原理设备工具材料及磁痕显示分析

磁粉探伤原理，常用设备，工具，材料及磁痕显示分析,郝建国手机箱：dlzyndt,一.磁粉探伤原理图,1.磁軛法原理图,2.磁锥法原理图,3.座机法原理图,4.线圈法原理图,CDG-(9000-15000)型系列微机控制磁粉探伤机,二.固定式磁粉探伤机,大型齿圈专用磁粉探伤机,弹簧磁粉探伤机,工件整体磁化探伤,退磁机,MDG-1000磁粉探伤机,周向磁化,曲轴的装夹方法,纵向磁化,纵向磁化工件（线圈磁化工件）,复合磁化检出的疲劳裂纹,1#钢管复合磁化得到的表面磁痕,2#钢管复合磁化的到的表面磁痕,3#钢管复合磁化的到的表面磁痕,4#钢管复合磁化得到的表面磁痕,5#钢管复合磁化的到的表面磁痕,5000A探伤机（触头法）,三.移动式磁粉探伤机,4000A探伤机,3000A探伤机,移动式磁粉探伤仪主机,附件,使用电缆对钢管探伤,使用干磁粉对焊缝探伤,使用湿粉对钢管焊缝探伤,四.便携式磁轭,直流磁轭,因为直流电磁轭不产生聚肤效应，所以容易造成对工件表面微小缺陷的漏检。,脉动角焊缝磁轭,特点：轻巧，携带方便，缺点提升力不达标,新动力磁粉探伤仪是一种轻便的，能为磁轭独立提供220V交流电源的探伤设备。能量来自于内部的直流电池，通过内置逆变电路将其转换为交流输出。可分离的充电器能对电池进行整夜充电。其电箱可供磁轭，角磨机，电脑，打印机等设备随车携带特别方便。,新动力磁粉探伤仪,1000W40AH,特点：交流电供电，随车携带方便，机动性强。,登高作业最佳MT配置,DAC-III型新动力磁粉探伤仪简介,DAC-III型新动力磁粉探伤仪是一种重量轻便，能够自动提供交流电的设备。在提供电源时不依靠任何外部能源，电源来源于直流电池组，通过转换器将12V直流电源转换为220V交流电源输出。转换器与电池组插接在一起，整个系统形成一体化，配置轻便的专用磁轭，使用方便，操作简单，是野外、登高作业的必选设备。（如果供电方便可以通过转换电缆的连接，直接插入市电供电。）磁轭上配置的LED照明灯可以使检测面的光照度达到1000lx。45度角的斜面可以方便的助你完成角焊缝的检验。,主要技术指标,主机；输出电压220V重量1.6（Kg）外形尺寸长X高X厚（mm）；143X145X87连续放电时间：2.小时磁轭：输出电流6Kg,A试片显示结果：7/5060/100均显示清晰重量1.6（Kg）LED灯照明：光照度1000lx连接主机电缆；1.5M连接市电电缆：3.5M,用于荧光磁粉探伤：不带照明灯,用于非荧光磁粉探伤的成套设备,使用门式磁轭注意事项：,1.电流；交流电还是直流电2.照明；能否保证检测面关照度达到1000lx3.磁轭形式；能否满足直角面的检测；,工作频率从0.2至20Hz范围内任意调节，由于工作频率低，磁力穿透近表面深度能力较强，检测灵敏度比50Hz工作频率有较大的提高。,穿透力较强低频磁轭,穿透力可达6mm,性能比较稳定的交流门式磁轭,优点：性能稳定不容易损坏。缺点：把手过粗手感不好，操作劳累。不适合角焊缝检测。,400S交直流门式磁轭,便携式系列多用磁粉探伤,旋转磁轭,五.安全电压磁粉探伤仪,角焊缝探伤仪,磁力线圈,六.