ZJ70D105钻机试验大纲2014.4.18

ZJ70/4500D钻机验收大纲2014年04月一、钻机验收内容及要求1.各部件总成的检查验收钻机配套自制部件如JC70D绞车、动力机组、转盘驱动箱、TC450天车、YC450游车、F-1600泥浆泵、司钻控制房等，首先由生产落成单位完成单元试验，各部件必须是装配齐全的合格零部件方可参与钻机总装验收。注意：各部件应有上工序组装试验合格证。2.总装配套2.1.除经与用户协商并得到用户许可的零部件可不参与组装与调试外其余钻机配套零部件均需组装配套。2.2.钻机组装配套及验收在钻机试验井场进行，应严格按钻机总装、部件图和装配工艺要求，按实际位置摆放组装齐全。2.2.1.四台柴油发电机房及辅助发电机房就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。油、水、气、电连接管线排列整齐、固定牢靠。2.2.2.SCR(MCC)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应布置整齐、美观、可靠。2.2.3.各部位管线槽应布置美观，管线排列整齐、正确。2.2.4. 电气系统全部安装就位后对线路应进行全面检查线路连接、走向，确保线路连接正确、安全、美观、整齐，电器设备开关、灯具应固定牢靠。2.2.5.高压管汇必须全部连接，走向整齐、美观、连接牢靠。2.2.6.空气系统应全部连接就位，布置整齐、固定可靠、连接牢固。2.2.7.井口机械化工具在钻台上布置合适，液压、气路管线连接正确、安全、美观、整齐。2.2.8.各个风动绞车应安装就位，检查安装位置是否合适，管线接头是否正确，密封固定是否牢靠。2.2.9.供油供水系统组装齐全，管线走向合理、整齐。2.2.10.动力机组和绞车两者之间应贴合严密、固定可靠。2.2.11.转盘万向轴倾斜夹角应不大于3。2.2.12.井架、底座的安装：a.全部销子连接应能顺利拆装（以大锤能够顺利打入、打出为准），不允许用机械或其它方法强力组装。b.全部螺栓连接应拆装方便（以手能顺利穿入螺栓为准）不能用锤打入。c.各部位栏杆与插座应能顺利安装就位，并能穿上别针。d.全部零、部件应安装齐全完整。e.井架支脚及人字架前、后腿支脚与底座相应支座应能顺利连接。f.井架找正后，天车中心对转盘中心偏差不大于20mm。2.2.13.井架及天车梁底部所配的悬挂钢丝绳应全部配就位。2.2.14 防喷器移动装置安装就位，检查安装位置是否正确，管线连接安全、美观、整齐。2.2.15泥浆泵组安装就位，检查安装位置是否正确，管线连接安全、美观、整齐。2.3.总装完成后，应对所要求的各设备安装摆放位置尺寸及井架顶部、底座转盘中心偏离井口尺寸进行实测并记录。2.4.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表一、表二）。二、井架起升前设备验收1.设备验收前完成的准备工作1.1.各脂润滑点按规定加注润滑脂。1.2.各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。1.3.清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠。2.柴油发电机组2.1.设备安装检查：2.1.1.检查确认下述设备完好待用、所有管路连接紧固和密封：燃料柴油输送系统、压缩空气系统、安装在房顶的排气系统、热交换冷却系统等。2.1.2.检查发电机穿线管以及相关所有管线系统，并确认它们固定牢固。2.1.3.检查空气吸入系统是否存在堵塞现象。2.1.4.检查确认柴油机的排气口不会对人造成危害。2.1.5.检查确认安装消声器。2.2.电器安装检查：2.2.1.确保终端和接线盒的电缆格兰接头正确安装。2.2.2. 检查电缆安全保护，需要时有机械保护；确认所有与电机连接的电缆无破损，无过小的角度连接，并连接正确。2.2.3.确认所有设备已接地。2.2.4.测量并记录发电机的绝缘电阻（按相关标准执行）。2.3.检查确认：2.3.1.检查柴油机机油的油位是否符合要求、检查发电机排污槽、检查气动马达润滑器的油位并确认润滑器正确调试。