第七章　零　件　图

12FY3,主编,第七章零件图第八章装配图第九章变换投影面法第十章钣金展开图第十一章焊接图第十二章计算机绘图,第七章零件图,第一节零件图的作用与内容第二节零件图的视图选择第三节零件图的尺寸标注第四节表面结构的表示法第五节极限与配合第六节几何公差第七节零件上常见的工艺结构第八节零件测绘第九节看零件图,第七章零件图,图7-1齿轮油泵立体图,第一节零件图的作用与内容,图7-2左端盖零件图,第二节零件图的视图选择,一、主视图的选择二、其他视图数量和表达方法的选择三、典型零件的视图选择举例,一、主视图的选择,1.表示零件的工作位置或安装位置2.表示零件的加工位置3.表示零件的结构形状特征,1.表示零件的工作位置或安装位置,图7-3支座的主视图选择,1.表示零件的工作位置或安装位置,图7-4吊钩的工作位置,2.表示零件的加工位置,图7-5轴类零件的加工位置,3.表示零件的结构形状特征,二、其他视图数量和表达方法的选择,1)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，各个视图所表达的内容应相互配合，彼此互补，注意避免不必要的细节重复。2)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次要部分(较小的结构)。3)零件结构的表达要内外兼顾，大小兼顾。,1)所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点，各个视图所表达的内容应相互配合，彼此互补，注意避免不必要的细节重复。,2)先选用基本视图，后选用其他视图(剖视、断面等表示方法应兼用)；先表达零件的主要部分(较大的结构)，后表达零件的次要部分(较小的结构)。,3)零件结构的表达要内外兼顾，大小兼顾。,三、典型零件的视图选择举例,1.轴套类零件2.轮盘类零件3.叉架类零件4.箱体类零件,1.轴套类零件,(1)结构特点图7-6是铣刀头的轴测图。()视图选择轴类零件多在车床和磨床上加工。,(1)结构特点图7-6是铣刀头的轴测图。,图7-6铣刀头轴测图,()视图选择轴类零件多在车床和磨床上加工。,2.轮盘类零件,()结构特点轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，由几个回转体组成，其轴向尺寸往往比其他两个方向的尺寸小得多，零件上常见的结构有凸缘、凹坑、螺孔、沉孔、肋等结构。()视图选择由于轮盘类零件的主要加工表面是以车削为主，所以其主视图也应按加工位置布置，将轴线放成水平，且多将该视图作全剖视，以表达其内部结构，除主视图外，还需用左(或右)视图，以表达零件上沿圆周分布的孔、槽及轮辐、肋条等结构。,2.轮盘类零件,表格,2.轮盘类零件,图7-8端盖零件图,()结构特点轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，由几个回转体组成，其轴向尺寸往往比其他两个方向的尺寸小得多，零件上常见的结构有凸缘、凹坑、螺孔、沉孔、肋等结构。,()视图选择由于轮盘类零件的主要加工表面是以车削为主，所以其主视图也应按加工位置布置，将轴线放成水平，且多将该视图作全剖视，以表达其内部结构，除主视图外，还需用左(或右)视图，以表达零件上沿圆周分布的孔、槽及轮辐、肋条等结构。,3.叉架类零件,()结构特点叉架类零件形式多样，结构较为复杂，多为铸件，经多道工序加工而成。()视图选择由于叉架类零件的加工工序较多，其加工位置经常变化，因此选择主视图时，主要考虑零件的形状特征和工作位置。,()结构特点叉架类零件形式多样，结构较为复杂，多为铸件，经多道工序加工而成。,表格,()结构特点叉架类零件形式多样，结构较为复杂，多为铸件，经多道工序加工而成。,图7-10托架的轴测图,()视图选择由于叉架类零件的加工工序较多，其加工位置经常变化，因此选择主视图时，主要考虑零件的形状特征和工作位置。,表格,4.箱体类零件,()结构特点箱体类零件多为铸件，内、外结构比前三类零件都复杂。(2)视图选择箱体类零件由于结构复杂，加工位置变化也较多，所以一般以零件的工作位置和最能反映其形状特征及各部分相对位置的一面作为主视图的投射方向。,()结构特点箱体类零件多为铸件，内、外结构比前三类零件都复杂。,(2)视图选择箱体类零件由于结构复杂，加工位置变化也较多，所以一般以零件的工作位置和最能反映其形状特征及各部分相对位置的一面作为主视图的投射方向。,表格,第三节零件图的尺寸标注,一、正确选择尺寸基准二、避免注成封闭的尺寸链三、按加工要求标注尺寸四、按测量要求标注尺寸五、零件上常见孔的尺寸注法,一、正确选择尺寸基准,1.设计基准2.工艺基准,1.设计基准,图7-泵座的尺寸基准选择,1.设计基准,图7-14零件划线简图,2.工艺基准,二、避免注成封闭的尺寸链,图7-15阶梯轴的工艺基准与设计基准,二、避免注成封闭的尺寸链,图7-16封闭尺寸链,二、避免注成封闭的尺寸链,图7-17开口环的确定,三、按加工要求标注尺寸,图7-18下轴衬的尺寸标注,三、按加工要求标注尺寸,图7-20同工种加工的尺寸注法,三、按加工要求标注尺寸,图7-20同工种加工的尺寸注法,四、按测量要求标注尺寸,五、零件上常见孔的尺寸注法,图7-21按测量要求标注尺寸(一),五、零件上常见孔的尺寸注法,图7-22按测量要求标注尺寸(二),五、零件上常见孔的尺寸注法,表-零件上常见孔的尺寸注法,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701014.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701015.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701016.