铁艺围墙、大门、门卫房施工组织设计160页

第一章、主要施工方法第一节、关于工程目标 *。如我公司有幸中标，该项目将内定为本公司2015年度重点创优项目，确保该工程在质量、安全、进度、文明施工，尤其是在工程质量管理和质量水平上，均达到先进水平，为市优质工程打下扎实基础。根据招标文件。一旦我公司中标，将立即委派有关工程技术人员进驻现场参与对各有关单位的协调，以利工程能尽早进行。同时，本着抢前不抢后的原则，本公司的进度计划安排均以上述工期要求为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保质量和工期目标的实现。本工程的总目标为：质量：达到国家验收合格标准，争创优质工程。安全：杜绝重大伤亡和火灾事故，一般事故频率低于1.5。文明：市“文明工地”。第二节、本施工组织设计的编制依据本施工组织设计编制的依据为*施工招标文件、围墙及大门、以及招标文件中所述技术规范。县建委、质监站颁发的有关建筑规程、质量、安全等文件。本公司有关施工、工程质量、安全生产、技术管理等文件。本施工组织设计的内容包括施工测量、平整场地、沟槽挖土、垫层、砖基础、实心砖墙、实心砖柱和圈梁、有梁板、防水、抹灰、脚手架、水平运输、室内外装修、以及水、电安装以及保证工程质量、 安全、文明施工、环境保护等措施，将在下面的有关章节中作详细的叙述。第三节、建设概况1.工程名称：*2.建设地点：*3.建设规模：铁艺围墙、大门2座、门卫房3座及门卫房施工4.结构形式：砖混结构5.要求质量标准：合格6.要求工期：30日历天7.资金来源：财政专项资金8.建设单位：*9.施工范围：建设单位所发施工图纸中的总图、及围墙、大门、门卫室专业设计。第四节、工程特点1、工期必须在保证质量的前提下抓好进度控制，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位。2、本工程为当年开工次年完工工程，经历冬季寒冷季节、施工受气候的影响较大。需采取季节性施工措施。3、文明施工要求高，运输车辆进出、污水和灰尘不能污染周围环境。4、本工程为砖混单层建筑，结构较简单，工程量大。建筑施工露天、平面交叉作业多，安全生产问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全防护措施必须及时落实到位，防患于未然，切实避免安全事故的发生。第五节、总体部署根据本工程特点，为了确保质量和按期完工，创业主满意工程，总体施工部署为建立施工作业、质安控制、协调配合三条线。施工作业线以施工员专业负责人工长生产工人为主线进行管理，主要责任是进行直接施工生产，并在施工生产中发现问题，解决问题，提出建议。质安控制线由专职质量员、安全员组成，主要任务是在施工中进行跟踪检查，及时发现问题，将问题消灭在初始阶段；积累质安资料，提出质量控制方案，进行安全巡视，发现并排除安全隐患；搞好文明施工，进行现场管理。协调配合线由项目经理及相关专业人员综合负责，主要协调与各单位的配合及各工种的力量安排。三条线相辅相成，互为依托，是不可分割的连动整体，每条线都对项目管理负有不可推卸的责任。项目经理统一指挥，分级管理，责任到人，确保施工计划的顺利实施。第六节、工程的管理组织1、项目管理班子主要管理人员由公司选派年富力强,思想素质好，技术水平高，组织能力强的人员组成*施工项目部，实行项目经理负责制，配齐以项目经理为核心的全套管理班子，实施对工程的组织与指挥。2、项目部主要管理人员及职能部门职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。施工部职责：在技术负责人领导下根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。负责施工过程中的技术管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。监察部职责：负责质量监督、安全生产和文明施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。内业部职责：根据工程总进度、总计划，编制旬、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。器材部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯。第七节、劳动力安排计划 按照本工程特点，结合施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则： （1） 各工种人员配备1、 各工种人员主要由我公司操作工人组成。并选用长期与我公司合作并且技术水平高、队伍整齐、有同类工程施工经验且有建制的劳务队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期需要。2、劳动力实行操作专业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动生产率，以满足工程的施工质量和施工进度的要求。3、劳动力实行动态管理，项目应根据工程的施工进度和施工计划合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。4、本计划中的劳动力不足时，应及时进行调整。对操作层人员应尽可能采取计件工资制。对经监理批准的节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法”的规定付给操作者应得的报酬。（二）劳务队伍进场前，由公司劳资部门和项目部与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。（三）新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。（四）工程由工长、技术员、质量安全员、材料员、内业资料员、试验员、测量员等组成，项目经理负总责。劳动力安排计划详见附表（附后）第八节、场地平整项目部要提前进场，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件。