《服装生产管理》第三章_质量管理

第五章质量管理，学习目标1。了解质量管理的发展过程。目前使用的服装的国家标准和行业标准；测试的概念；服装质量检查的内容和方法；统计的概念和阶段。把握产品质量、工作质量、质量管理的概念。全面质量管理质量管理的目的；标准概念；标准内容；标准使用范围；检查的目的；检查功能；质量检查方法；质量统计的作用；质量统计指标；统计质量管理的7种工具质量管理是“质量”与“管理”相结合的科学。质量是市场竞争中的重要因素，决定着企业的生存、信用和发展。经营是主体(人)通过对象(对象)达到自己目的的一种活动。质量管理是以质量为主的综合管理工作。逐渐成为企业经营的主要内容之一。第一节质量管理的概念第二节质量管理的目的第三节服装质量检查，第一节质量管理的概念，第一，质量概念质量有广泛而狭义的划分：狭义质量指产品质量；广义质量是指产品的质量、工作质量、服务质量等。1 .产品质量产品质量：国际标准化组织iso的定义是“产品或服务可以同时满足明确或隐含的要求特性和特性”。服装的质量特性指标概括为以下五个方面：性能：指可用于产品用途的技术特性，如布料的收缩率、透气性等。使用寿命：指在指定使用条件下产品可以正常使用的时间，如服装粘合衬的耐洗性。可靠性：在规定的时间内和规定的条件下完成规定功能的能力，如警察穿的防弹衣。安全：如航空宇航服，是指制造、流通、使用时产品保证安全的程度。经济性：表示从产品的设计生产到整个产品使用周期的总成本大小(例如服装的成本)。综合反映上述五方面的质量特性，就是服装产品的质量。2 .工作质量工作质量包括企业所有部门和人员。工作质量一般满足与产品质量相关的各项工作的水平，工作质量决定产品质量，保证产品质量。工作质量的好坏直接影响产品质量的好坏。其中，领导人的素质、工作能力等具有重要和决定性的作用。但是提高劳动者的整体素质，是提高工作质量的基础。因此，企业必须确保各项工作的质量，才能保证最终产品的质量。工作质量体现在企业的生产、技术、经营、管理、服务等活动中，综合体现了企业的生产率、工作成果、最终产品的质量和经济性。产品质量的指标可以用质量特性值来表示，工作质量的测量可以通过工作标准指标一般评价和评价为质量责任体系等。各部门的指标必须不同，一般用产品合格率、废品率、修理率等指标表示。意味着合格率持续提高，修理率减少，废品率持续降低等工作质量提高。产品质量和工作质量是两个不同的概念，但两者又是密切相关的。产品质量取决于企业各方面工作的质量，是各方面和各方面工作质量的综合反映。工作质量是产品质量的保证。提高产品质量必须保证工作质量。3.质量管理概念国际标准将质量管理定义为“确定和实现质量要求所需的功能和活动的管理”，“负责制定和实施质量方针的整体管理功能的一个方面”。上述国际标准还介绍了质量保证、质量管理、质量体系、质量功能和质量方针等一些重要术语和定义。质量保证：ISO9000:2000质量管理系统-基础和术语定义“质量保证”是质量管理中保证产品符合质量要求的任务。质量控制：我国国家标准GB/t 19000: 2000的质量控制被定义为“作为质量控制的一部分，致力于满足质量要求”。质量管理的目标是确保产品质量符合客户、法律、法规要求的质量要求，如适用性、可靠性、安全性。质量管理的范围包括产品质量形成的整个过程，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等。质量系统：在ISO9000系列标准中，“质量系统”被定义为“实现质量管理所需的组织、责任、程序、流程和资源的有机整体”。质量功能：质量功能是企业为了实现产品的适用性，根据产品质量进行配置的整个过程、各部门必须执行的所有活动或必须执行的所有责任的总和。在产品质量形成规律中，直接影响产品质量的主要质量功能包括市场调查、开发设计、生产技术准备、采购供应、生产制造、质量检查、产品销售、用户服务等。质量方针：质量方针是公司首席执行官(经理、厂长)正式公布的总体质量宗旨和目标。质量方针是企业总方针的重要组成部分，是企业质量事业的纲领和方针。质量管理是企业整体管理职能的一部分，质量管理职能负责质量方针的制定和实施。