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701018.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701019.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701020.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701021.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701022.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701023.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701024.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701025.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701026.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701027.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701028.TIF,五、零件上常见孔的尺寸注法,B701029.TIF,第四节表面结构的表示法,一、表面结构的评定参数及数值二、表面结构符号、代号三、表面结构代号的含义四、表面结构代号的标注五、热处理,第四节表面结构的表示法,图-23表面粗糙度示意图,一、表面结构的评定参数及数值,1.轮廓算术平均偏差2.轮廓最大高度,1.轮廓算术平均偏差,图7-24轮廓算术平均偏差(),2.轮廓最大高度,二、表面结构符号、代号,.表面结构的图形符号2.表面结构的代号,.表面结构的图形符号,表7-2表面结构的符号及其含义(),B70202.tif,.表面结构的图形符号,B70203.tif,.表面结构的图形符号,B70204.TIF,.表面结构的图形符号,B70205.TIF,2.表面结构的代号,(1)取样长度和评定长度(2)极限值及其判断规则极限值是指图样上给定的粗糙度参数值(单向上限值、下限值、最大值或双向上限值和下限值)。,(1)取样长度和评定长度,)取样长度()。)评定长度()。,(2)极限值及其判断规则极限值是指图样上给定的粗糙度参数值(单向上限值、下限值、最大值或双向上限值和下限值)。,)16%规则。)最大规则。,图7-25不同参数的注法,(2)极限值及其判断规则极限值是指图样上给定的粗糙度参数值(单向上限值、下限值、最大值或双向上限值和下限值)。,图-26同一参数的注法,(2)极限值及其判断规则极限值是指图样上给定的粗糙度参数值(单向上限值、下限值、最大值或双向上限值和下限值)。,图-27“省略注法”,三、表面结构代号的含义,表7-3表面结构代号的含义,三、表面结构代号的含义,表7-3表面结构代号的含义,四、表面结构代号的标注,1.在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号(见上图)，不同的表面结构要求应直接标注在图形中(如“Rz2.在圆括号内给出不同的表面结构要求，如“Rz6.3”和“Rz1.6”，见上图。1.用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中相应表面上应注有左边符号),四、表面结构代号的标注,表-4表面结构代号及其标注,四、表面结构代号的标注,表-4表面结构代号及其标注,四、表面结构代号的标注,B70409.TIF,四、表面结构代号的标注,B704010.TIF,四、表面结构代号的标注,B704011.TIF,1.在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号(见上图)，不同的表面结构要求应直接标注在图形中(如“Rz,2.在圆括号内给出不同的表面结构要求，如“Rz6.3”和“Rz1.6”，见上图。,B704012.TIF,2.在圆括号内给出不同的表面结构要求，如“Rz6.3”和“Rz1.6”，见上图。,B704013.TIF,1.用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注,2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中相应表面上应注有左边符号),B704014.TIF,2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中相应表面上应注有左边符号),B704015.TIF,2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中相应表面上应注有左边符号),B704016.TIF,2.只用基本符号、扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(视图中相应表面上应注有左边符号),B704017.TIF,五、热处理,图7-28表面局部热处理标注,第五节极限与配合,一、基本概念二、标准公差与基本偏差三、配合制四、极限与配合的标注(.)五、配合代号识读举例,一、基本概念,1.尺寸及其公差(图7-29)2.配合,1.尺寸及其公差(图7-29),(1)公称尺寸通过它应用上、下极限偏差可计算出极限尺寸的尺寸，如图7-29a中的80(公称尺寸可以是一个整数或一个小数值，例如32、0.5，)。