2.3.2.确认热交换器及水箱注入准确液位的清洁处理水或防冻液。注意：不允许使用水与防冻剂的混合液。2.4.性能验收测试2.4.1.在测试前召开会议确保所有参加试验人员知道并遵从试验程序。2.4.2.确认控制柜母线已经进行了绝缘电阻检查，并且24VDC的控制电源已接通。检查所有电控门和面板都关上。 相序和同步检测2.4.3.启动第一台柴油机怠速运行，保证设备运行达到正常的工作温度。2.4.4.切换到正常运转位置后检查并确保发电机频率达到额定50Hz的发电机频率；如果需要，调整电压至 600VAC。2.4.5.关闭发电机断电器并检查相序是否正确。2.4.6.打开断路器并将柴油机设置到怠速。2.4.7.重复2.4.3.2.4.5.条，对所有发电机组进行试验检查。 发电机过速保护装置测试2.4.8.应该有2个过速保护装置，机械的和电动的。其中机械的应该在工厂里就进行过测试，如果这些记录可以提供，就不必重复此测试以免给电机和发电机造成可能的损害。另外进行电子过速保护测试，由cat专用仪器进行模拟超速停机试验，发电机将会实现自动保护停机。2.4.9.依次运转单台发电机组，调节跳闸装置到63Hz（52Hz，50Hz时）。用手动分压器增加发电机速度并检查关闭程序是否产生，这时，断路器跳闸。柴油发电机组过压/欠压，过频/欠频保护装置测试为了进行测试，有必要改变发电机保护模块软件的门槛值。该试验为单台机组试验，过/欠压值设定为690V/530V，过/欠频值设定为63/57Hz（53/47Hz，50Hz时）；记录门槛值及跳闸值。 发电机逆功保护装置测试2.4.10.两台发电机组在并网运行状态下，发电机逆功率按7%设置，利用手动分压器给其中一台发电机减速。检查逆功继电器是否动作，被“拖”发电机的断路器是否跳闸。2.4.11.重复所有发电机组的此项测试，并记录逆功水平和跳闸时间。 以下试验可在整机联调试验时同步试验：并网运行测试2.4.12.此测试的目的是为了检验不同载荷水平的负荷分配。如果可用，载荷单元（电感、电阻组合）要用到。如果载荷单元有足够的动力，所有发电机要总体测试。如果没有足够的载荷单元，发电机要成对测试。2.4.13.首先将1#发电机组并网，再将负荷调整到60%的容量运行。2.4.14. 2#发电机并网，检验2#发电机是否安全带走30的负荷。2.4.15. 通过调节使系统载荷为60%，3#发电机启动并上网，检验3#发电机是否安全带走20的负荷。2.4.16. 通过调节使系统载荷为60%，4#发电机启动并上网，检验4#发电机是否安全带走15的负荷。2.4.17.不要从面板上调节发电机，检查并记录负荷分配（kW和kVA）。2.4.18.按2.4.13.2.4.17.操作步骤逆项运行。检查发电机是否有合理的功率分配，并并记录负荷分配（kW和kVA）。负荷转移测试（测试功率以负荷的容量作为标准）2.4.19.两台发电机并网，使系统负荷为25%。2.4.20.断开一个并且检查电压和频率变化。2.4.21.重新启动第二个发电机并网，增加负荷到40。2.4.22.断开一个并且检查电压和频率变化。2.4.23.保持一个发电机60负荷，然后起动第二个发电机。观察第二个发电机能否安全带走30的负荷。功率极限测试（测试功率以负荷的容量作为标准）2.4.24.保持设备运行的总功率约为配备发电机总功率80的载荷。2.4.25.设定功率限制为发电机功率的90%，断开一台发电机并下网，由于功率限制的原因，发电机功率应减少到90以下，核实此值（根据试验要求，此数值可以变化，但不低于75%）。试验完成后将该发电机上网正常工作。2.5. 记录主要的检测数据和测试结果（参见表三、表四）。注：柴油发电机组调试由配套厂商派人协助完成。3.SCR(MCC)系统3.1.设备安装检查：3.1.1.检查SCR (MCC)房与直流电动机、司钻电控箱、照明系统等动力和控制电缆接线正确，各开关均处在断开位置。3.1.2.确保对操作人员起保护的设备（如安全护栏、护罩、警示标志等）已正确安装。3.1.3.检查确认配电盘内、总柜和配电柜都已清洁，电控柜门和面板都密封完好，相关硬件的安装符合要求。3.1.4.