荧光灯,国产荧光灯,荧光探伤用的手电筒,七.工具与材料,霍尔效应计也是一种参考标准装置，它也叫高斯计，用来测量与零件表面相切的磁化力强度，这种装置主要在确定磁粉检测工艺时使用，因为它能有效地测量磁场的强度和方向。,常用的A型试片,磁场指示器磁场指示器也称八角形试块，它用来反映零件表面上磁场的强度和方向。这种试块是由八块饼形的低碳钢片和黄铜熔合在一起制成。八角试块分两种；单面粘铜皮和双面粘铜皮。（铸钢件磁粉探伤时；有标准将它作灵敏度试片用）,E型试块,注意：此种试块只能表示设备的参数,磁粉检测方法干法与湿法干法：干法检测要求工件表面完全干燥，干式磁粉法检验时，要特别注意磁粉的施加方法，磁粉的喷洒对检验的结果非常重要，喷洒太急，气流会冲走已经形成的磁痕，喷洒也不能过快，过快会使磁粉难以被不连续处漏磁场吸引，一般来说，采用手动的喷洒装置可使喷洒密度均匀，速度适中。,桶装空心干磁粉,干磁粉喷壶,干磁粉喷壶,齿条管焊缝低温条件下使用干粉检出的磁痕,齿条管焊缝高温条件下使用干磁粉检验,反差增强剂,黑磁膏,红磁膏,黑水磁悬液,特点与应用：显示膜有固定的形状，可粘到工件的任何部位。在显示膜上显示的缺陷磁痕，如果没有外部磁场的干扰，可以永久保存；探伤成本低，因为显示膜可多次重复使用。探伤效率高，使用方便，因为显示膜象布一样柔软，所以可以粘到任何形状的工件上，显示膜可任意裁剪；敏度很高，A型试片可清晰显示；可以适用于各种磁力探伤仪器。,磁力显示膜,八磁痕显示分析,8.1显示磁粉检测的目的是通过磁粉显示来发现不连续，显示是肉眼能看到的磁粉聚集的图像，而形成磁粉聚集的原因是各自各样的。所以，如呈现显示，首先要根据显示的特征作出正确的判断，也就是说，呈现的显示是什么原因引起的，由于显示的引起原因来判断是假显示还是非相关显示或是相关显示。8.1.1假显示不是由于漏磁而是由不适当的技术或处理引起的磁粉聚集就称为假显示。氧化皮、油污，毛刺、划痕等。（假显示很容易识别，擦掉后观察，然后再重探）,8.1.2非相关显示由零件的漏磁，但不是缺陷的漏磁或杂乱的磁感应线所引起的磁粉堆集，称为非相关示，产生非相关显示的原因很多，其中典型的有：过大的磁化电流，零件的结构形状，零件内不同的磁导率等等。（白钢活塞头补焊，磁轭周边，不同材料叠压在一起产生的磁痕机架误判等）非相关显示比假显示要难判断，但只要掌握以下几点还是可以识别的：非相关显示是模糊的，不是明显的。非相关显示通常与零件结构的某些特性有关，要对零件仔细观察。非相关显示的方向和大小通常都是一致的。,8.1.3相关显示（磁痕）由零件不连续的漏磁场吸引磁粉堆集形成的显示称为相关显示。遇到相关显示，检验人员要确定引起显示的不连续类型，再根据验收标准对零件作出验收或拒收的结论。8.2磁痕的观察磁痕的观察，原则上需在磁痕刚形成后立即进行，一般用目视观察，必要时可借助210倍放大镜。使用非荧光磁粉时，在可见光下进行，白光强度不小于1000lx，使用荧光磁粉时，必须在紫外光灯下观察，白光强度不大于20lx，紫外光灯强度应不低于1000uwcm2，紫外线的中心波长为365nm，波长范围在330400nm。在观察过程中应认真区别相关磁痕，非相关磁痕和假磁痕。