(2)极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。(3)极限偏差极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。(4)尺寸公差(简称公差)上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差，称为公差。(5)公差带由代表上极限偏差和下极限偏差、或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。,1.尺寸及其公差(图7-29),图7-29尺寸及公差图解,(1)公称尺寸通过它应用上、下极限偏差可计算出极限尺寸的尺寸，如图7-29a中的80(公称尺寸可以是一个整数或一个小数值，例如32、0.5，)。,(2)极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。,(3)极限偏差极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。,(4)尺寸公差(简称公差)上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差，称为公差。,(5)公差带由代表上极限偏差和下极限偏差、或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。,2.配合,(1)间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合，如图7-30a、b所示。(2)过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合，如图7-31a、b所示。(3)过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。,(1)间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合，如图7-30a、b所示。,图7-30间隙配合,(2)过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合，如图7-31a、b所示。,图7-31过盈配合,(3)过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。,图7-32过渡配合公差带图解,(3)过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。,图7-33过渡配合的最大间隙和过盈,二、标准公差与基本偏差,1.标准公差(IT)2.基本偏差,二、标准公差与基本偏差,图-34标准公差与基本偏差,1.标准公差(IT),JG1.TIF,2.基本偏差,图7-35基本偏差系列示意图,2.基本偏差,图7-36孔、轴上极限偏差和下极限偏差示意图,三、配合制,1.基孔制配合2.基轴制配合,1.基孔制配合,图7-37基孔制配合,2.基轴制配合,图7-38基轴制配合,四、极限与配合的标注(.),1.在装配图上的标注.在零件图上的标注,1.在装配图上的标注,图-39配合代号在装配图上标注的三种形式,.在零件图上的标注,图-40公差带代号、极限偏差在零件图上标注的三种形式,五、配合代号识读举例,表7-5配合代号的识读举例,五、配合代号识读举例,表7-5配合代号的识读举例,第六节几何公差,一、概述二、几何公差的几何特征和符号三、几何公差的标注四、几何公差标注示例,一、概述,图7-41形状误差,一、概述,图7-42位置误差,一、概述,图7-43直线度公差,一、概述,图7-44平行度公差,二、几何公差的几何特征和符号,表7-6几何公差的几何特征和符号,三、几何公差的标注,1.公差框格2.被测要素3.基准,1.公差框格,1)用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。2)公差值，以线性尺寸单位表示的量值。3)基准，用一个字母表示单个基准或用几个字母表示基准体系或公共基准(图7-46b、c、d、e)。4)当某项公差应用于几个相同要素时，应在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上符号“”(图7-46f)。5)如果需要限制被测要素在公差带内的形状(如“”表示“不凸起”)，应在公差框格的下方注明(图7-46g)。,1.公差框格,6)如果需要就某个要素给出几种几何特征的公差，可将一个公差框格放在另一个的下面(图7-46h)。,1)用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。,图7-45公差代号与基准符号,2)公差值，以线性尺寸单位表示的量值。,3)基准，用一个字母表示单个基准或用几个字母表示基准体系或公共基准(图7-46b、c、d、e)。,4)当某项公差应用于几个相同要素时，应在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上符号“”(图7-46f)。,5)如果需要限制被测要素在公差带内的形状(如“”表示“不凸起”)，应在公差框格的下方注明(图7-46g)。,6)如果需要就某个要素给出几种几何特征的公差，可将一个公差框格放在另一个的下面(图7-46h)。,图7-46公差值和基准要素的注法,2.被测要素,1)当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线(应与尺寸线明显错开，见图7-47a、b);箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面(图7-48)。