检查确认冷却系统，确认区域内通风良好。3.1.5.检查确认在电柜前后的地板上有绝缘胶地板。3.1.6.检查确认所有灯具的灯座都固定牢固，其电缆有正确的支撑和安全可靠的保护。3.2. 电器安装检查：3.2.1.检查确认设备的接触器、保险丝和电缆连接到配电盘，而且选择了合适类型的控制电路。3.2.2.检查确认所有电缆都经过连贯性检查。3.2.3.检查确认当短路、过载及其他原因引起事故时电气设备都得到充分保护。3.2.4.检查确认所有设备的面板控制都正确；所有接地正确。3.2.5.检查确认加热器正常工作(若配置)；所用电路断路器符合技术要求。3.2.6.检查确认过热保护装置的设置。3.2.7.检查确认所有设备、控制或照明以及电压超过55V的电控柜检修门都已经正确接地。3.3.性能验收测试3.3.1. SCR 系统3.3.1.1. 测量电缆和电机的绝缘能力；测量主直流母排的绝缘能力。3.3.1.2.通电检测控制电路。3.3.1.3.检查司钻控制和所有电机驱动装置之间的通讯。3.3.1.4.检查分配开关或转换面板的操作（如果每个电机没有专用驱动）。3.3.1.5.检查SCR的检测和试验程序已经实施而且电机驱动系统已经准备完毕。3.3.1.6.闭合供电回路断路器3.3.1.7.用从司钻房或SCR房给定一个小控制信号的方法来检查每个电机的旋转是否正确。在司钻房或SCR房给一个小的控制信号来检测电机的驱动是否正确。 3.3.1.8.检查紧急刹车操作是否正确。 3.3.1.9.运行每个驱动装置逐渐增加电流信号直到最大，仔细观察参数。在这个试验中应使绞车上没有安装钢丝绳并且泥浆泵中没有安装活塞。 3.3.1.10.分别用加载试验的方式进行，检查SCR输出电流、速度控制、驱动温度等是否在正常的范围内。 3.3.1.11.SCR房进行房内高温报警及烟雾报警功能试验。3.3.2. 电机控制中心MCC系统3.3.2.1.确保使用独立的输出断路器。 3.3.2.2. 提供MCC系统出厂前在1KV 下绝缘测试报告。 3.3.2.3.检查相序。 3.3.2.4.检查面板仪表读数是否正确。3.4.分区供电a.向气源净化装置、电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯、开关。b.向盘刹液压源送电并启动电机，检查运转及方向情况。c.向司钻电控台及直流电动机送电，检查各指示灯、开关并启动绞车直流电动机风机，检查运转及方向情况。d.向井口机械化工具液压站送电并启动电机，检查运转及方向情况。e.向各照明点送电，检查照明灯具工作是否稳定。3.5.记录记录主要的检测数据和测试结果（参见附表五、表六、表七）。注：电传动系统由配套厂商派员协助完成。4.天车 4.1.设备安装检查：a. 确保对操作人员起保护的设备（如安全护栏、安全锁链、护罩等）已正确安装。b.检测滑轮轮槽符合API规定。c.检查所有滑轮已正确安装挡绳杆，防止钢丝绳跳出滑轮槽。d.检查每个滑轮能自由转动，并且没有过度的轴向窜动。e.检查防碰梁安装正确。要注意所有螺母和螺栓应锁紧。所有防坠落装置措施是否正确。f.检查天车平台。仔细检查扶手和安全防护装置的安装和完整性。4.2检查确认：检验所有滑轮已得到充分润滑。4.3性能验收测试 下列将在钻机完全安装后，钻机起升试验中进行检查a.在安装钻井钢丝绳前应确保天车正常；跟踪安装钻井钢丝绳。b.在试验绞车后检查天车装置： 轴承有无异常声响；确认死绳没有与井架接触。辅助滑轮及所配钢丝绳与井架无干涉。4.4.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表八）。5.游车 5.1.设备安装检查：a.检查滑轮轮槽正确并与钻井钢丝绳吻合。b.检查所有防护装置都正确安装，并且所有的螺栓都有良好的防松措施。c.检查铭牌安装在正确位置上，并有API标记。d.检查滑轮间距相同；检查所有的油嘴安装正确。e.检查提环和滑轮轴安装正确，并且锁紧正确。5.2.检查确认：检验所有滑轮已得到充分润滑。 5.3.性能验收测试a.检查在起升和下落期间游车滑轮是否自如转动并且没有异常噪音和颤动。b.