要实现企业的整体方针，取得事业上的成功，就要研究和制定企业领导班子与企业的其他方针相结合，采取必要的措施，确保质量方针为全体员工掌握和执行。企业为了实现质量方针和目标，必须建立健全的质量体系，控制影响产品质量的各种活动，开展质量保证活动。总的来说，质量管理工作包括企业质量战略计划、资源分配和其他系统活动。管理实现质量要求所需的所有功能和活动。第二，质量管理的发展过程质量管理是随着整个社会生产的发展而发展的科学，同时也与科学技术的发展、经营科学的发展密切相关。目前，一般将质量管理的发展过程分为以下三个阶段：1.质量检验阶段20年代到40年代初期，是质量管理的初始阶段，也称为传统质量管理阶段。质量检查是第一次产业革命的产物，是大工业生产后出现的概念，美国企业管理专家泰罗提出了科学管理的新理论，即计划与执行是两回事。有人专门负责规划和运营，中间检查和监督。随着生产产量的持续增加，到1918年，产品检验从制造过程中完全分离出来，成为独立工序。这种质量检查是按照标准要求，将规格品过去、不合格品辨别出来，这种方法不能阻止不合格品的生成，也不能阻止不合格品的生成，因此，提出了质量管理的理论和方法，但仍处于初步的质量检查阶段。这个阶段质量管理的基本特点如下。全面检查，不合格品选定；强调检查员的质量监督功能。不能起到预防和控制次品的作用。2 .统计质量管理(SQC)阶段统计质量管理是质量管理发展的重要阶段，在20世纪40年代至60年代期间开发、普及和应用。这个阶段质量管理的基本特点如下。从质量管理的指导思想转变为事前预防。在质量经营方法中广泛应用了统计思维方法和统计检验方法；与质量检验一起进行了抽样检验，显着降低了检验成本。利用管理图动态控制批量生产工艺，有效防止不合格品的生成。应用数学统计工具分析影响产品质量的原因，采取预防为主的措施。3 .全面质量管理(TQC)阶段的这个阶段的时间大体上从50年代半到现在。现阶段质量管理的基本特点是：(1)质量概念必须完整。(2)需要全面的流程管理。(三)企业要全面管理，各部门要参与。(4)必须是全体经营，人人都要参加。总的来说，上述质量管理发展的第三阶段质量的差异是质量检查阶段是由后验决定的，是一种防御性质量管理；统计质量控制阶段主要是在生产过程中实施控制，消除生产过程中可能出现的问题的预防性质量控制。综合质量管理，可以说是保持前面两个优点，对整个系统采取措施，持续提高质量的一种攻击型或全格传授型质量管理。返回，第二节质量管理的目的，现在说的质量管理主要是指全面质量管理。全面质量管理是一个组织以质量为主导，以全体参与为基础，以客户满意度和组织所有成员和社会利益为导向，实现长期成功的管理途径。此处的“全部”是指该工作结构的所有部门和所有级别的个人。首席执行官强大而持续的领导能力以及该组织内所有成员的教育和培训对这种经营方法的成功至关重要。全面质量管理的特点是以综合质量为中心，全面参与持续经营，为客户、机构成员及社会提供持续的满足和优惠。成功的关键是首席执行官强大而持续的领导能力，全面的教育和培训，持续的质量提高。质量体系的建立和实施是全面质量管理的基础。质量管理的目的是通过组织和流程，使产品或服务达到内外客户期望的目标。确保公司以最经济的成本实现目标。确保产品开发、制造和服务的过程合理准确。其意义是建立保证体系，使产品和服务在可预测范围内满足内部和外部客户的需要，建立品牌忠诚度和声誉，实现公司的经营和战略目标。1 .满足顾客消费需求的产品的生产日常生活，人们对产品的满意度经常被评价为简单的“好”或“不好”。这些因素中最重要的因素是消费者认识到它。这种消费者对产品的认可反映了我们所说的“市场质量”。产品的市场质量标准是服装行业为了掌握市场质量，收集国内外服装信息，了解国内服装市场状况及消费者需求动向，定位产品。产品的生产必须考虑消费者的要求。2 .生产目标和结果匹配的产品必须满足以下三个条件：第一，市场质量必须符合趋势，具有优秀的功能、耐久性等。这些条件必须明确，如风格设计、材料选择、材料的特性、模板工艺标准、产品规格等。第二，要满足于对产品的各种特性赋予具体的数值。第三，要有计划地努力改善设计生产中的不利因素，找出质量问题的原因，制定解决问题的方法和措施，实际上按设计质量生产优质产品，以达到目标和结果。3 .