第2讲-卧螺离心机结构.ppt

，第2故事离心机结构，第1，2故事水平螺旋排放沉淀离心机结构，销售工程师：王速龙1582198740，第2故事离心机结构，2，离心机结构(水平，小端固定)，第2故事离心机结构，第3，鼓部件，排气口形状一般为4-10个，例如圆形、方形、半腰、梅花形状等。排气口的大小对离心机排渣能力和排渣阻力的影响。为了满足滚筒的机械强度要求，排渣口口径必须尽可能大。排渣口由于直接从渣中排出的高速磨损，一般要求排渣口具有耐磨性，排渣口可以安装用耐磨材料制造的可更换耐磨套，也可以在排渣口喷射耐磨硬质合金。排出口，360o是鞍形固体排出口，摩擦低固体输送方便高效，碳化钨瓦，第二是谈离心机结构，第五，除滚筒排出口外，滚筒内部表面是容易磨损的部分。一般的解决方法是在鼓的内壁焊接筋或槽，防止沉淀物的滑动，通过沉入鼓内壁的材料和鼓内壁之间的相对运动防止磨损，由于制造简单，大多数离心机的鼓内壁一般为10 20mm宽，2 3mm厚，4 24个厚度，用间断焊接在鼓内壁。肌腱，第二节离心机结构，6，排出孔，带偏心孔的溢出挡板，偏心溢出挡板主体周围有10个均匀分隔的立柱，可以连接到大端轴颈的螺纹孔，如果溢出挡板上有偏心孔，则可以在更改这些溢出挡板周围的立柱和大端轴颈螺栓的连接位置时更改机器的轴芯深度。使用这种偏心溢流挡板，可以轻松获得6种不同的池深度。在增加第二钢离心机结构、7、s、锥角增量沉降面积的同时，可以减小整机总长度，达到相同的分离效果。如上图所示，20半圆角比10半圆角增加了大约0.8宽高比。通过提高滤饼的螺旋挤压压力，提高滤饼的固形率，在相同的分离系数下，滤饼更干，液体更干净，更经济。大锥角设计，1，增加材料沉降面积，延长材料在滚筒内部的停留时间，提高固体去除率，2，3，钢2离心机结构，8，螺旋输送机是离心机的重要组成部分之一，它将继续向排气口排出装置外送沉淀物。其结构、材料和参数直接影响离心机的生产能力、寿命，以及排渣效率和分离效果。螺旋输送机安装在鼓内轴承上，与鼓同心同轴，螺旋输送机叶片外侧边缘形成的母线通常与鼓内轮廓母线相同，但两者之间有一定的间距。螺旋输送机、第2课离心机结构、9、螺旋输送机叶片节距、等节距螺旋、渐变节距螺旋、渐变混合螺旋。等间距螺旋可以满足大部分分离要求，因此国内制造商大多采用这种形式的螺旋。锥形节距线圈从鼓的大端到小端逐渐减小节距，使沉淀物在输送时除径向离心力压力外，螺旋对其施加轴向挤压压力。即使沉淀物双向压缩，也降低了沉降的含水量。在市政污水处理领域，经常根据污泥特性选择可变螺距螺旋。变螺距，处理时间较长的净化段，通过上等液排出的固体渣减少材料受到干扰的机会，使其变干，螺距，作用，第二钢的离心机结构，10，1972年发明的新型螺旋附加挡板结构(BD挡板原理)。该结构垂直于螺旋轴安装特殊挡板，位于螺旋柱/锥连接附近的螺旋弹出口，挡板和鼓之间有适当的间隙，鼓的液体水平可能高于弹出口，从而提高鼓的液体池深度，有助于液体净化，同时，在沉淀物通过此间隙时，增加螺旋对沉淀物的挤压压力，从而提高压力机脱水效果(类似于螺旋压力机脱水机)。BD板，适应范围：城市泥浆等可压缩材料，n/a:不可压缩材料(如建筑泥浆)，更深的液体池，更长的滚筒净化区段，1，2，3，4，5，更干净的液体，更多的有机固体可以进一步压缩，使更多的炉渣干燥，进一步处理，更好的处理效果，絮凝剂注入减少，钢2离心机结构，11，螺旋圆柱常设计为排出室5和回流室4的组合形式，材料经常在大流量或更多比重的处理中，在进入管道1的外壁和螺旋供应腔的间隙中再次流动，因此，在长时间运行过程中，材料的固体颗粒积累会堵塞螺旋和输送管的间隙。