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齿轮故障的常见形式和原因一、齿轮故障的一般形式齿轮的故障形式取决于结构类型、材料和热处理、工作环境和条件等因素，常见齿轮故障类型包括：(1)齿侧磨损润滑油不足或油不干净会导致牙齿表面磨损、齿廓变更、侧面间隙增加、齿轮过度减少等问题。一般而言，只有在润滑剂中混合了磨粒的情况下，操作过程中才会发生牙齿表面磨损。(2)牙齿表面粘连和擦伤超载和高速齿轮传动的情况下，齿面工作区域的温度很高，因此润滑条件不良时，齿面之间的油膜消失，一个齿面的金属焊接在啮合的另一个齿面上，形成与齿面上节距线垂直的划痕粘合剂。新齿轮在没有跑步-磷的情况下投入人时，经常在特定部分发生这种现象，导致齿轮擦伤。(3)齿面接触疲劳齿轮在实际啮合期间同时具有相对滚动和相对滑动，相对滑动的摩擦在节点两侧相反，从而产生脉动载荷。载荷和脉动力的作用导致齿轮表面层深度处脉动周期发生变化的剪切应力。这种剪切应力超过齿轮材料的疲劳极限时，接触表面会出现疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，齿轮最终会剥离小金属，在齿面形成小坑，这称为点侵蚀。如果“拟合”连续延伸碎片，金属碎片会落在牙齿表面。此外，材料不均匀或部分擦伤，特定齿先发生接触疲劳，容易脱落。(4)弯曲疲劳和碎齿在工作过程中，载荷齿的作用最大，如悬臂梁，根部作为脉冲周期的弯曲应力，如果此周期应力超过齿轮材料的疲劳极限，根部将出现裂纹，逐渐扩展，在其他部分无法承受转移载荷时，齿将断裂。齿轮在工作过程中可能会因严重冲击、部分负载和材料不均匀而断裂。断齿和管接头侵蚀是齿轮故障的主要形式。齿轮故障也可分为局部故障和分布故障。局部缺陷集中在一个或多个齿上，而分布缺陷反映在齿轮的每个齿上。二、齿轮故障的原因上述齿轮故障产生的原因更多，但从大量故障的分析统计结果来看，主要原因有以下几个方面：1.制造错误齿轮制造误差主要包括偏心、节距偏差和齿差。偏心性意味着齿轮(通常是旋转体)的几何中心和旋转中心不匹配，齿间隙偏差意味着齿轮的实际齿距离和公称齿距离有很大误差，而齿错误则意味着渐开线齿截面轮廓有误差。2.组装不良齿轮装配错误可能会导致工作状态恶化。如果啮合在一起的齿轮轴对不平行，则在齿宽度方向仅接触一端，或齿轮的直线度偏差等，导致齿轮受到的负载在齿宽度方向不均匀，无法平滑传递动下扭矩，则称为一端接触，并且齿的局部负载过重，可能会中断齿。3.润滑不良对于高速重载齿轮，润滑不良可能导致牙齿表面局部过热，从而导致颜色变化、粘合等错误。润滑不良的原因有多种，除油堵塞、燃油喷射孔堵塞外，可能流入润滑剂、润滑油变质，或者油温度过高会导致牙齿表面润滑不良。4.超载承受不稳定工作负载的齿轮传动装置(例如矿石粉碎机、萃取器等)经常发生过载，如果没有适当的保护措施，则齿的过载和破损或长过载会导致许多齿根的疲劳裂纹、破裂。5.操作错误操作错误通常包括油量不足、过载、长期超速等，会导致齿轮损坏和损坏。三、齿轮损伤形式和原因对
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