对于用肉眼不能区分的磁痕，应当采用其他有效方法进行验证；对于相关磁痕应于记录；对于非相关磁痕和假磁痕应于消除。,在解释某个磁痕的形成原因时，必须考虑下列原因：磁痕的外观；磁痕的方向和形状；材料种类和特点；零件加工艺类型、生产过程和处理；以往生产过程和检验中进行诸如解剖、腐蚀、破断、切割、磨削等破坏性试验取得的经验。8.3磁痕的特征裂纹裂纹是材料承受的应力超过其强度极限引起的破裂，裂纹危害很大。裂纹种类很多，据成因不同，分为锻造裂纹、铸造裂纹、热处理裂纹、焊接裂纹、磨削裂纹和疲劳裂纹等几种。,锻造裂纹是加热、锻造、冷却等工艺不当引起的，容易出现在锻造比大和截面突变处，具有一定的深度和长度。其磁痕浓密清晰，两头尖细多呈直线状或折线状，有时也呈龟裂状或弯曲。,锻轴裂纹,连杆裂纹,铸造裂纹是工件冷却凝固收缩时产生过大的热应力和组织应力引起的，常出现在截面突变部位应力集中的尖角处，有一定的深度和宽度。其磁痕较清晰，宽度较大，多呈断续或连续的线状。,铸钢轴承座应力集中处多有裂纹产生,铸钢链轮拐角裂纹,热处理裂纹多在淬火过程中产生，容易出现在截面突变的应力集中处，有一定的深度。其磁痕细直清晰，尾部尖锐，有时呈锯齿形或弧形。,钢轨夹板蘸火裂纹,焊接裂纹是在焊接过程中或焊后，因焊接工艺不当，在焊缝或热影响区产生的裂纹。焊接裂纹深度、长度和形状不，磁痕较清晰，两头尖细，多有弯曲，形状不规则，有时呈折线状，有时呈辐射状。,钉焊处产生的裂纹,用超声波检出的内部裂纹,合金钢因焊接工艺不当产生的横向裂纹,因焊缝内部缺陷产生的纵向裂纹,埋弧自动焊产生的弧坑裂纹,由于焊接顺序不当产生的裂纹,磨削裂纹是对高硬度工件表面进行磨削时产生的裂纹，磨削裂纹深度小，长度短其磁痕轮廓清晰，长度小，磁粉密度不大，常呈网状、放射状或龟裂状。采用直流电磁化工件容易造成误检和漏检。,疲劳裂纹是工件在长期交变应力作用下产生的。钢中冶金缺陷，加工产生划伤或刀痕及缺口等都可能成为疲劳源，引起疲劳裂纹。它常出现在应力集中处，与受力方向垂直。其磁痕较清晰，两头尖细，有时成群出现，略带弯曲。,钻杆上的疲劳裂纹,船用尾轴上的疲劳裂纹,夹杂夹杂是钢在冶炼过程中，因工艺或操作不当而残留在工件内的一种非金属或金属氧化物。夹杂是铸锻件和焊接件中常见的缺陷。铸件中的夹杂易在浇口处产生，焊接件中的夹杂可在不同部位产生，其磁痕不太清晰，有一定的宽度，呈点状或条状，有时也弯曲，,分层分层是钢板中常见缺陷，是钢锭中缩孔或气孔在轧制时未压合而产生的，位于钢板内部，平行于轧制面。一般在轧制面上难以发现，但在制成的工件侧面可以发现。其磁痕呈条状，连续或断续。,白点白点是一种危害很大的内部缺陷，多位于大截面的中心，其断面呈白色斑点。白点是钢材在加热或冷却过程中氢原子来不及扩散形成巨大的压力而引起的不同方向的细小裂纹。马氏体铬镍钢及铬镍钼钢对白点敏感性大。外露的白点磁痕清晰，多呈辐射状。,折迭折迭是锻件或钢板中常见的缺陷，是工件表面局部互相折合或重迭的双层金属。磁痕多呈圆弧形。,疏松疏松是铸钢件常见的缺陷，是金属在冷却凝固过程中得不到补缩而产生的孔穴，位于冒口处附近。其磁痕呈片状或条状，有时分散，有时密集，有一定面积。磁化方向改变时，磁痕也随着改变。