施工现场平面布置：工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。（1）施工道路主要利用原有马路，新修的道路要夯实，上铺5cm 石渣,现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进行。（2） 主要临建布置由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。在建筑物的西北侧设置办公区。现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。（3）临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm 。楼层施工用1水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。（4）施工用电准备：供电线路采用三相五线制，接引至各配电箱。施工用电总容量:根据入场后实际情况，如不能满足需要，可以临时安装200KVA变压器一台。总用电量P1.1（K1P1/cosK2P2K3P3）取K10.6 K20.6 K31.0 cos0.68P=1.1（0.6137.8/0.680.643.51.010）157.68kW根据临时用电负荷计算，本工程安装一台200KVA变压器即能满足要求。线路截面选择供电线路采用三相五线制。总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。（5）施工用水准备供水管径直径d =100mm 。（6）机械设备、周转材料和建筑材料的准备a.基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。b.由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。 （7）加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）（8）其他准备 施工许可证、开工报告应在正式施工前办完。第九节、施工测量1、测量放线（1）施工测量控制： 测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。（2）平面放线 根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖线。（3）复测、定位 根据监理的现场交桩和书面材料，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。第十节、围墙及大门施工方案： 一、编制依据1、*施工图纸2、*围墙施工图纸及设计变更3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 二、工程概况本工程为*围墙工程，围护结构采用MU10烧结页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑。三、墙体砌筑工艺流程弹线 基层处理 立皮数杆 墙体植筋构造柱钢筋绑扎 摆砖 砌墙 浇筑构造柱圈梁混凝土砌墙过程同步搭设砌墙脚手架 质量验评四、 施工准备（一） 材料1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。3 砂子：河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。4 其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。（二） 作业条件1 完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。2 办完地基、基础工程隐检手续。3 弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。4 按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以1520m为易。并办理预检手续。五、 操作工艺（一） 砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（2） 挖沟槽 本工程基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助清平，根据开挖深度，不放坡，开挖作业时由测量工控制开挖标高，机械开挖至槽底标高上150200mm时由人工清土、修平，禁止超挖、扰动槽底土层，开挖施工中要查验有无杂填土、古墓、洞穴及其他不利工程结构质量的问题，有上述问题不得私自处理，必须及时向建设单位、设计单位、监理单位汇报，如地基不需要处理，方可进行钎探，并向相关部门申请进行验槽，及时办理验槽签证手续。（三）土方开挖工程质量检验标准槽底标高：50mm长度、宽度：+200、-50mm边坡：按设计要求表面平整度：20mm （四）垫层施工 本工程采用30mm厚的中沙进行铺填，再采用200mm厚C25混凝土做垫层。砂子采用推车把砂子从堆放处运送到沟槽内，混凝土采用商品混凝土，中砂垫层铺设完后，砼运输车进场，从里到外沿沟槽铺设，保证砼铺设均匀。（五） 组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。（六） 排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。（七） 选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（8） 砖基础施工 1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3）、排砖撂底： 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 4）、砌筑： 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。