水平定向钻质量控制QC成果工程人找工作

中核四达监理QC小组成果汇报,课题名称：怎样提高定向钻水平穿越质量小组名称：漳州核电淡水管线项目QC小组登记号：QCXX2017课题类型：施工实践型二O一七年十月,目录,1.小组概况,2.课题选择,3.活动计划,4.现状调查,5.目标设定,6.原因分析,7.要因确认,8.制定对策,9.实施对策,10.效果检查,11.巩固措施,12.总结打算,一、QC小组概况,二、课题选择,漳州核电淡水管线项目总长约43公里，所处地区地势复杂，需横穿两座山、县城主干道、高速公路、国道、河流等，不便采取直埋、高架等施工方式，最适合于水平定向钻穿越，水平定向钻穿越的进度、质量、费用直接影响了整个淡水管线工程的工期、质量和造价。从人机料法环上对定向穿越进行全面质量控制，一次拖管成功是关键，故本课题选择提高定向钻穿越控制质量，保证一次拖管通过率达100%。本课题主要设备为定向钻机，下面为所用两种定向钻机及其型号：,GD1100L型水平定向钻机,GD1100L型水平定向钻机,GD1100L型水平定向钻机参数,定向穿越施工钻机GD380B-L,定向穿越施工钻机GD380B-L铭牌,三、活动计划,QC小组3月1日进行了第一次讨论会，大家学习了QC小组的知识，对以前发生的质量问题进行了总结，根据工程进展情况和现场条件制定了详细的活动计划，从2017年3月1日开始至2017年10月30日结束，具体活动计划内容如下：,四、现状调查,云霄县地形特点高低不平，沟壑纵横，丘陵复杂多变，有冲洪积层、淤泥层，也有中风化凝灰岩、强风化凝灰岩、强风化花岗岩、土壤含水率较高、有流沙地段，给水平定向穿越施工带来一定难度，新到的施工队伍对当地的情况不熟悉，需要有一定的熟悉期，故在施工中存在员工对出现新的状况处理不及时、施工方案针对性较差，使施工过程中出现了一些问题，加大了施工成本，影响了施工进度，这些问题经过调查，归纳如下：,1、导向仪导向错误造成重新打孔,2、冒浆现象,3、塌孔现象,4、钻头损坏,5、拖管过程中防腐层破损,各类问题出现频数调查统计表,各类问题所占比例排列图下：,通过以上问题所占比例得出结论：A类：防腐层脱落、冒浆。B类：导向偏差。C类：钻头损坏、塌孔。所以防腐层脱落、冒浆是重点要解决的问题。,五、目标设定,QC小组于2017年3月16日召开了会议，对定向施工穿越过程中存在的问题进行了讨论。根据存在的问题，确定了本次QC活动的目标是详细分析造成以上现象的原因，找出要因，加强事前控制，对各种地形做到心中有数，针对不同地形制定专项施工方案，规范技术交底，规范要求，制定相关的操作规程，最终目标保证拖管一次通过率达100%。,六、原因分析,针对定向钻穿越施工控制过程中的问题现状，结合QC课题开展的思路与方法，对每个问题从“人”、“机”“料”、“法”、“环”“测”六个方面进行分析如下：,1）、操作人员对新进的外国进口设备不熟悉，对定向钻操作人员发出指令滞后。2）、导向仪没有经过法定部门重新鉴定。3）第三是路线较长，钻杆调整不及时造成废孔。,1、导向孔偏差的原因,1）、人的因素：由于操作人员为了赶进度而将泥浆泵压力调整过大，造成冒浆现象。2）、机械因素：压力表没有及时更换过期使用，灵敏度差，员工对压力造成误判。3）环境因素：在出土角造斜阶段离地面较近，土壤压力低容易造成冒浆现象。,2、冒浆原因,1）、环境因素是首要因素，特别是通过河道时遇到流沙地形，造孔不容易，很容易造成塌孔，福建地区多雨，扩孔过程中遇到大雨也是不利条件。2）、物料因素：成孔液配比不当：成孔液在定向钻穿越施工过程中起排除钻渣、保护壁孔、堵漏、平衡地层压力、冷却钻头、润滑钻具与孔壁、软化硬岩土和进行导向水射流等作用，润滑液配比不当造成塌孔现象。3、人的因素：操作时泥浆泵流速过大时有可能将孔壁冲坏，造成塌孔。,3、塌孔原因：,4、钻头损坏原因：,1）、人的因素是要因：员工对技术交底不重视：技术交底是操作的核心，个别员工对技术交底不重视，遇到碎石层没有及时调整，影响了进度，造成了损失，例如在孙坑右侧管道中遇到最复杂的碎石层，员工没有及时更换钻头，而是一直钻下去，认为使用的钻头钝了，造成钻头损坏了3个钻头，换上牙轮钻头后很快通过了碎石层。2）、机械因素：对福建云霄地区的复杂地形没有充足的认识，没有准备充足类型的钻头。,5、防腐层破损原因：,1）、人的因素：1、焊接时有错口现象。2、员工对钢管底部除锈打磨没有引起足够的重视，有锈渣造成防腐层粘着力差。2）、材料因素：PE防腐层粘着力差，在拖管过程中摩擦力大容易脱落。3）、施工方法：没有对管道进行预热。4）、测量因素：对防腐层厚度、缺陷没有进行检测。5）、定向钻穿越施工方案不合适：曲率半径过小，扩孔半径过小，出土角过大。