回流腔在螺旋圆柱上设置均匀排水孔2，使从供给管道和螺旋圆柱间隙泄漏的物质再次流入具有多个排水孔的螺旋圆柱回流室，然后通过排出口流入鼓。1-供给管；2-排水孔；3-螺旋管；4-逆流室；5-减少排气口和回流室的桶、螺旋缸和供应分配器、钢2离心机结构、12、供应分配器、不耐磨出口、固有涡流供应端口设计、形成的分离固体上的进料扰动，提高处理能力，防止螺旋内堵塞和进水管道滞留现象。材料快速输入鼓，材料和液池接触距离缩短，1，2，第二是离心机结构，13，螺旋叶片倾斜，叶片垂直于鼓母线，叶片垂直于鼓轴，推阻力小，功率低应用于大多数离心机材料的固体颗粒磨损太多，叶片推料面容易磨损。尤其是锥形部分排渣部分的叶片更为严重。如果螺旋叶片磨损，螺旋输送机的输送渣能力下降，沉淀物就会堆积在鼓里。当沉淀物和螺旋叶片的摩擦力大于沉淀物和滚筒内部表面的摩擦力时，针状粘在螺旋叶片上，随着螺旋一起旋转，针状不从滚筒中排出，逐渐填充螺旋叶片，机器无法工作。与此同时，螺旋叶片的不均匀磨损可能导致螺旋动平衡失败，超出机器振动。为了避免这种现象，为了提高螺旋叶片推料表面的硬度和耐磨性，需要螺旋叶片推料表面的耐磨性，使用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，碳化钨的耐磨性好。该方法用于螺旋叶片表面磨损部件的修复。(1)耐磨焊接电极表面处理，第2讲离心机结构，15，(2)可更换耐磨瓦，第2讲离心机结构，16，1。螺旋叶片母体；硬质合金内点瓦；3-硬质合金耐磨瓦基体；4-对接螺钉、钎焊或粘结剂粘合，可固定在螺旋刀片上的耐磨瓷砖，大大简化了螺旋刀片的维修。但是，当离心机运行时，耐磨瓷砖的端面磨损不均，会导致磁鼓上渗层厚度分布不均而引起的不平衡。可更换的耐磨瓷砖材料目前使用了大量碳化钨或氧化铝陶瓷，使用耐磨瓷砖时，通常用埋头螺钉和粘结剂结合粘合。直接使用粘结方式时，应提前进行螺旋叶片粘结面喷砂处理，粘合后，进行相应的加热硬化处理，以提高粘结剂的粘结强度。耐磨瓷砖在酸碱固体-液体分离中使用时，注意是否有耐蚀性，防止耐磨瓷砖剥落，并可能引起鼓损伤。，第二钢的离心机结构，17，火焰喷涂，电弧喷涂，等离子喷涂等方法在刀片表面喷涂镍基/铁基碳化钨合金。也有利用氧-乙炔混合气体引起的高温(最高可达3300 )加热硬质合金粉末，将熔化的粉末颗粒喷射到加热的螺旋叶片上，再熔化，在颗粒粉末和叶片上形成耐磨保护层的过程，该方法的工件温度低，变形小。表面喷涂工艺的硬质合金层厚度一般为3mm。(3)表面喷涂耐磨层，钢2离心机结构，18，螺旋叶片的另一设计参数是螺旋头数。根据要求，可以制成单头螺旋、双头螺旋、多头螺旋。大多数情况下，尤其是在分离细微粘滞的低浓度材料时，通常使用单头螺旋。以两个或多个螺旋输送沉淀物很有效率，但如果大大搅动机器内的流体，则可以重新搅动鼓内壁堆积的床榻，从而减少清液清晰度，容易影响分离效果。只有在固液两相比重较低、浓度较高的情况下，才建议使用双头或多头螺旋。螺旋叶片头数、第2课离心机结构、第19课、差速器、离心机、差速器是最复杂、最重要的部件之一，性能水平、制造质量的优缺点决定了离心机是否正常稳定运行。