预防废品、次品，防止生产中出现次品，必须坚持三项基本原则：一、确定和严格遵守好的生产运用方法；第二，建立信息反馈；第三，使用有效的统计方法进行统计。第三节退货、服装质量检查，质量检查是服装工业生产过程的重要程序。检查产品的作用除了减少不合格产品外，还要检查和维修不合格产品，同时要及时准确地将检查结果反馈给相关部门。根据检查的资料进行统计处理，将结果发回生产现场，通知操作人员自己工作的质量水平。出现问题时，要仔细调查纠正。处理的效果要在下次检查情况时判断。第一，测试的概念检查是对实体的一个或多个特性的测量、检查、测试或测量，是将结果与法规要求进行比较以确定每个特性的适用性的活动。或检验是用某种方法测量物品，将结果与判断标准进行比较，判断个别物品的质量好或坏，或质量产品是否适合。在生产活动中，检验是管理的一部分。首先要制定标准，按照该标准生产，检查后得到的信息判断执行标准情况，同时找出质量问题的原因，最后正确处理。二、检验目的产品质量检验的目的：1 .不合格原材料生产控制。2.不合格工序控制。3.控制不合格品工厂。第三，检查功能检查质量功能，一般严格检查，反馈，预防，监督和产品质量保证，促进产品质量提高。具体归结为三个功能。1保证的功能。也就是说，根据技术标准和规格要求，对原材料、辅料、在制品、半成品、成品和设备、工装等进行多级检查和测试，其中包括织物、内衬、衬里、生产线、搭扣、拉链、商标、包装材料等，防止次品被生产或转移到下一工序或工厂2预防功能。通过检查获取有关工序的信息(数据)，及时发现清理分析后工序质量状况不佳，及早采取改善措施，防止次品继续发生，防止不符合质量标准的产品。报告的功能。在检查中掌握大量质量数据，检查、分析、掌握、评价原始数据的记录，将质量信息反馈给相关工序和部门，以提高质量或做出相应的决定。提高质量意识，改进设计，加强管理，提供提高质量所需的信息。具体工作除了工厂检查、生产工艺检查和成品检查外，还负责企业的设备、工具、工具、仪表检查、计量工作验证等。4、质量检查方法1。全面检查全面检查是对产品的所有检查，并将检查结果与标准进行比较，以确定产品是否合格。整体检查也比其他检查方法成本高，但在以下情况下必须进行整体检查。即使数量少，不合格品的发运也会产生很大的影响(军服等)。如果不进行全面检查，就不能去除不合格品，或者由于制造过程的不稳定，在货物中混合了多个不合格品的情况下，不能保证产量；(3)全面检查容易，成本低的时候(例如批量小产品)；(4)如果搅拌不合格品会造成致命或重大损害(如高压锅炉、霍夫曼蒸汽机的压力检查、人名)，必须进行全面检查；(5)各产品必须合格，部分高级产品如定做服，各部件的大小和规格有差异，必须全部检查。2 .抽样检验从所需测试的批量产品中随机抽取部分样品进行检验，并将检验结果与评价标准进行比较，以确定产品批量是否通过。根据局部反映的质量现象把握全局。在以下情况下，必须进行抽样检验：销毁检查。材料的拉伸试验，疲劳试验等项目的检验，不破坏产品就不能测量。产品是长项目时。线圈、胶片和其他连续体都不能卸卷检查。产品数量长时间。内衣、袜子等批量产品。西服胸部内衬等。3 .免检批次检验根据经济原则和企业的质量保证能力，无需对产品进行检验即可接收。4.购买检查，购买检查原材料和产品等购买的检查。5.工序检验工序检验在生产流程中执行半成品检验，父工序负责子工序，子工序对父工序执行检验。6.成品检验成品检验，即产品生产后按技术标准进行的综合检验。7.感官检查感官检查是由人的感觉器官(视觉、听觉、嗅觉、触觉)的功能完成的。检查衣服的颜色、感觉等。第4节服装质量检查，8 .物理和化学测试使用产品的物理或化学测试。常用于检查产品的规格、性能、组件、寿命等。9.“自检”(self test)是对工人直接生产的产品的自检。10.交叉检查是工作人员之间或团队负责人对本团队进行的产品质量检查。11.专业检查是由专职检查者实施的检查。第五，服装质量检查的内容和方法服装质量检查的内容和方法主要取决于服装质量标准的服装规格和技术要求内容。普通服装的检验内容和方法如下。(1)检查衬衫1。规格检查；衬衫检查：见表3-3，图3-1，表3-3，4节服装质量检查，图3-1，2(成品主要部分的规格限制偏差：见