在绞车耐久试验后，降落游车到钻井平台并且检查：1轴承温度正常；2滑轮上大绳的排序正常；5.4.记录记录主要的检测数据和测试结果（参见附表九）。6井架 、底座6.1.设备安装检查：a.确保对人起保护的设备（如安全护栏、安全锁链、安全走台、笼梯、护罩等）已正确安装。b.证实所有的螺栓都已紧固，并且均采取了有效的防松措施。c.检查缓冲装置安装牢固；确认快绳和死绳不接触任何非设计部位。d.检查各辅助滑轮的保险绳已正确安装。e.检查立管已正确安装固定。f.检查井架上安装的所有的辅助设备都用安全绳连接到井架上。g.确认风动绞车钢丝绳直径与辅助滑轮轮槽相配。h.检查钻台和井架在晚上的照明状况符合要求。i.检查井架上的锥销及连接螺栓是否被合适的别针锁紧。6.2.电器安装检查：a.确保所有电路的电缆安装可靠；照明电路的接线盒符合设计要求；地线已接好。b.接线盒是否可靠，随机打开照明插座进行检查，确认格兰接头正确安装。c.检查是否安装有足够的照明设备，并且应该证实这些照明设备是否装在合适的地方，确保光线不直对钻井工作人员和监控摄像头。d.检查井架上摄像头的安装，确保安装在合适的位置，所有的照明装置和潜在的易落物都有保险绳保护。6.3.检查确认：各润滑点已进行必要的润滑工作。6.4.性能验收测试a.现场跟踪井架的组装。记录装配时出现的问题。检查起升时绞车速度和电流，任何电流峰值都有可能预示潜在的安装问题。b.检查二层台上的风动绞车的运行情况。c.确认紧急逃生装置是否安装正确。d.检查大钳配重和快绳稳绳器。e.在起升和下降过程中进行刹车时观察天车滑轮的钻井钢丝绳的状态。6.5.井架、底座的起升试验在井架、底座起升试验时，监测柴油发电机组、电控系统各项数据和功能。目测关键承载焊缝有无开裂。井架和底座起升时应保证：必须有两台柴油发电机组并网运行。大钩钩速0.25m/s。6.6.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表十）。7井架二层台 7.1.设备安装检查：a.确保对人起保护的设备（如安全护栏、安全锁链、护罩等）已正确安装。b.检查要求的安全吊索和安全链条已经安装；检查安全系统，并且人能进入二层台所有操作区域。c.证实在这个地方有足够的照明；检查挡杆架及卡板的尺寸，钻杆和钻挺能顺利的放到架上并能安全固定。d.确保二层台逃生装置的安装正确，并检查是否牢固可靠。7.2.性能验收测试a.检查走台上和走台周围栏杆等安装正确、牢固。b.随机检查数个挡杆架。证实它们容易打开和关闭，并且安全链已经正确安装到位。c.检查从二层台操作台前面到游车之间的距离，证实与游车没有干涉。d.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表十一）。8套管扶正台 8.1.设备安装检查：a.确保对人起保护的设备（如安全护栏、安全锁链、护罩等）已正确安装。b.检查安全防护绳已安装；操作平台可安全进入。c.保证起升绳索没有缺陷；保证软管和操作阀固定可靠。8.2.性能验收测试 （这部分是在整个钻机安装调试过程中进行）a.在1.25倍工作载荷下做静载荷试验：在套管扶正台的工作台面上安放一个1.25倍工作载荷(200kg)的重物(250kg)并固定，套管扶正台不得有任何的滑移，锁紧机构锁紧状态正常。b.在最大安全工作载荷时做动态试验：（这部分应可用远程遥控方式进行）在套管扶正台的升降台的操作台距导轨中心800mm处加载200Kg的重物并固定，套管扶正台在有效行程内上下移动数次，验证其在工作过程中的平稳性及可靠性，并能在有效行程的任意安全位置安全停靠且不得有任何的滑移，锁紧机构锁紧状态正常。在升降台上升和下降过程中升降灵活；当动力源突然停止时，锁紧耳板的锁紧端应能顺利灵活插入导轨的定位槽内，锁死升降台。当上升到最高位置及下降到最低位置时上下限位开关应动作灵敏。各受力构件不得有残余变形,受力焊缝无破坏开裂现象。c.升降台上操作台的翻转试验：用导轨上的手摇绞车翻转操作台，应能翻转灵活，翻转与导轨平行后用锁销锁住。d.载人试验当空载和载荷试验合格后，可以载人操作，做升降试验。此时需要安装升降台下面的脚踏离合踏板，操作人员系好安全带、防坠落装置。 