2)当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上(图7-49)。,1)当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线(应与尺寸线明显错开，见图7-47a、b);箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面(图7-48)。,图7-47箭头与尺寸线分开,1)当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线(应与尺寸线明显错开，见图7-47a、b);箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面(图7-48)。,图7-48箭头置于引出线的水平线上,2)当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上(图7-49)。,图7-49箭头与尺寸线的延长线重合,3.基准,1)与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。2)带基准字母的基准三角形应按如下规定放置：当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上(与尺寸线明显错开，见图7-50)；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上(图7-51)。当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该要素尺寸线的延长线上(图7-52a、b)。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替(图7-2b、c)。,1)与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。,2)带基准字母的基准三角形应按如下规定放置：,当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上(与尺寸线明显错开，见图7-50)；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上(图7-51)。,图7-50基准符号与尺寸线错开,当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上(与尺寸线明显错开，见图7-50)；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上(图7-51)。,图7-51基准符号置于参考线上,当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该要素尺寸线的延长线上(图7-52a、b)。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替(图7-2b、c)。,图7-2基准符号与尺寸线一致,四、几何公差标注示例,图7-53几何公差综合标注示例,第七节零件上常见的工艺结构,一、铸造工艺结构二、机械加工工艺结构,一、铸造工艺结构,1.起模斜度2.铸造圆角3.铸件壁厚4.过渡线,1.起模斜度,图7-54起模斜度、铸造圆角和铸件壁厚,2.铸造圆角,3.铸件壁厚,4.过渡线,图7-55图形中画与不画交线的比较,4.过渡线,图7-57过渡线的画法(二),4.过渡线,图7-58过渡线的画法(三),4.过渡线,图7-58过渡线的画法(三),4.过渡线,图7-59三条过渡线汇交时的画法,4.过渡线,图7-60过渡线画法实例,4.过渡线,图7-61过渡线的简化画法,4.过渡线,图7-62过渡线的简化画法,二、机械加工工艺结构,1.倒角和倒圆2.退刀槽和砂轮越程槽3.凸台和凹坑4.钻孔结构,1.倒角和倒圆,2.退刀槽和砂轮越程槽,图7-63倒角与倒圆的画法和尺寸标注,2.退刀槽和砂轮越程槽,图7-64退刀槽和砂轮越程槽,3.凸台和凹坑,图-65凸台与凹坑,4.钻孔结构,图7-66钻孔结构,第八节零件测绘,一、零件测绘的方法和步骤二、零件尺寸的测量方法,一、零件测绘的方法和步骤,1.了解和分析测绘对象2.确定表达方案3.绘制零件草图4.根据零件草图画零件工作图,一、零件测绘的方法和步骤,图7-67定位键,1.了解和分析测绘对象,图7-68定位键的作用,2.确定表达方案,图7-69定位键的视图选择,2.确定表达方案,表格,3.绘制零件草图,()绘制图形根据选定的表达方案，绘制零件草图，其作图步骤如图-7所示。()标注尺寸先选定基准，再标注尺寸。()标注技术要求定位键的所有表面均需加工，的圆柱面和键的两侧面的表面粗糙度要求较高。()填写标题栏一般可填写零件的名称、材料、绘图比例、绘图者姓名和完成时间等。,()绘制图形根据选定的表达方案，绘制零件草图，其作图步骤如图-7所示。,)选定绘图比例，安排视图位置；画出各视图的作图基准线(中心线、轴线、对称中心线、端面线等)，如图-7所示。)画出各视图的主体部分，注意各部分投影的对应关系及与整体的比例关系，如示。)画其他结构和剖视部分，如图-7所示。)画出零件上的细节结构，如图-7所示。零件上的制造缺陷(如砂眼、气孔等)，以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等，均不应画出。零件上的细小结构(如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑等)必须画出。,()标注尺寸先选定基准，再标注尺寸。,先集中画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头，再依次测量，逐个记入尺寸数字。