞、泄漏等质量问题(7)注意设计结构安装排气管的关键是正确处理连接部件。排气管连接点的设计如图所示。(2)施工要点1)排气管的接口通常位于地板上。安装时，先放置2根12 14钢筋，并进行防腐处理。支架固定在地板或墙壁上；上下排气管道的结合面应涂水泥浆，周围应用C20细石混凝土填充并防水。2)排气管道安装后，在排气管道与楼板之间的预留孔洞和缝隙下搭设模板，缝隙用C20细石混凝土填充，并进行防水处理。3)在批量文件或装修前，排气管周围应挂网。4)当排气管在两层之间有接缝时，上下排气管的接缝表面应涂水泥浆，然后接缝的外露部分应涂镀锌电焊网作为加强材料。如图所示。(3)注意事项1)住宅排气管道是一个完整的系统，需要所有部件的协同作用。因此，在选择和安装时应特别注意各种系列排气管、阀门和防回流装置的匹配使用。其他产品不能替代使用或交错安装，否则会造成局部压力过大、排气不畅，甚至产生烟味。2)排气管道的安装应在主体结构和工程管道安装完成后，地面铺设和墙面吊顶涂装前进行。排气管安装前，应清除预留孔内的杂物，各楼板预留孔应上下垂直对齐。安装时，应自下而上逐层安装，注意不要将杂物掉入排气管内。3)为了确保安全，还应注意：(1)燃气热水器的排气管严禁直接接入排气管；(2)排气通道不能(1)在墙体拉结钢筋种植时，需要根据每版墙体砌筑的具体情况进行排版，并熟悉建筑图纸，然后绘制每版填充墙钢筋详图。最后，向植筋施工队进行详细的施工技术交底。施工队种植钢筋后，项目部将派专人监督检查。(2)项目部自检合格后，填写隐蔽工程验收记录，提交监理公司现场工程师审查并记录。砌筑前。(3)在施工过程中，若发现有一根或多根墙体拉结筋松动或脱落，需立即均匀补齐，并需等到拉结筋强度达到要求后方可砌筑施工。2)为使砌块有足够的老化，避免不同批次的砌块混在一起同时砌筑，工程部在砌筑前提前提出砌块的材料计划，争取所有材料提前一个月进场(使其具有一定的老化收缩稳定性)，进场后按品种、规格堆放整齐，堆放高度不超过2m。3)预先为每面墙画一张排版图。砌体上下布置应错开，搭接长度为砌体长度的1/2，且不得小于150毫米，在不能满足要求的情况下，必须放置拉结筋。内外墙转角处和中间接缝处应采用砌体拼接并错开。水平灰