做升降台上升和下降试验；在任意位置停车自锁试验；在任意位置切断动力源停车自锁试验；e.检查操作高度范围是否合适；检查滑道底部锁块是否牢靠。（任何事故发生时，扶正台都不会和滑道分离）8.3.记录记录主要的检测数据和测试结果（参见附表十二）。9.绞车9.1.检查并确认护罩装配齐全，管线连接正确、牢靠。9.2.打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。以及接通盘刹液压站电源。9.3.分别操作司钻房上的各控制阀件510次。检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活可靠。重点检查：(1)换档的灵活性。 (2)惯刹的进、排气情况。 (3)滚筒高、低速离合器进、排气情况。 (4)防碰过卷阀动作准确性。 (5)锁档的可靠性。 (6)刹车的灵活性和可靠性。9.4.档位为空档a.启动A电机，检查运转方向。b.启动B电机，检查运转方向。c.启动A电机,速度调到965r/min。调整机油润滑压力0.10.35MPa，检查各供油点情况；调整各供油点节流阀，保证润滑充分、油量合适。d.A、B电机同时运转，分别用手轮和脚踏开关进行电机加、减速调节试验，检查供油、运行情况。A、B电机断电，检查电机惯刹效果。e.启动自动送钻电机，挂合自动送钻离合器，检查运转方向。9.5.档位为档，启动A电机，速度调到965r/min。a.绞车运转无磨、碰、蹭等现象。b.机油压力稳定，润滑良好。c.分别挂合滚筒高、低速，检查运转及刹车情况。9.6.档位为档，启动A、B电机，速度为965r/min，重复上述检查。9.7. 启动自动送钻电机，挂合自动送钻离合器，恒钻速状态，速度为150r/min，重复上述检查。9.8.绞车空运转试验(参见高压管汇泥浆压力。在泥浆泵的测试中，确认立管泥浆压力和泵仪表显示一致。2转盘转速。在不同转速下运转，并进行转速测试。将此与仪表显示和实际计算结果做对比。b.检查下列控制屏幕的显示转盘转速。转盘从10rpm到最大转速运行转盘并测试转速，确认显示。16.4.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表十九）。17.转盘及转盘驱动装置 17.1.设备安装检查：a.确保对人起保护的设备（如安全锁链、护罩等）已正确安装。b.检查并确认转盘驱动装置已正确地安装在底座上。c.检查转盘安装的完整性和清洁性。d.转盘驱动装置中万向轴倾斜夹角应不大于317.2.电器安装检查：a.检查转盘电机、风机的电缆已正确安装，电缆的型号符合要求；检查主电机和风机电机转向正确。 b.测量并记录电机和电缆的绝缘电阻。17.3.检查确认：a.检查黄油润滑点已进行保养润滑；检查油箱内已加注了规定牌号的洁净润滑油，并检查油位是否到规定油位；b.确认惯刹工作正常。c.机油润滑压力已调整到规定的压力值；检查润滑管线等无泄漏，滤网无杂物。17.4.性能验收测试a.运转前检查转盘锁定装置，确认转盘没有被锁住。b.启动转盘并指令转盘以1020rpm的转速旋转25分钟后停车，启动转盘惯刹紧急制动，转盘应停止转动(转盘紧急制动与转盘电机互锁)。c.启动转盘并指令转盘以2030rpm的正向旋转5分钟；以2030rpm的反向旋转5分钟。转盘在正、反转运转状态下运转正常，无异常声音和震动。d.启动转盘并指令转盘以50rpm的正向旋转30分钟，检查转盘及链条箱的各轴承运转无异常声响，轴承温升正常。e.在转盘运转过程中检查机油压力正常。f.检查风机与主电机的保护功能，及风机停止（或失风）报警显示。g.启动转盘并指令转盘以185rpm运转5分钟，转盘及链条箱运转正常，无异常噪音和震动。h.启动惯刹，刹车正常。i.转盘及链条箱运转正常，无异常噪音和震动。k.所有补芯均可以自由拆卸。17.5.记录记录主要的检测数据和测试结果（参见附表二十、表二十一、表二十二）。18.泥浆泵18.1.设备安装检查： 18.1.1.确保对人起保护的设备（如安全护栏、护罩等）已正确安装。 18.1.2.确认空气包和滤网已按要求安装。18.1.3.将安全阀的压力值设定为4600psi(31.7MPa)。