质量管理五大工具之FMEAppt课件

1，failuremodandeffectsanalysis，失败(失败)模式和效果分析，郭乔，2，在介绍FMEA之前，有一个简单的例子，爬墙的孩子，他妈妈看到了，小心！掉下去！离我远点，摔了一跤疼！离开，打你！潜在失败模式，潜在失败结果，结果分析，3，失败(失败)概念，无法完成指定功能的条件(环境、操作、时间)。(实例)在指定条件下，产品参数值介于指定的最小-最大之间(实例)由于产品未保持在运行范围内，导致零组件破裂、损坏、卡死亡、损坏现象(段落、开路、过度损耗等) (实例)、4、故障分析、故障分析、系统及其组件FMEA是一种思想，一种技术。FMEA是动态过程。5，FMEA的起源和开发，50年代：grorman为防止飞机引擎故障开发了FMEA；20世纪70年代：海军制定了FMEA标准，1976年美国国防部采用了FMEA标准。80年代：汽车工业和微电子工业应用FMEA90年代：ISO9000推荐使用FMEA1994年，FMEA成为QS-9000认证要求。军工产业、航天开发领域的可靠性、安全性评价工具，20世纪70年代初日本科学技术同盟NASDA(日本航天开发事业团)引进了民用产业的迅速普及航天、汽车、电气、电子、机械、软件等所有产业领域，FMEA的起源和开发(美国)，fmmea 分析设计/开发过程中可能出现的故障模式，建立对系统或产品的影响可能性设计和开发试点改进的优先控制系统为开发全面有效的设计测试计划提供信息为设计更改评估和更高级的设计开发提供参考，确定流程潜在故障模式评估失败对用户的潜在影响； 确定减少故障发生或发现故障条件的流程控制变量减少故障发生或发现故障条件的流程控制变量记录制造或装配流程、FMEA、确定设备潜在故障和原因，以便在故障发生之前预测设备故障，并将来源组织中的设备故障作为设备预防维护标准之一来了解日常任务。 S-FMEA未在此处说明。1，轻松、实惠地修改产品或流程，以缓解后期修改的危机。2、寻找避免或减少这些潜在失败发生的措施。7，FMEA工作原理和内容，工作原理明确了潜在的故障模式，并评估了过期的后果。客观评价各种原因的发生可能性，以及出现某种原因时发现原因的可能性。重点消除各种潜在产品或流程失败排序产品或流程中存在的问题，并帮助防止问题再次发生。8，FMEA工作原理和内容，9，表：XX00-01，项目名称：所有者：作者：FMEA编号：小组成员：创建日期：修改：整页， PFMEA探测图(d)建议标准(2/2)，15，表编号：XSJ2013-01，项目名称：活性炭，所有者：XXX，作者：Guo chaozhong， 如果RPN100或内部文档中指定的值，则采取建议的措施。如果RPN值未达到内部文档中指定的值，则针对RPN值的前五行提出建议操作。严重度(s)值决定。S 8是进行产品变更(设计变更)的唯一建议措施。频率(o)的分值减少，可以通过增加检测频率(临时措施)、更改检测仪器来解决。如果检测度(d)的分值减少，则可以通过增加检测频率(临时措施)、更改检测仪器来解决。17，FMEA的工作流程，开发每个作业的重要特性，将重要特性转换为潜在失败模式，评估每个失败模式的影响，确定失败相关原因，确定是否存在其他潜在失败模式，确定现有控制措施，严重性，频率，探测分数评估，计算RPN值，确定是否存在其他失败模式效果，RPN失败模式是描述特定工序的不合格判定，效果可以用功能、工艺路线、工序功能方式描述。效果包括可能无法遵守法律法规的潜在因素或对产品运行安全性的潜在影响，原因必须以可修改或控制的方式说明。用于防止失败(失败)模式发生或检测失败发