提高钢筋直螺纹机械连接质量

,所属企业：中建五局中建路桥公司小组名称：南淝河大桥工程项目QC小组活动时间：2010年2月2011年11月,工程简介,工程概况,钢筋直螺纹机械连接技术是一种新型的钢筋连接技术，其原理是将钢筋连接端的横、纵肋剥掉后，再滚压出直螺纹。由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，采用冷作硬化加工方法，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高，从而保证钢筋接头质量。,小组概况,选题理由,工程特性,质量要求,实际情况,南淝河大桥为合肥市重点工程，是合肥市境内首座矮塔斜拉桥，社会关注度高。业主单位为合肥市交通局，钢筋直螺纹机械连接为合肥市交通系统所承担的建设工程中第一次采用。,本项目质量目标是：争创安徽省优质工程奖（“黄山杯”）。积极贯彻局管理方针，实现项目质量目标，工程质量要求精益求精，避免出现大量返工，因此项目部下达目标：钢筋直螺纹接头一次检查合格率在99%。,项目对2010年1月5日至2月23日期间施工的7#、8#、9#、10#墩桩基钢筋笼直螺纹接头试件试验情况进行了统计分析钢筋直螺纹接头一次检查合格率在95.5%左右。,选题理由,因此，为达到项目部下达的筋直螺纹接头一次检查合格率指标，本QC小组将本次QC活动的攻关的课题定为：,提高钢筋直螺纹机械连接质量,现状调查,制表人：王治群日期：2010年3月2日,现状调查,制表人：王治群日期：2010年3月2日,现状调查,钢筋滑脱,目标设定,目标可行性分析,目标可以实现,原因分析,根据钢筋直螺纹连接施工质量现状调查，经QC小组成员深入现场调查和认真讨论，采用5M1E法分析造成钢筋滑脱的各种因素，将讨论的结果一一列举在因果图上：,要因确认,通过对引起“钢筋滑脱”问题的原因分析，得到15条末端因素。我们针对以上15条末端因素逐条进行确认，找出影响目标实现的主要因素，形成要因确认表。,要因确认表,要因确认,要因确认表,要因确认,要因确认表,制表人：王治群日期：2010年3月10日,要因确认,根据对造成“钢筋滑脱”的14个末端因素分析，确定要因如下：,针对确定的4个要因，制定了相应的对策。(见下表),制定对策,对策实施,（一）组织岗前培训，完善技术交底,对策实施,（二）加强对套丝机的检查、调试与维护,对策实施,（三）严格按操作规程加工直螺纹丝头，提高丝头加工质量,对策实施,对策实施,（三）严格按操作规程加工直螺纹丝头，提高丝头加工质量,加强丝头加工过程质量检验，重点检验项目：钢筋端头平切、螺纹牙型、直径及长度。钢筋端头平切主要采用目测检查，螺纹牙型、直径及长度主要采用专用工具检查，检验方法见下表：,注意观察加工的每个钢筋丝头，若发现明显观感质量变化，应立即停止加工，进一步查明原因后再进行下一步施工。本对策实施后第三天，对一批25钢筋直螺纹丝头进行了检查，共检验30个丝头，合格率到达100%。,对策实施,（四）加强对钢筋接头安装控制，提高接头连接质量,对策实施,对策实施,（四）加强对钢筋接头安装控制，提高接头连接质量,对策实施,扭矩检查,试件抗拉强度试验,实施效果,1、本QC小组活动已进行了近20个月，随着索塔工程将于2011年11月份结束，全桥采用直螺纹机械连接的钢筋工程将全部完成，QC小组活动目前已进入尾声。通过QC小组成员的攻关，较好地解决了本桥钢筋直螺纹连接质量一次合格率偏低的问题，经对已完成的分部分项工程统计，平均合格率达到99.3%，具体的统计情况见下表：,效果检查,活动目标实现啦！,实施效果,1、经济效益评价：,合格率从95.5升至99.3，100个钢筋接头中不合格个数从原来的4.5个将至0.7个。据估算，一个钢筋直螺纹机械连接接头平均返工费用约15元，费时约20分钟。全桥初步统计共计采用钢筋直螺纹接头19868个，则共节省费用为：（19868100）（4.50.7）1511325元；共累计节省时间为：（19868100）（4.50.7）2015100分钟，每天按两个工作班计，可缩短工期15100/(6028)=16天。,效果检查,效果检查,质量优秀、外型美观的钢筋笼,巩固措施,体会与打算,通过本次QC小组的活动，增强了施工技术人员的质量意识，提高了项目部的施工管理水平。在提高钢筋连接质量的同时，也提高了施工队的作业效率，加快施工进度，节约了工程成本。活动开展过程中，充分发挥了项目部员工团结协作的精神，同时，大大提高了施工技术人员的QC知识，增强了运用QC知识解决实际问题的信心。本次QC小组活动开展，使小组成员全面掌握了钢筋直螺纹机械连接的这项新技术，进一步提高了技术人员的专业素质和业务能力，积累了丰富的钢筋机械连接质量控制的施工经验，为今后在同类施工中提供了坚实的技术保障。,总结及下一步打算,在此次QC活动中，小组成员团结协作取得了可喜的成绩，下面是我们小组成员活动前后的自我评价表及雷达图：,体会与打算,本大桥工程为矮塔斜拉桥，技术较复杂。小组成员决心再接再厉，充分发挥QC活动