零件上标准结构(如键槽、退刀槽、销孔、中心孔、螺纹等)的尺寸，必须查阅相应国家标准，并予以标准化。与相邻零件的相关尺寸(如泵体上螺孔、销孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合关系的尺寸等)一定要一致。,()标注技术要求定位键的所有表面均需加工，的圆柱面和键的两侧面的表面粗糙度要求较高。,()填写标题栏一般可填写零件的名称、材料、绘图比例、绘图者姓名和完成时间等。,4.根据零件草图画零件工作图,二、零件尺寸的测量方法,图7-71草图的画图步骤,二、零件尺寸的测量方法,表-零件尺寸的测量方法,二、零件尺寸的测量方法,表-零件尺寸的测量方法,二、零件尺寸的测量方法,表-零件尺寸的测量方法,二、零件尺寸的测量方法,表-零件尺寸的测量方法,二、零件尺寸的测量方法,表-零件尺寸的测量方法,二、零件尺寸的测量方法,B70807.TIF,二、零件尺寸的测量方法,B70808.TIF,二、零件尺寸的测量方法,B70809.TIF,二、零件尺寸的测量方法,B708010.TIF,第九节看零件图,一、看图要求二、看图的方法和步骤,一、看图要求,二、看图的方法和步骤,.看图的方法.看图的步骤,.看图的方法,.看图的步骤,()看标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等，为联想零件在机器中的作用、制造要求以及有关结构形状等提供线索。()分析视图先根据视图的配置和有关标注，判断出视图的名称和剖切位置，明确它们之间的投影关系。()分析尺寸先分析长、宽、高三个方向的尺寸基准，再找出各部分的定位尺寸和定形尺寸，搞清楚哪些是主要尺寸，最后还要检查尺寸标注是否齐全和合理。()分析技术要求可根据表面粗糙度、尺寸公差、几何公差以及其他技术要求，弄清楚哪些是要求加工的表面以及精度的高低等。,.看图的步骤,()综合归纳将识读零件图所得到的全部信息加以综合归纳，对所示零件的结构、尺寸及技术要求都有一个完整的认识，这样才算真正将图看懂。()读标题栏该零件的名称是支架，是用来支承轴的，材料为灰铸铁()，比例为。()分析视图图中共有五个图形：三个基本视图、一个按向视图形式配置的局部视图和一个移出断面图。,.看图的步骤,()分析尺寸从图中可以看出，其长度方向尺寸以对称面为主要基准，标注出安装槽的定位尺寸，还有尺寸、等；宽度方向尺寸以圆筒后端面为主要基准，标注出支承板定位尺寸；高度方向尺寸以底板的底面为主要基准，标注出支架的中心高.，这是影响工作性能的定位尺寸，圆筒孔径是配合尺寸，它们都是支架的主要尺寸。()分析技术要求圆筒孔径中心高注出了公差带代号，轴孔表面属于配合面，要求较高，值为.。(1)概括了解该零件的名称为缸体，是内部为空腔的箱体类零件，材料为灰铸铁，绘图比例为12，可见该体为小型零件。,.看图的步骤,(2)分析视图缸体采用了主、俯、左三个基本视图。(3)分析尺寸和技术要求从图7-74可以看出，其长度方向尺寸以左端面为基准，宽度方向尺寸以缸体的前后对称面为基准，高度方向尺寸以底板的底面为基准。(4)归纳总结在以上分析的基础上，应将零件各部分的结构形状、大小及其相对位置和加工要求进行综合归纳，从而形成一个清晰的认识。,()看标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等，为联想零件在机器中的作用、制造要求以及有关结构形状等提供线索。,()分析视图先根据视图的配置和有关标注，判断出视图的名称和剖切位置，明确它们之间的投影关系。,()分析尺寸先分析长、宽、高三个方向的尺寸基准，再找出各部分的定位尺寸和定形尺寸，搞清楚哪些是主要尺寸，最后还要检查尺寸标注是否齐全和合理。,()分析技术要求可根据表面粗糙度、尺寸公差、几何公差以及其他技术要求，弄清楚哪些是要求加工的表面以及精度的高低等。,()综合归纳将识读零件图所得到的全部信息加以综合归纳，对所示零件的结构、尺寸及技术要求都有一个完整的认识，这样才算真正将图看懂。,例1识读支架的零件图(图-72)。,()读标题栏该零件的名称是支架，是用来支承轴的，材料为灰铸铁()，比例为。,()分析视图图中共有五个图形：三个基本视图、一个按向视图形式配置的局部视图和一个移出断面图。,()分析尺寸从图中可以看出，其长度方向尺寸以对称面为主要基准，标注出安装槽的定位尺寸，还有尺寸、等；宽度方向尺寸以圆筒后端面为主要基准，标注出支承板定位尺寸；高度方向尺寸以底板的底面为主要基准，标注出支架的中心高.，这是影响工作性能的定位尺寸，圆筒孔径是配合尺寸，它们都是支架的主要尺寸。,()分析技术要求圆筒孔径中心高注出了公差带代号，轴孔表面属于配合面，要求较高，值为.。,表格,()分析技术要求圆筒孔径中心高注出了公差带代号，轴孔表面属于配合面，要求较高，值为.。,图7-73支架的轴测图,例2识读缸体的零件图(图7-74)。,(1)概括了解该零件的名称为缸体，是内部为空腔的箱体类零件，材料为灰铸铁，绘图比例为12，可见该体为小型零件。,(2)分析视图缸体采用了主、俯、左三个基本视图。,(3)分析尺寸和技术要求从图7-74可以看出，其长度方向尺寸以左端面为基准，宽度方向尺寸以缸体的前后对称面为基准，高度方向尺寸以底板的底面为基准。,表格,(3)分析尺寸和技术要求从图7-74可以看出，其长度方向尺寸以左端面为基准，宽度方向尺寸以缸体的前后对称面为基准，高度方向尺寸以底板的底面为基准。,图-75缸体轴测图,(4)归纳总结在以上分析的基础上，应将零件各部分的结构形状、大小及其相对位置和加工要求进行综合归纳，从而形成一个清晰的认识。