18.1.4.试验时F-1600泥浆泵内安装170缸套及活塞。18.1.5.F-1600 泥浆泵组、高压管汇、工装水箱、电控系统等按钻机总图要求摆放安装，按工装图的要求接好试验工装。 18.2.电器安装检查： 18.2.1.检测电缆和电机的绝缘电阻并记录。18.2.2.确认所有的电缆都符合设计要求；确认所有的电器都安装在正确的位置。18.2.3.符合安装要求；确认格兰接头已正确安装。18.2.4.证实电传动系统（SCR）已预先调试好。18.2.5.确认所有电机的旋向正确；18.3.检查确认： 18.3.1.泥浆泵液力端安装170缸套及活塞；泵内已加入推荐牌号的油品，油位符合设计要求。 18.3.2.目检每一组窄V带，用张紧测量装置（ZP520009-00）检查皮带的松紧度。 18.3.3.空气包内充入规定压力的氮气或压缩空气(4.5MPa)。 18.3.4.检查缸套喷淋系统，确保所有的软管安装完好。核实水箱已加满冷却水，喷淋泵出口的阀门已打开，喷淋泵运行良好。 18.4. 运行接收试验 18.4.1.确保所有参加试验人员知道并遵循试验程序。 18.4.2.确认司钻能准确控制泥浆泵的运行；确认每台泵的驱动电机都运转正常。18.4.3.停止任意一个主电机的风机、润滑油泵电机、灌注泵电机，确认主电机启动受阻。 18.4.4.检查泥浆泵吸入口到工装水箱之间的闸阀，并确保所有闸阀都在正确的工作位置。 18.4.5.确保工装水箱充满清水，并且在测试时间内足够用。 18.4.6.启动润滑油泵，检查油压和对轴承及十字头的供油状况良好；检查泥浆泵排出管线，并且参与工作的阀都在打开位置，管线流程畅通。 18.4.7.核实泥浆泵空气包的气体压力(4.5MPa)正确,并确认将观察压力表的截止阀关闭。 单台泵的操作试验：（可在钻机整机联调试验中进行）18.4.8.指定1#泥浆泵，启动风机、润滑泵、喷淋泵、灌注泵（若到厂试验）运转正常。检查并记录工作压力。 18.4.9.核实手动节流阀在全开位置后，启动主电机给泵一个20SPM 的低速运转命令。检查是否有异常噪音和颤动。核实是否能完成循环。 18.4.10.将泵冲降低到25SPM（外置润滑油泵情况下），依次中断每一个辅助泵(风机、润滑泵、喷淋泵、灌注泵)，核实泵能否持续运转。 18.4.11.假如以上检查一切正常，将泵冲增加到60SPM，将泵的排出压力提高到500psi(3.5MPa)，确认各点压力显示、司钻显示屏显示正常，并在该状态下运转30分钟。 18.4.12.将泵冲逐渐加速到100120SPM后，将压力缓慢的提高到3750psi (25.9MPa), 仔细查看泵和高低压管汇系统的工作状况，并在该状态下运转30分钟。 注：压力提高过程可分为三个阶段（建议）：a、将泵冲逐渐加速到80100SPM后，将压力缓慢的提高到1500psi(10MPa), 仔细查看泵和高低压管汇系统的工作状况，并在该状态下运转20分钟；b、将泵冲逐渐加速到100120SPM后，将压力缓慢的提高到2500psi(17MPa), 仔细查看泵和高低压管汇系统的工作状况，并在该状态下运转20分钟；c、将泵冲逐渐加速到100120SPM后，将压力缓慢的提高到3750psi(25.9MPa), 仔细查看泵和高低压管汇系统的工作状况，并在该状态下运转30分钟。18.4.13.对其它泥浆泵依次按18.4.7.18.4.12. 条要求进行试验。 18.4.14.在试验期内应监控泥浆泵的轴承、电机温度并记录，监控润滑油压力。18.4.15.必须建立高压试验隔离区，保证试验安全进行。 18.4.16.试验完成后对泥浆泵的检测项目： 1泥浆泵停车后立即检测主电机、泥浆泵、润滑泵、喷淋泵、灌注泵等各部轴承温度及油温并记录；2检查窄V带运行后的状态； 18.5.记录：记录主要的检测数据和测试结果（参见附表二十三、表二十四）。 19. 固控系统试验重点检查有异常温升的轴承、电机，有异常响声的电机！19.1.泥浆罐及设备19.1.1.设备安装检查：19.1.1.1.确保对人起保护的设备（如安全护栏、护罩等）已正确安装。19.1.1.2.检查电机和齿轮箱的联轴器的共轴度并记录。19.1.1.3.