（九） 盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。（十） 挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（十一） 砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。（十二） 留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（十三）预留孔洞和墙体拉结筋预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（十四） 圈梁做法墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。（十五） 构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m.（十六）成品保护1. 墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3. 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。4. 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。5. 雨天施工时，应覆盖砌体表面。 第十一节、门卫房施工（一）土方工程一、土方回填地下结构砼强度达到设计要求后，方可进行回填，回填土应分层夯实，且压实系数及回填土的干密度要符合设计要求。二、作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数,或者可通过压实试验来确定。地下结构混凝土强度应达到规定的要求，办好隐检手续后，方可进行回填土。中心和管沟的回填，应在完成上下水、管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平楔；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。三、工艺流程基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。四、施工方法填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。五、质量标准主控项目：标高偏差允许值30mm。分层压实系数符合设计要求。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定。表面平整度允许偏差不大于20mm。（二）独立基施一、施工准备土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并根据施工方案要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制桩的开挖深度、基底尺寸和地基持力层必须经检验合格，经监理签字认可，按质监站有关规定向质监站报验，并经五方责任单位共同验收后，才能进行下道工序施工。如地下水位过高，应事先进行人工降水，作好排水工作。开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡。土方应堆放在基坑边1m外。二、施工操作要点土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。分项工程由专业项目技术负责人签字，然后交监理工程师签证。柱基在接近设计标高时如不能立即进行下道工序，可留出不小于15cm的一层不挖，待下一道工序开始施工前再挖至设计标高。三、混凝土浇注应注意的质量问题浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。每次浇注厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。浇筑高度超过3m时，应用串桶或溜槽下料，串桶及溜槽末端离基底高度不宜大于2m。对于预埋管道，预留孔洞应将其校正并固定好。混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5-10cm左右。浇筑混凝土前应设置标高线或点，以控制混凝土标高。混凝土浇注完毕，外露表面应覆盖浇水养护。养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序。四、模板安装应注意事项模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。模板内杂物在浇筑混凝土前应清理干净。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。五、成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖土时不得碰撞。经常测量和校正其平面位置，水位标高、定位标准及标准水准点。雨季施工，应防止地面雨水流入坑、槽内。冬季施工，每天收工前应用草帘覆盖严密，基底不得受冻。支完模后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。应保护钢筋不受扰动，不得踩踏钢筋和改动模板。混凝土浇筑后，要及时进行养护，在冬季施工中要覆盖，保温防冻。素混凝土基础拆模后，要及时回填土，以利养护。（三）砖基础施工一、施工准备1、材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。二、作业条件：基槽：10CM厚C15混凝土垫层均已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。三、操作工艺工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于5。