,第八章装配图,第一节装配图的作用与内容第二节装配图的表达方法第三节装配图的尺寸标注和技术要求第四节装配图上的零件序号和明细栏第五节装配结构简介第六节部件测绘第七节装配图的画法第八节看装配图,第一节装配图的作用与内容,一、装配图的作用二、装配图的内容,第一节装配图的作用与内容,图-滑动轴承分解轴测图,一、装配图的作用,二、装配图的内容,.一组图形.一组尺寸.技术要求.标题栏和明细栏,二、装配图的内容,表格,二、装配图的内容,表格,.一组图形,.一组尺寸,.技术要求,.标题栏和明细栏,第二节装配图的表达方法,一、装配图的规定画法二、装配图的特殊画法,一、装配图的规定画法,)两个以上的零件相互邻接时，剖面线的倾斜方向应相反，或者方向一致但其间隔必须不等；同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致(见图-)。)对于相接触和相配合两零件表面的接触处，只画一条线。,)两个以上的零件相互邻接时，剖面线的倾斜方向应相反，或者方向一致但其间隔必须不等；同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致(见图-)。,)对于相接触和相配合两零件表面的接触处，只画一条线。,二、装配图的特殊画法,.沿零件结合面剖切和拆卸画法.假想画法.夸大画法.展开画法.简化画法.单独表达某零件,.沿零件结合面剖切和拆卸画法,)在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切，此时在零件的结合面上不画剖面线，但被切部分(如螺杆、螺钉等)必须画出剖面线。)当装配体上某些常见的较大零件(如手轮等)，在某个视图上的位置和基本连接关系等已表达清楚时，为了避免遮盖某些零件的投影，在其他视图上可假想将这些零件拆去不画。,)在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切，此时在零件的结合面上不画剖面线，但被切部分(如螺杆、螺钉等)必须画出剖面线。,)当装配体上某些常见的较大零件(如手轮等)，在某个视图上的位置和基本连接关系等已表达清楚时，为了避免遮盖某些零件的投影，在其他视图上可假想将这些零件拆去不画。,.假想画法,)对部件中某些零件的运动范围和极限位置，可用细双点画线画出其轮廓，如图-3、图-所示。)对于与本部件有关但不属于本部件的相邻零、部件，可用细双点画线表示其与本部件的连接关系，如图-中的齿轮箱、图-19中的轴和套，以及图-20中的安装板均用细双点画线表示出了它们与相邻部件之间的关系。,)对部件中某些零件的运动范围和极限位置，可用细双点画线画出其轮廓，如图-3、图-所示。,图-3运动零件的极限位置,)对于与本部件有关但不属于本部件的相邻零、部件，可用细双点画线表示其与本部件的连接关系，如图-中的齿轮箱、图-19中的轴和套，以及图-20中的安装板均用细双点画线表示出了它们与相邻部件之间的关系。,.夸大画法,.展开画法,图-展开画法,.简化画法,)对于螺栓、螺母、垫圈等紧固件以及轴、手柄、连杆、拉杆、球、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。2)对于装配图中若干相同的零件组(如螺栓连接)，可仅详细地画出一组或几组，其余只需用细点画线表示装配位置，如图-5、所示。3)零件的某些工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画。4)在装配图中，可用粗实线表示带传动中的带，用细点画线表示链传动中的链，如所示。,)对于螺栓、螺母、垫圈等紧固件以及轴、手柄、连杆、拉杆、球、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。,2)对于装配图中若干相同的零件组(如螺栓连接)，可仅详细地画出一组或几组，其余只需用细点画线表示装配位置，如图-5、所示。,3)零件的某些工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画。,4)在装配图中，可用粗实线表示带传动中的带，用细点画线表示链传动中的链，如所示。,图-5简化画法,.单独表达某零件,第三节装配图的尺寸标注和技术要求,一、尺寸标注二、技术要求,一、尺寸标注,.性能(或规格)尺寸.装配尺寸.安装尺寸.总体尺寸.其他重要尺寸,一、尺寸标注,图-6齿轮油泵,.性能(或规格)尺寸,.装配尺寸,.安装尺寸,.总体尺寸,.其他重要尺寸,二、技术要求,()装配要求机器或部件在装配过程中需注意的事项及装配后应达到的要求，如装配间隙、润滑要求等(图-)。()检验要求对机器或部件基本性能的检验、试验及操作时的要求。()使用要求对机器或部件的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。,()装配要求机器或部件在装配过程中需注意的事项及装配后应达到的要求，如装配间隙、润滑要求等(图-)。,()检验要求对机器或部件基本性能的检验、试验及操作时的要求。,()使用要求对机器或部件的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。,第四节装配图上的零件序号和明细栏,一、编写序号的方法二、明细栏,一、编写序号的方法,)装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中的序号一致。2)在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线(细实线)，在指引线的另一端画一水平线或圆(细实线)，在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号(图-7)。3)在指引线的另一端附近直接注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号(图-7)。