检查齿轮箱已加入规定牌号的润滑油品及油位高度。19.1.1.4.用手转动轴证实它能自由转动无卡阻；检测每个泥浆罐内部清除干净。19.1.2.电器安装检查：19.1.2.1.随机检测电机和MCC之间的电缆连接。19.1.2.2.检测电机和供电电缆的绝缘电阻；证实电机和金属外壳包括电器设备已接地。19.1.2.3.检查回路的断电和短路保护能力。19.1.2.4.检查启动控制站的控制能力。19.1.3.检查确认：检查泥浆罐管线流程符合设计(业主)要求；按泥浆循环试验要求开启或关闭所有闸阀。19.1.4.性能验收测试19.1.4.1.在泥浆罐内不加液体时运行每个搅拌器，检查旋转方向正确。运行1小时后检查各部温度是否稳定。19.1.4.2.给泥浆罐装满水并检查各阀和管线连接部位是否有渗漏。特别要注意调整闸阀的开启与关闭。如果钻井仪表设备安装有液位计与流量计，那么流量和液位参数应进行标定。19.1.4.3.运行每个搅拌器并测量其工作电流。19.1.4.4.检查水的旋涡形状确保在泥浆罐内没有死点。19.1.4.5.开启所有的搅拌器连续运行至少4小时，并且一直运行到齿轮箱温度稳定时为止。可在钻机及泥浆泵做试验中进行。19.1.4.6.在连续运行中测试电机轴承和齿轮箱的温度并记录。19.1.5.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表二十五）。19.2. 泥浆振动筛19.2.1.设备安装检查：19.2.1.1.确保对人起保护的设备（如安全护栏、护罩等）已正确安装。19.2.1.2.检查所有管线的安装已正确安装；检查所有闸门及阀件处于工作状态；检查所有连接螺栓已进行紧固。19.2.1.3.检测筛网涨紧装置符合要求。19.2.2.电器安装检查：19.2.2.1.检测电缆和电机的绝缘电阻并且结果被记录；确认隔兰接头的正确安装；检查已接地。19.2.2.2.检查电机的运转方向。19.2.3.检查确认： 按生产厂商推荐的运行前的维护方法进行。19.2.4.性能验收测试19.2.4.1.将筛网安装到震动筛上（如果可能的话）。19.2.4.2.测试所有方位的基座角倾斜系统。将固定震动网架的螺栓拆掉。19.2.4.3.启动震动筛并检查运转情况。19.2.4.4.以各种速度运转震动筛最少2个小时，仔细监控电机轴承温度，监控电机温度等。19.2.5.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表二十六、二十七）。19.3. 除气真空泵系统19.3.1.设备安装检查：19.3.1.1.确保对人起保护的设备（如安全护栏、护罩等）已正确安装。19.3.1.2.检查除气真空泵与驱动电机的皮带松紧度。19.3.1.3.操作所有系统的阀件确认操作灵活、畅通；确认阀件连接正确。19.3.1.4.检查管道系统，并检查管道有良好的支撑，外观没有明显的硬伤。19.3.1.5.检查总体安装，各部件连接紧固，管线连接良好。19.3.2.电器安装检查：19.3.2.1.检测电缆和电机的绝缘电阻并记录；确认格兰接头正确安装。19.3.2.2.确认启动控制器正常；检查断路器保护能力，检查是否有充分的短路保护。19.3.2.3.确认电机的旋向正确；核实设备已正确接地19.3.3.检查确认： 检查压力表在有效鉴定期内。19.3.4.性能验收测试19.3.4.1.给除气器罐中加入清水，启动除气器低压泵并检查水是否可以在除气罐中循环。（注意：这只能在低压泵完全装配完成并进行了试运行后进行）。19.3.4.2.启动真空泵并检查工作电流是否与铭牌标示的相同。19.3.4.3.连续循环运行不少于2小时的运行周期，并记录整个系统的温度。19.3.5.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表二十八）。19.4.剪切泵的试验19.4.1.确保对人起保护的设备（如安全护栏、护罩等）已正确安装。19.4.2.检查所有管线的安装已正确安装；检查所有闸门及阀件处于工作状态；检查所有连接螺栓已进行紧固。19.4.3. 启动剪切泵，连续运行至少4小时，并且一直运行到电机温度稳定时为止。