差速器由机械、液压等多种形式组成。机械差速器分为摆线齿轮差速器、渐开线行星齿轮差速器、谐波齿轮传动差速器等。第二故事离心机结构，20，渐开线行星齿轮传动差速器使用非常广泛，与其他类型差速器相比，其承载能力高，结构紧凑，尺寸小，差别范围大，传输效率高，大，中，小转矩和低速度离心机，特别是高分离系数，大差速器，大推转矩一般NC齿轮差速器基本原理：由双级NGW行星齿轮机构组成，内圈齿轮B1、B2差速器壳和离心机转鼓固定连接和同步旋转，差动输入轴由辅助皮带轮驱动。差动输出通过花键轴和鼓的螺旋输送机啮合，差动输入部形成一级变速，直到第一级太阳能车轮和内环车轮，第二级太阳能车轮通过行星齿轮x1驱动，并结合到第二级行星齿轮机构，进一步减速输出。二级行星齿轮差速器，第二级离心机结构，21，行星齿轮差速器，差速器速度比实验测量，差速器不移动时迷你轴旋转57旋转输出轴旋转1旋转速度比57，差速器导向前延迟，差速器速度3360 n=n旋转鼓-n螺旋，前3360n旋转鼓n 差动小轴向力矩为螺旋力矩的I分之一，Ms=-M2/i，MS:小轴向力矩N.mM2:螺旋力矩N.mi:差动比率-:负号为驱动零件，离心机四大基本公式为分离系数G=1.12*r*n2/1000 该差速器具有一系列优点，承载能力高、小、轻、紧凑、效率高，最高为0.99，差速器2的外壳与内环b1、b2连接，与鼓包3连接，拉杆H2连接螺旋4，1段太阳能a1和辅助马达1连接，可以调节辅助电机速度，控制鼓和螺旋之间的旋转、=、第二钢的离心机结构、24、污泥脱水效果主要与(1)污泥特性有机、挥发性成分、固体含量、固体粒度、污泥粘度、污泥密度、污泥含油率、污泥吞吐量、腐蚀性等有关。(2)离心机特性纵横比、鼓式直径、推拔角度大小、BD缓冲板、速度、差动、推力矩、离心机材料、稳定性和制造工艺及准确度。(3)絮凝剂状态絮凝剂分子量，絮凝剂的剪切强度，絮凝剂稀释倍数，稀释后絮凝剂打开的网状结构，絮凝剂的离子度，絮凝剂和污泥的亲和力和反应速度。(4)污泥处理后取得的效果及经济价值固体回收率、泥蛋糕的干燥程度、允许的絮凝剂渗透量等。第二钢的离心机结构，25，水平离心机的分离效果为粒度、粘度和供给，分离效果，粒度，分离效果， 鼓的速度和回收率，固体回收率，低，高，鼓的速度，固体一致性，低，高，鼓的速度，鼓的速度和固体的干燥度， 2-液位计；3，4，12混音器；5-送粉马达；6-速度传感器；7-振动器；8，9-接近传感器；10-绞盘；11-电动推杆；13-流量计；14-电磁阀；15-；减压阀，装置由进料粉末，供水和搅拌三部分组成。工作流程如下：由变频器控制的电动机5启动后，螺旋输送装置10(绞车)均匀地输送桶内的粉状药。电磁阀14和流量计15将干粉和水在喇叭型旋流器中混合，进入储油罐，溶液在三个相互连接的储油罐内完全混合，从第三槽输送到泵1中的离心机。振动器7的作用是防止粉末药内部发生“隧道”现象。接近传感器8，9的作用是检测粉末的材料水平。电动推杆11的作用是，当装置停止使用时，将粉末药输出通道和外部空气分开，使粉末不受潮。比例实时测量：传感器6测量粉末绞盘的速度，流量计13测量供水流量，PLC计算单位时间供应粉末重量与供水重量之和的比率(此处假设对于特定粉末，每360次输送干粉的重量基本一致，约等级不同，输送干粉重量也不