,船用主机机座铸钢轴承座加工出来的疏松磁痕,缩松缩松是球墨铸铁件常见的缺陷，是金属在冷却凝固过程中得不到补缩而产生的孔穴，磁粉检测不容易检出，只有渗透检测显示比较灵敏。,气孔气孔是铸件和焊接件中常见缺陷，是金属中的气体在冷却凝固过程中来不及排出而形成的孔洞。其磁痕呈圆形或椭圆形，不太清晰。,发纹发纹是材料中金属或非金属夹杂在轧制过程中沿轴向延伸的微小缺陷，其磁痕细而淡，与金属压延方向一致，呈直线或微曲线状分布。,1。船用螺栓的检测执行标准：螺柱和螺栓的质量和检验规程E4-I07.131.611（苏尔寿公司）不允许的缺陷偏离纵向轴线超过-5度的所有裂纹缺陷以及条状夹渣的表面缺陷，在任何位置都是不允许的。100直径的贯穿螺栓用交流磁轭法。,九磁粉检测的应用,2.活塞杆的检验要求检出表面不同方向的缺陷，应采用的方法是：复合磁化法；（直接通电法+线圈法）线圈法要分段磁化。,6.3连杆的检验关注点：瓦口部位容易出现铸造残留缺陷，如夹渣，裂纹，缩孔残余。探伤方法；交流磁轭法注意；车间作业必须保证光照度，提高对比度最好使用红油悬液检测。,4.锻造活塞头的检验关注点；上下燃烧室和内腔处，容易检出夹渣，裂纹等缺陷。建议；使用角焊缝磁轭和红油磁悬液。关照度不够很难观察到夹渣磁痕的显示。,5.缸盖的检验关注点；上下燃烧室和内腔处，容易检出夹渣，裂纹等缺陷。建议；使用门式交流磁轭和红油磁悬液。注意；光照度不够很难观察到夹渣磁痕的显示。苏尔寿机型的缸盖内腔处的相关显示。工件置放位置的操作方法（磁化工件及喷洒磁悬液）,6.十字头销轴的检验关注点：表面高精度情况下的MT，如何防止表面拉伤情况，选用交流磁轭及磁力显示膜完成产品检验。由于磁力显示膜比较柔软，可以不用磁粉材料，磁极不和工件表面接触，所以不会拉伤工件表面。,7.锻造大齿轮的检验关注点：加工后的锻造齿轮，根据锻造工艺明确缺陷生成的位置和形状，做到有的放矢的去检测达到事半功倍的目的。探伤方法;交流电磁轭法。注意；保证检测面的光照度的要求，使用红油磁悬液检测。此种工件在平面上大多检不出任何缺陷，但是将磁轭移至跨上下面时，可以很容易看到沿金属流线方向存在的缺陷显示。,8.锻造吊钩的检验关注点：此种裂纹的检出是至关重要的，方法一定要选对。磁化方法：直接通电法+环绕电缆法,9.叉形件的检验关注点；叉形件两膀内根部缺陷容易漏检，保证内外根部缺陷的检出是关键。探伤方法：直接通电法+线圈法+环绕电缆法,10.锻钢曲轴的检验要求检出表面不同方向的缺陷，应采用的方法是：复合磁化法；（直接通电法+线圈法）JBZQ6105标准中，则对大型曲轴锻件中缺陷磁痕按性质和形态作如下分类(1)曲轴表面上磁粉痕迹显示的缺陷，按性质可分为如下类别开口裂纹、白点或缩管；纵向非金属夹杂物；常发生在同轴颈中心连线成4570角区域内的扭曲裂纹或非金属夹杂物。,11.弹簧磁粉探伤执行标准：JB/T7367-1994,直接通电法,中心导体法,12.铸钢齿轮的检验加工前；支杆法加工后：磁轭法+中心导体法,13.皮带轮的检测关注点；所有的拐角是应力集中处，容易产生裂纹探伤方法：单项半波整流支杆法。毛坯铸造面用非荧光磁悬液时要喷涂反差增强剂增加对比度