经济订货批量PPT课件

。1、补充：经济订单批量模型、2、“沃德”大型综合超市连锁店专门从奶粉供应商处购买优质奶粉。根据多年来的数据分析，奶粉一年可以卖到2500公斤。每公斤购买价格为32元，每公斤购买成本约为170元，商品年储存成本约为15%。问：每次输入最合适的数量是多少？一年几次？购买间隔有多少天？全年的总成本是多少？任务导入，订单点计算，B=日需求LB=日需求L MB=日/年工作日LD-年需求L-供应周期，日m-保险准备金，5，例子:一件商品的平均日销售量为30件，准备时间为10天，保险储备数量为150件，获得订购点。解决方案：订购点=3010 150=450件，6，练习:一件商品每月需要300件，有8天的备用时间和40件保险准备金，所以我们可以找到订货点。解决方案：订购点=(30030)8 40=120件，7，经济批量模型扣除，年度库存总成本、采购成本、DK/Q、DP、QC/2，总成本=DK/Q、DP、QC/2。8，经济批量模型扣减，年度库存总成本=采购成本订购成本存储成本短缺成本，因为假设：短缺成本=0，则年度库存总成本=采购成本，采购成本，存储成本p-每单位商品的采购成本，元/单位d-商品的年度需求k-每订单的采购成本，元/时间q-批次或订单数量TC-年度库存总成本c-单位存储成本c=pf-每单位商品的采购成本系数，经济订单批量公式，q=，q-经济订单批量p-每单位商品采购成本，元/单位D-一个商品的年需求量K-每份订单的订单成本，元/时间TC-年总库存成本C-单位仓储成本C=PF-一个商品的采购成本系数。解决方案：经济订购数量Q=98(件)订购点B=D-年工作日L=(3000250)3=36(件)。例4:一件商品每件50元，订单成本每件8元。这种商品的年需求量是3000件，库存成本是价格的10%，订货周期是3天。找出该商品的经济订货数量和订货点(按全年工作日250天计算)。11，练习:一件商品的年需求量为225件，单价为3000元，年储存率为单价的10%，订单成本为150元。找出该商品的经济订购数量和最佳购买次数。12，q=，13、安全库存的经济订货数量的计算以及安全库存的条件：1)对缺货成本和服务水平的高要求。2)存储成本低。3)需求波动很大。安全库存，也称为安全库存，被用作缓冲，以防止由于自然或环境的随机干扰而缺货。它用于补偿当实际需求超过预期需求或采购时间超过补充供应前的预期提前期时产生的需求。安全库存将减少缺货成本，但增加库存成本。带安全库存的经济订货数量Q与理想经济订货数量相同，即：Q=订货点安全库存安全库存理想经济订货数量=平均日需求安全库存天数，实际订货点，解决方案：经济订货数量Q=200(单位)安全库存=10003603=8.33单位理想订货点=10003604=11.11单位实际订货点=8.33 11.11=19.44单位，示例: a该商品年需求量为1000件，订购成本为10元，每件商品的持有成本为0.5元。计算公司每个订单的最佳数量？如果安全库存天数为3天，供应周期为4天，公司的安全库存和订购点是什么？带有价格折扣的经济订单数量的计算通常采用以下步骤来确定最佳订单数量：(1)根据不同的价格计算经济订单数量，并确定经济订单数量是否有效。如果计算结果大于价格点的订单数量，则有效。相反，将相应价格起点的最小订货量作为区间的有效经济订货量。(2)计算每个有效经济批量订单的年度总库存成本。(3)比较以上计算的年度总库存成本，选择订单数量例如，当一个企业生产产品时，它需要每年购买20，000个零件。每份订单的费用是100元。单价是30元。对于促销，如果一次购买超过520个零件，可以享受10%的折扣。如果你一次购买超过800件，享受20%的折扣；其中，单位仓储成本为价格的50%，寻求企业的最佳订货量。(1)P=30，Q=516.4单位(520)P=24，Q=577.35单位(800)；(2)P=30，TC=DP K(D/Q) C(Q/2)=607746(元)P=27，TC=DP K(D/Q) C(Q/2)=547348(元)P=24，TC=DP K(D/Q) C(Q/2)=487300(元)(3)，因此最佳订货量为800，19、定量订货法的优缺点1)定量订货法具有以下优点：管理方便，订货时间和订货数量不受人为判断的影响，保证了库存管理的准确性。由于订货数量固定，便于安排仓库的作业活动，节约了理货成本。便于按经济订单批量订购，节约了总库存成本，提高了经济效益。2)定量订购方式存在以下缺点：需要随时掌握库存动态，在订购点严格控制库存，占用一定的人力物力。订货时间不能提前确定，不利于人员、奖金和工作业务的计划和安排。由于单品种订购的限制，采用这种方法进行多品种联合订购时，仍然需要灵活处理。定期订购，定义：在特定时间下订单，有一定的订购期，没有固定的订购数量。订单周期和年度订单时间是固定的；订单数量和订购点是可变的。几个参数的确定，(1)订单间隔时间的确定=订单间隔时间=(2)最大库存=每日需求x(供应周期订单间隔时间)安全库存(3)每个订单数量Q=最大库存-现有库存-订购未完成数量，例如，22，一种商品的订货周期是10天，日需求量是20吨，保险储备定额是200吨。(1)如果企业采用常规订购方式采购，则每30天订购一次。订单日期的现有库存是450吨，尚未到达的数量是45吨。请求订单批次。(2)如果按照定量订购方法，确定订购点。(1) q=20 (10.30) 200-450-45=505(吨)(2)订购点=2010 200=400(吨)，23、一件商品全年需要21900件，每月向供应商订购一次，保险储备天数为5天，准备时间为8天，订购时的库存数量为640件，原定下月到货的远期合同有1000件。(全年365天)查找下个月的订单数量。下个月的订单数量=(21900/365)(3058)-640-1000=940件，24、10月份鸡蛋销售预测为1000个，现有库存为300个，剩余300个前期订单未到货，安全库存为600个，订单周期为一个月一个订单，准备时间为0.2个月，获得下个月的订单数量。(每月30天)，演习:方案:下个月的订单数量=(1 0.2)1000-300-300 600=1200件