6）、孔洞内部有弯曲现象。7）、洗孔次数少，孔洞有部分塌陷现象。具体原因列表如下：,曲率半径过小1400D,法,人,环,测,防腐破损,错口,除锈不彻底,防腐层缺陷无检测,防腐层厚度无检测,孔洞弯曲,没有预热,孔径过小1.4D,洗孔次数少（1次）,防腐层破损原因鱼刺图,七、要因确认,对造成以上缺陷的原因进行综合分析归纳要因如下表所示：,八、制定对策,1）、加强技术交底的监督力度：参加施工单位的技术交底并对关键操作要点进行详细说明。增加班前会和班后会以及技术评比，使每个员工时刻绷紧质量这根弦，在操作中时时注意。2）对定向穿越施工钻机进行了全面检查和大修，更换了发电机过滤器，检查和更换了油管，使跑冒滴漏有了很大的改善，对压力表进行了全部检查和更换，增加了操作的准确度，杜绝了因仪器不准造成的误差。3）、对施工方案进行新的补充：对曲率半径、扩孔直径、出土角重新测算，对管段回拖力、扭矩、回拖速度进行了规定。专项具体对策如下：,1、导向偏差对策,1）、对进口导向仪重新进行了校验，保证了测量精度。2）、在能放线的地方先进性人工测量放线，使用导向仪时沿放好的线前行，杜绝了人的运行轨迹的误差。3）、更换导向马达。,2、冒浆现象对策,1）、更换泥浆泵压力表，使泥浆压力显示更加准确。2）、对泥浆泵操作每两个小时做一次检查，杜绝员工急于完成工作将泥浆泵压力调整过大。3）、出土角处最容易冒浆，在出土角处用钩机先开挖放送沟，减少了距地面距离较近处的冒浆现象。,3、塌孔现象对策,1）、对地形做细致勘察，特别是河道下面地质情况比较复杂，经常有流沙，对河道地形勘察打三个孔，河道中间一个，河道两岸各打一个，对定向穿越施工提供地勘保证。2）、对泥浆配方进行及时调整，对地质差的地方在泥浆中添加固化剂，配制专门的护壁泥浆：。下面是针对不同地形的泥浆粘度配方：,不同地质条件泥浆粘度配比表,3）、添加测量器具，对水的PH值、泥浆密度、泥浆粘度、泥浆失水量、土壤含沙量进行详细检测。3.1）、采用PH值试纸检测配浆用水的PH值3.2）、采用泥浆密度计检测泥浆密度；3.3）、采用马氏漏斗检测泥浆粘度；3.4）、采用气压式失水仪检测泥浆失水量3.5）、用固相含量测定仪测量含沙量。,4、钻头损坏对策,针对不同的地质层准备了多种钻头，使用特点如下：,五、防腐层破损对策,减少管道弯曲对策,1）、尽量采用反向回拉扩孔，这样钻杆在回拉时起一定导向作用。2）、用多切削刃钻头，互为交错式切削钻头，3）、减小转速。4）、一次扩孔不要太大，一次扩孔太大，会造成停留时间长，加速钻头下沉。5）、选择葫芦形、双向纺锤形钻头，不使用翼状钻头（翼状钻头前进时向右下方爬行，使钻孔弯曲，适合于较硬地层，）。如弯曲较明显，用环刀再修复。6）、采用扶正器减少弯曲。,九、实施对策,对策落实需要建设单位、施工单位、监理单位的共同配合，及时进行沟通，深入现场的监督和指导是关键，我们进行了细致的工作，特别是解决防腐层在拖管过程中的破损问题从坡口组对、除锈、焊接、无损检测到管道预热、防腐层施工、拖管进行了全程跟踪监督，下面是对策实施过程中一些图片及说明：,与施工方、建设方现场及时沟通新对策落实,1、对导向仪操作进行现场分析指导,2、检查设备、入土角、扭矩及操作过程，杜绝冒浆,3、检查泥浆配比使用效果，杜绝塌孔现象,4、督促施工单位及时更换钻头，避免钻头损坏,5.1专用对管工具对管，避免错口造成防腐层不平,5.2跟踪检查焊接工作,5.3检查焊缝质量和除锈效果，避免防腐层粘着力差,5.4焊缝超声波检查,5.5焊缝无损检测底片检查,5.6跟踪检查防腐层操作，避免破损,5.7使用葫芦形钻头，减少孔洞弯曲,扶正器示意图,5.8制作、使用扶正器减少管道弯曲现象,十、效果检查,通过这次活动，使在海峰村、下径村段的定向钻施工中拖管一次通过率达到100%，出土点偏差不大规定20mm，导向孔曲线偏差均在允许范围内，没有因为导向错误造成废孔，防腐层没有破损，由于及时更换钻头，没有出现钻头损坏现象，达到了预期效果，由于泥浆配比及泥浆泵操作规范化，没有了冒浆、塌孔现象，使周围的施工环境有了极大的改善。列表如下：,QC实施前后效果对比图,十一、巩固措施,当一个好的方案、方法出来的时候，对效果的巩固很重要，即标准化、制度化。对此制定了与之对应的标准化的表格。使操作人员和监理人员在施工和监理过程中能够将QC小组的成果巩固下来，并且制定针对五个问题的专门巩固措施，进一步制定了定向钻施工HSE检查表。3个中间验收表格，三个批记录验收表，巩固了QC成果。,各类问题措施巩固措施,定向钻穿越作业HSE检查表共检查39项中间检查记录表3个：1）、定向钻穿越回拖前检查记录2）、定向钻穿越管道就位检查记录3）、管道穿越工程