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。收工时覆盖砌体上表面。4、 质量标准砖砌体（混水）工程质量检验标准项目序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1砖强度等级设计要求MU10砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求M53水平灰缝砂浆饱满度80%用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）4斜槎留置第5.2.3条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）6轴线位移10mm经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度（每层）5mm托线板一般项目1组砌方法第5.3.1条观察2水平灰缝厚度10mm812mm尺量10皮砖砌体高度拆算3基础顶面15mm水平尺和尺量检查（5处）4表面平整度（混水）8mm2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%,3间，每间2处）5水平灰缝平直度（混水）10mm10m线和尺量（有代表性自然间10%,3间，每间2处）五、成品保护 基础砖模砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。六、应注意的质量问题砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（四）实心砖墙施工1、本工程基础、主体砌体所用240mm烧结红砖、水泥、中砂、钢筋等原材料必须取样检测合格。水泥进场使用前，应对该批量水泥强度、安定性进行复验，对于不同品种的水泥，严禁混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量必须满足规范要求，对于强度等级不小于M7.5的水泥及混合砂浆，其含泥量不应超过5%。砌体使用的砌筑材料多孔砖应有产品合格证书，见证取样检测复试报告。砌体使用的多孔砖要在砌筑施工前12天浇水湿润。含水率控制在15%左右。砌体拉结筋规格、直径、长度、弯钩形式必须符合设计采用的施工图集要求。2、砌筑施工前项目部要提前对施工班组进行质量、安全施工进行交底，掌握设计意图及质量要求，施工前要校核各轴线尺寸，进行开间尺寸纠错，无误后才能进行排砖摞底，立皮树杆盘角，第一层和最后一层砖要丁砌，由低向高砌筑，严格执行内外搭砌，三一砌法。 3、砌筑施工要严格控制砂浆配比，对材料要进行计量，控制材料偏差，保证砂浆配比、施工砂浆强度质量。砂浆应随拌随用，砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起；水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min。水泥砂浆应在3小时、混合砂浆应在4小时内使用完毕。施工期间温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内、混合砂浆应在3小时内使用完毕。砌筑施工时要内外双挂线，砌筑施工时如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间温度超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑施工砌筑五皮砖要用检测尺及时对墙体进行垂直度、平整度、灰缝厚度进行检查。保证砌体垂直度、平整度，控制水平灰缝竖向灰缝厚度，保证砂浆饱满度在85%以上，砌体不得出现瞎缝、透明缝及假缝。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过三处，且不得位于一面墙上。4、遇到GZ处，必须留置马牙槎，先退后进，每沿500mm墙高必须放置砌体拉结筋，拉结筋伸入柱内不少于200mm,伸入砌体内不少于1000mm，标准砌体要放2根拉结筋，120mm厚砌体也要放置2根拉结筋，370mm砌体放置3根拉结筋。墙体拉结筋竖向间距偏差不超过100mm。5、电工埋设电工导管必须随土建同步进行，根据设计图纸、50标高控制线留置配电箱、开关、插座位置，严禁先砌后剔。6、社旗县地区为抗震设防区，砌筑施工时砌体转角处、交接处必须同时砌筑，严禁留直槎，无法避免时应留踏步槎，其次是留直槎放置拉结筋。砌体施工要组砌方法正确，上下错缝、内外搭接，砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝、竖直灰缝厚度宜为812mm。水平灰缝砂浆饱满度必须控制在85%以上，竖缝砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。砖砌体施工质量要求：偏差mm轴线位置偏移：10mm砌体顶面标高：15mm表面平整度混水：8mm每层垂直度：5mm门窗洞口高宽：5mm外墙上下窗口偏移：20mm水平灰缝平直度：10mm（五）钢筋工程1、钢筋进场时，必须按照现行国家标准【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】GB1499中的规定，抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合相关标准规定。钢筋进场时要校对合格证，查看钢筋外观，钢筋表面应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清晰且分布规则，钢筋表面不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量缺陷。2、本工程所用各种钢筋必须证件齐全，必须见证取样检测合格。