4)若所指部分(很薄的零件或涂黑的剖面)内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓(图-7)。,一、编写序号的方法,5)指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次(图-7)。6)一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线(图-8)。)序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。,)装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中的序号一致。,2)在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线(细实线)，在指引线的另一端画一水平线或圆(细实线)，在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号(图-7)。,图-7序号的形式,3)在指引线的另一端附近直接注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号(图-7)。,4)若所指部分(很薄的零件或涂黑的剖面)内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓(图-7)。,5)指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次(图-7)。,6)一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线(图-8)。,图-8紧固件的编号形式,)序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。,二、明细栏,第五节装配结构简介,一、接触面的结构二、零件的紧固与定位三、密封结构,一、接触面的结构,)轴肩面与孔端面接触时，应将孔边倒角或将轴的根部切槽，以保证轴肩面与孔的端面接触良好，如图-9所示。)在同一方向上只能有一组面接触，应尽量避免两组面同时接触。)在螺栓紧固件的连接中，被连接件的接触面应制成凸台或凹孔，且需经机械加工，以保证接触良好，如图-11所示。,)轴肩面与孔端面接触时，应将孔边倒角或将轴的根部切槽，以保证轴肩面与孔的端面接触良好，如图-9所示。,图-9轴肩与孔口接触的画法,)在同一方向上只能有一组面接触，应尽量避免两组面同时接触。,图-10两零件接触面的画法,)在螺栓紧固件的连接中，被连接件的接触面应制成凸台或凹孔，且需经机械加工，以保证接触良好，如图-11所示。,图-11紧固件与被连接件接触面的结构,二、零件的紧固与定位,)为了紧固零件，可适当加长螺纹尾部，并在螺杆上加工出退刀槽，或在螺孔上作出凹坑(或倒角)，如图-12所示。)为了防止滚动轴承在运动中产生窜动，应将其内、外圈沿轴向顶紧，如图-13所示。,)为了紧固零件，可适当加长螺纹尾部，并在螺杆上加工出退刀槽，或在螺孔上作出凹坑(或倒角)，如图-12所示。,图-12螺纹尾部结构,)为了防止滚动轴承在运动中产生窜动，应将其内、外圈沿轴向顶紧，如图-13所示。,图-3滚动轴承的紧固,三、密封结构,()垫片密封为防止流体沿零件结合面向外渗漏，常在两零件之间加垫片密封，同时也改善了接触性能，如图-4所示。()密封圈密封如图-4所示，将密封圈(胶圈或毡圈)放在槽内，受压后紧贴机体表面，从而起到密封作用。()填料密封图-4所示是阀门上常见的密封形式。,()垫片密封为防止流体沿零件结合面向外渗漏，常在两零件之间加垫片密封，同时也改善了接触性能，如图-4所示。,图-4密封装置,()密封圈密封如图-4所示，将密封圈(胶圈或毡圈)放在槽内，受压后紧贴机体表面，从而起到密封作用。,()填料密封图-4所示是阀门上常见的密封形式。,第六节部件测绘,一、了解测绘对象二、拆卸部件三、画零件草图四、画装配图和零件图,一、了解测绘对象,二、拆卸部件,1)拆卸前应先分析、确定拆卸顺序，然后按顺序将零件逐个拆下。2)拆下的零件，特别是零件多的部件，应编以号签，妥善保管。3)对零件较多的部件，为便于在拆卸后重装，往往要用示意画法画出装配示意图，用以表明零件间的相对位置和装配关系。,1)拆卸前应先分析、确定拆卸顺序，然后按顺序将零件逐个拆下。,2)拆下的零件，特别是零件多的部件，应编以号签，妥善保管。,图8-15滑动轴承,2)拆下的零件，特别是零件多的部件，应编以号签，妥善保管。,图8-16滑动轴承装配示意图1油杯2螺母3螺栓4固定套5轴承座6下轴衬7轴承盖8上轴衬,3)对零件较多的部件，为便于在拆卸后重装，往往要用示意画法画出装配示意图，用以表明零件间的相对位置和装配关系。,三、画零件草图,1)标准件可不画草图，但要测出其主要尺寸(如螺纹的大径d、螺距P；键长L、宽b等)。2)零件的配合尺寸，应正确判定其配合状况(可参阅有关资料)，并成对地在两个零件草图上同时进行标注。3)相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。4)测绘完毕后，要对相互关联的零件进行仔细审查校对。,三、画零件草图,表格,三、画零件草图,表格,三、画零件草图,表格,三、画零件草图,表格,三、画零件草图,表格,1)标准件可不画草图，但要测出其主要尺寸(如螺纹的大径d、螺距P；键长L、宽b等)。,2)零件的配合尺寸，应正确判定其配合状况(可参阅有关资料)，并成对地在两个零件草图上同时进行标注。,3)相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。,4)测绘完毕后，要对相互关联的零件进行仔细审查校对。,四、画装配图和零件图,第七节装配图的画法,一、选择表达方案二、画图步骤,一、选择表达方案,1.主视图的选择2.其他视图的选择,1.主视图的选择,图8-18滑动,1.主视图的选择,轴承画图步骤,2.其他视图的选择,二、画图步骤,1)确定绘图比例、图纸幅面，进行合理布图在表达方案确定以后，根据部件的总体尺寸确定绘图比例和标准的图纸幅面，按视图数量和大小进行合理布图(布图时应考虑标题栏、明细栏、零件编号、标注尺寸和注写技术要求所需的位置)，然后绘制出各视图的主要基准线，如图8-18a所示。2)绘制部件的主体结构不同的机器或部件，都有决定其特性的主体结构。3)画出其他次要零件和细节逐步画出主体结构与重要零件的细节，以及各种连接件如键、销、螺钉等，如图8-18c、d所示。,二、画图步骤,4)按顺序完成全图检查、修正底稿，加深图线，画剖面线；标注尺寸；编写序号，画标题栏、明细栏，注写技术要求，完成全图(图8-2)。,1)确定绘图比例、图纸幅面，进行合理布图在表达方案确定以后，根据部件的总体尺寸确定绘图比例和标准的图纸幅面，按视图数量和大小进行合理布图(布图时应考虑标题栏、明细栏、零件编号、标注尺寸和注写技术要求所需的位置)，然后绘制出各视图的主要基准线，如图8-18a所示。,2)绘制部件的主体结构不同的机器或部件，都有决定其特性的主体结构。,3)画出其他次要零件和细节逐步画出主体结构与重要零件的细节，以及各种连接件如键、销、螺钉等，如图8-18c、d所示。,4)按顺序完成全图检查、修正底稿，加深图线，画剖面线；标注尺寸；编写序号，画标题栏、明细栏，注写技术要求，完成全图(图8-2)。,第八节看装配图,一、看装配图的方法和步骤二、由装配图拆画零件图,一、看装配图的方法和步骤,例1识读拆卸器装配图(图8-19)。1.概括了解2.分析视图3.分析工作原理和传动路线4.分析尺寸和技术要求5.分析装拆顺序1.概括了解2.分析视图3.分析传动路线和工作原理4.分析装配关系5.分析零件主要结构形状和用途,一、看装配图的方法和步骤,6.归纳总结,例1识读拆卸器装配图(图8-19)。,1.概括了解,2.分析视图,表格,3.分析工作原理和传动路线,4.分析尺寸和技术要求,5.分析装拆顺序,例2识读齿轮油泵装配图(图8-20)。,例2识读齿轮油泵装配图(图8-20)。,1.概括了解,2.分析视图,3.分析传动路线和工作原理,12FY3A1.eps,3.分析传动路线和工作原理,图8-21油泵工作原理示意图,4.分析装配关系,5.分析零件主要结构形状和用途,图8-22齿轮油泵轴测装配图,6.归纳总结,二、由装配图拆画零件图,1.拆画零件图的要求2.拆画零件图应注意的几个问题3.拆画零件图举例,1.拆画零件图的要求,1)拆图前，必须认真阅读装配图，全面深入了解设计意图，分析清楚装配关系、技术要求和各个零件的主要结构。2)画图时，要从设计方面考虑零件的作用和要求，从工艺方面考虑零件的制造和装配，使所画的零件图既符合设计要求又符合生产要求。,1)拆图前，必须认真阅读装配图，全面深入了解设计意图，分析清楚装配关系、技术要求和各个零件的主要结构。,2)画图时，要从设计方面考虑零件的作用和要求，从工艺方面考虑零件的制造和装配，使所画的零件图既符合设计要求又符合生产要求。,2.拆画零件图应注意的几个问题,(1)完善零件结构由于装配图主要是表达装配关系，因此对某些零件的结构形状往往表达得不够完整，在拆图时，应根据零件的功用加以补充、完善。(2)重新选择表达方案装配图的视图选择是从表达装配关系和整个部件情况考虑的，因此在选择零件的表达方案时不能简单照搬，应根据零件的结构形状，按照零件图的视图选择原则重新考虑。(3)补全工艺结构在装配图上，零件的细小工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽等往往被省略。(4)补齐所缺尺寸，协调相关尺寸由于装配图上的尺寸很少，所以拆图时必须补全。,2.拆画零件图应注意的几个问题,(5)确定表面粗糙度表面粗糙度应根据零件表面的作用和要求确定。(6)注写技术要求技术要求将直接影响零件的加工质量。,(1)完善零件结构由于装配图主要是表达装配关系，因此对某些零件的结构形状往往表达得不够完整，在拆图时，应根据零件的功用加以补充、完善。,(2)重新选择表达方案装配图的视图选择是从表达装配关系和整个部件情况考虑的，因此在选择零件的表达方案时不能简单照搬，应根据零件的结构形状，按照零件图的视图选择原则重新考虑。,(3)补全工艺结构在装配图上，零件的细小工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽等往往被省略。,(4)补齐所缺尺寸，协调相关尺寸由于装配图上的尺寸很少，所以拆图时必须补全。,(5)确定表面粗糙度表面粗糙度应根据零件表面的作用和要求确定。,(6)注写技术要求技术要求将直接影响零件的加工质量。,3.拆画零件图举例,(1)确定零件的结构形状根据零件序号7和剖面符号看出，右端盖的投影轮廓分明，左连接板、中支承板、右空心凸缘的结构也比较清楚，但连接板、支承板的端面形状不明确，而左视图上又没有直接表达，需仔细分析确定。(2)选择表达方案经过分析、比较确定，主视图的投射方向应与装配图一致。(3)尺寸标注除了标注装配图上已给出的尺寸和可直接从装配图上量取的一般尺寸外，又确定了几个特殊尺寸。(4)确定表面粗糙度有钻铰的孔和有相对运动的孔的表面粗糙度要求都低，故给出的Ra为1.6mm；其他表面的表面粗糙度则是按常规给出的。,3.拆画零件图举例,(5)技术要求参考有关同类产品的资料，注写了技术要求，并根据装配图上给出的公差带代号查出了相应的公差值。,(1)确定零件的结构形状根据零件序号7和剖面符号看出，右端盖的投影轮廓分明，左连接板、中支承板、右空心凸缘的结构也比较清楚，但连接板、支承板的端面形状不明确，而左视图上又没有直接表达，需仔细分析确