3、钢筋加工时HPB235钢筋调直时，冷拉率不得大于4%，HRB335/400级钢筋冷拉率不得大于1，钢筋表面应清洁无锈，钢筋加工前必须对钢筋表面粘着的泥土、油污、浮锈清除干净，钢筋调直应优先使用调直机，下料加工时必须加工成样品，由技术员、项目监理共同检验认可后，方能成批加工。4、HPB235级钢筋末端必须加工成180度弯钩，圆弧直径不得小于2.5d,弯后平直长度不得少于3d，加工柱、梁环筋，必须按照抗震要求加工，环筋采用135度角，弯后平直长度取10d及75mm大值。HRB335级、HRB400级钢筋加工形式必须符合设计要求。5、钢筋安装时，必须校核轴线、标高、位置、截面尺寸，绑扎Z/GZ钢筋时，环筋必须沿受力筋呈螺旋状对称布置，绑扎Z/GZ环筋在层高上下1/6处均为环筋加密区，环筋间距不得大于100mm。绑扎QL、L骨架时，环筋开口必须沿梁上层架立筋交替错开布置。QL、L绑扎搭接时，搭接位置、搭接接头率、搭接长度必须符合设计及规范要求，搭接长度范围内环筋必须加密。搭接头尽量不设置在环筋加密区内，梁的环筋加密区取梁高的1.5倍，挑梁悬挑部分环筋开口宜设置在下部。6、钢筋连接；钢筋直径小于14mm的，应采用绑扎搭接，钢筋直径大于14mm的，应优先采用焊接，结合实际情况，本工程柱、梁钢筋采用气压焊接。钢筋绑扎搭接长度必须满足设计要求或施工验收规范，钢筋焊接质量必须符合【钢筋焊接及验收规程】JGJ18的规定，并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检验。钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10D。同一构件内钢筋接头应相互错开。错开长度为35倍d及500mm。钢筋接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不应大于50%。在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%，7、绑扎XB底部钢筋时，先在模板上划线，标出钢筋间距。试摆钢筋，短向受力筋在下，长向钢筋在上。把每个交叉点都绑扎牢固。底部钢筋绑扎完成后，由电工敷设电工线路导管，要求对线管绑扎牢固。电工完成后由钢筋工再绑扎XB上层负弯矩盖筋，要求上层盖筋在上，分布筋在下。钢筋绑扎完成后加钢筋保护层垫块，上层盖筋与底部钢筋间加支架。支架数量满足施工要求即可。 A:钢筋加工质量要求：允许偏差mm受力筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm弯起钢筋的弯起位置：20mm环筋内净尺寸：5mmB:钢筋安装质量的允许偏差mm绑扎钢筋网长宽：10mm 网眼尺寸：20mm绑扎钢筋骨架长：10mm 宽、高：5mm受力钢筋间距：10mm基础保护层厚度：10mm柱、梁保护层厚度：5mm板、墙保护层厚度：3mm 绑扎环筋、横向钢筋间距：20mm钢筋弯起点位置：20mm（六）圈梁施工每边深入墙内不少于1m。凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结（七）混凝土工程一、模板工程 1、模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。为了确保施工质量及工程工期的实现，项目部必须提前把应用模板材料进场，提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必须符合构件设计要求，采用材料必须坚固，满足施工中产生荷载要求。 2、模板安装前要校核50高程控制线，确保标高控制无误。模板安装前要对上面附带的灰浆清理干净，模板要满刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力，影响构件整体质量。 3、安装Z/GZ模板时，要对Z.GZ钢筋、马牙槎、根部清理，清除钢筋上附带的砂浆，清除掉马牙槎上的舌头灰。錾掉柱根部浮浆及松动石子，然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度，无误后用卡钩、木方加固固定。固定后要重新校正垂直度。 4、安装梁模板时，也要校核50高程控制线，防止标高错误。根据设计图纸，查验每个构件的轴线位置、截面尺寸、标高，梁的轴线偏差不得超过5mm,然后安装梁支架及底模，底模就位后要校正轴线位置、标高、截面尺寸，对于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量钢模为1/1000,木模为3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板，侧模要安装牢固，为保证截面尺寸，梁内应用与构件尺寸相同的短钢筋支撑梁两侧模板，梁侧面模板上口要顺直，以便支撑现浇板模板，保证现浇板模板平整，保证现浇构件的阴角顺直及观感。5、安装现浇板模板时，先校核测量50标高控制线，查看是否有误，确认正确后自50高程控制线上量至现浇板底，并对房间四周墙面抄平，以便控制现浇板四角平整。然后安装现浇板底模的大横撑，固定后安装横撑支架，本工程板底支架采用带丝钢管支架，支架底部要设垫板，底座要平稳，然后调整支架旋丝顶住横撑，所有钢支架要用钢管拉结固定，防止受力倾覆。安装完支架后再安装小横撑，然后安装竹胶板或复合板。模板安装要牢固平整，接茬处高差不得大于2mm,板缝不得漏浆，模板安装重点控制梁柱节点，此处容易造成漏浆、涨模、使构件轴线位移。现浇板模板安装完要用水准仪对各个房间模板抄平，平整度超过5mm时要调整。6、安装现浇结构的上层模板及其支架，下层现浇楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱位置应对准，并铺设垫板。刷涂模板隔离剂时，不得刷涂过多，防止沾污构件钢筋。影响混凝土与钢筋的握裹能力，降低整体混凝土强度。7、梁、板模板安装完工后，模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑施工前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢固位置正确。现浇结构模板安装允许偏差：mm轴线位置：5mm底模表面标高：5mm截面内部尺寸:基础10mm，柱、墙、梁+4-5mm。层高垂直度：不大于5m:6mm相邻两板表面高低差：2mm表面平整度：5mm预留洞：中心位置：10mm；尺寸：+10、0mm。8、模板拆除施工，柱的侧模拆除时间（根据施工季节决定）以不损伤构件棱角为宜。拆除现浇板模板时，构件跨度大于2M、小于8M的，混凝土强度必须大于设计混凝土强度等级的75，拆除梁模板时，本工程梁跨度均小于8M，梁混凝土强度必须达到设计混凝土强度值的75%，拆除悬臂构件时，不论构件跨度长短，构件混凝土强度值必须达到设计混凝土强度值的100%。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。模板上的铁钉要及时起出、收集。底模拆除时的混凝土强度要求：板：跨度2，8m,应达到设计值的75% 跨度 8m:必须达到设计值的100%梁、拱、壳：跨度8m:应达到设计值的75% 跨度8m:应达到设计值的100%悬臂构件：必须达到设计值的100%二、混凝土工程1、原材料要求；水泥；进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检验。并应对其强度、安定性的性能进行见证取样复验。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。砂；普通混凝土工程采用的砂质量必须符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。砂中不得含有泥块、树根、草皮等杂物。不得采用海砂。石子；石子中不得含有山皮块、粘土块、混凝土用的石子，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋最小净距离的3/4。对于混凝土实心板，石子的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超40mm。水；拌制混凝土的用水，应采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。钢筋混凝土结构施工不得采用含氯盐的海水。2、混凝土配比；混凝土施工必须按国家现行标准普通混凝土配比设计规程JGJ55的相关规定，根据混凝土强度等级、耐久性、工作性进行配比设计。对于首次使用的配比应进行开盘鉴定。混凝土拌制前，应根据砂、石子的含水率调整材料用量，换算成施工配比。混凝土配比时必须对材料进行过磅计量，水泥2%，砂、石子3%，水2%。并按规定进行台账记录。3、混凝土浇筑施工；浇筑前应由监理及相关部门对隐蔽工程进行验收。并办理隐蔽签证。浇筑前对木模板浇水湿润，但模内不得积水，并将预埋件、预留洞固定牢固。4、混凝土配料要经过过磅计量，装料顺序；一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。混凝土搅拌时间不少于1.5到2分钟。混凝土自搅拌机口出料后，尽快用塔机料斗吊运到浇筑地点。防止混凝土出现离析、水泥浆流失。出现离析后要重新搅拌。混凝土的坍落度应严格控制，浇筑基础垫层、基础及配筋稀疏的结构，坍落度应为1030mm；中型截面的柱及梁、板混凝土坍落度应为3050mm。5、柱、构造柱混凝土浇筑前，应先在模内铺设一层厚约50100mm的水泥浆或混凝土中成分相同的水泥砂浆，便于新旧混凝土结合。混凝土浇筑竖向构件应分层进行，每层浇筑高度应根据构件钢筋疏密情况决定。一般分层高度为混凝土振捣棒作用部分长度的1.25倍。每层最大厚度不超过500mm。当浇筑高度大于3M时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。使用插入式振捣器应快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，均匀振捣，振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm左右。以消除两层混凝土间的接缝。混凝土浇筑应连续进行，如必须停工间歇，尽量缩短停歇时间，间歇时间不应超过2小时，并应在混凝土初凝前浆混凝土浇筑完毕。梁、板混凝土浇筑施工；混凝土虚铺厚度要大于实际板厚，梁要用插入式振捣器振捣，板要用平板式振捣器。先将梁内填满并振捣密实后，再振捣板，板振捣时要来回多次振捣，振捣完毕后及时用刮杠刮平混凝土，并以木错搓平混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。6、混凝土施工缝的留置和处理；因停电、下雨、机械损坏等原因，造成混凝土浇筑暂停而留置施工缝，暂停时间超过水泥初凝时间后，必须等混凝土强度达到1.2mm后，再对施工缝进行处理。施工缝留置位置应符合要求；柱；留置在基础的顶面或梁下3050mm处；梁；与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。；板；单向板留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板，施工缝位置应符合设计要求。；楼梯；可留置在楼梯踏步板的1/3处。；施工缝处理；清除已硬化的施工缝处浮浆、松动石子、软弱混凝土层，并浆接茬处充分湿润，重新浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。然后在铺设新混凝土，并将接茬处混凝土振捣密实。使新旧混凝土结合密实。7、混凝土养护；对已浇筑完毕12小时的混凝土，应采取覆盖、浇水等养护措施。浇水养护时间对硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不少于7天，浇水养护以混凝土表面湿润为宜。（八）装饰装修工程1、原材料要求；水泥应采用检测合格的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。抹灰用砂应采用中砂。砂的颗粒要坚硬洁净，不得含有草皮、粘土块、碱性物。石灰膏；应采用块状生石灰淋制，熟化