可在钻机及泥浆泵做试验中进行。19.4.4. 在连续运行中检查各连接管线不得泄漏。19.4.5.在连续运行中测试电机轴承的温度并记录。19.4.6. 记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表二十九）。19.5.补给泵、加重泵及混合漏斗的试验19.5.1.确保对人起保护的设备（如安全护栏、护罩等）已正确安装。19.5.2.检查所有管线的安装已正确安装；检查所有闸门及阀件处于工作状态；检查所有连接螺栓已进行紧固。19.5.3. 启动补给泵、混合加重泵，连续运行至少4小时，并且一直运行到电机温度稳定时为止。可在钻机及泥浆泵做试验中进行。19.5.4. 在连续运行中检查各连接管线不得泄漏。19.5.5.在连续运行中测试电机轴承的温度并记录。19.5.6. 记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表三十、三十一）。19.6.计量罐的试验19.6.1.确保对人起保护的设备（如安全护栏、护罩等）已正确安装。19.6.2.检查所有管线的安装已正确安装；检查所有闸门及阀件处于工作状态；检查所有连接螺栓已进行紧固。19.6.3. 启动计量泵，连续运行至少4小时，并且一直运行到电机温度稳定时为止。可在钻机及泥浆泵做试验中进行。19.6.4. 在连续运行中检查各连接管线不得泄漏。19.6.5.在连续运行中测试电机轴承的温度并记录。19.6.6. 记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表三十二）。19.7.循环罐流程循环试验：要求实现设计流程功能，满足使用要求。20. 照明和各处应急灯具的检查：断电检查应急灯具是否正常并试验其持续时间。21. 提升机试验对提升机进行连接、动作、限位装置的试验。22. 风动绞车试验对风动绞车进行运转试验，检查动作是否正常。23. 载人绞车试验对载人绞车进行运转试验，检查动作是否正常。24. 冷却水箱试验24.1.设备安装检查：24.1.1.确保对人起保护的设备（如安全护栏、护罩等）已正确安装。24.1.2.检查电机、冷却泵已正确安装。24.1.3.对冷却风机、散热器及各连接管道的状况进行检查，证实冷却风机安装牢固，制冷设备及各连接管道没有泄漏（可在运行中进行检查确认）。24.2.电器安装检查：24.2.1.检查电缆安装正确。证实电机旋向正确。24.2.2.测量并记录电机的绝缘电阻（按相关标准执行）。检验设备已接地。24.2.3.确保接触器、保险丝和设备间的电缆以及它的控制线路具备合适的型号和额定级别（包括MCC房到电机之间的所有电气元器件）。24.2.4.检验各电机的操作控制性，应能安全启动、停止。24.3.检查确认：24.3.1.检查确认各泵的润滑点已加注润滑。24.3.2.确认水箱内有足量的冷却用水。24.4.性能验收测试 24.4.1.检测冷却水泵、强制冷却风机能够顺利启动和停止。24.4.2.启动冷却泵、冷却风机，运转2小时。24.4.3.检查各部件运转正常无异常声响；散热器和各管道无泄漏；用红外线测温仪检测各轴承温升；用钳形电流表检查各电机的三相电流。24.5.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表三十三）。25. 防喷器移动装置试验25.1.设备安装检查：25.1.1.确保对人起保护的设备（如安全护栏、护罩等）已正确安装。25.1.2.仔细检查设备在运输/搬运中可能引起的损坏。25.1.3.确保所有设备均已正确安装及紧固。25.1.4.确认各阀件在压力返回和排出回路上的正确位置（打开）。25.1.5.确认吊装安全工作载荷有显示； 25.1.6. 对保养点进行保养。25.2.检查确认：25.2.1.核查液压系统内部的清洁并加入了规定牌号的液压用油。25.2.2.核实各转动或滑动部位已进行了充分润滑。25.2.3.确认钢丝绳索具安装正确并有证明书，其钢质压制绳头有清晰的标记。25.2.4.检查并确认以下各液压管线连接正确、可靠：吊装装置间的管线连接、吊装装置与液压操纵箱间的管线连接、液压操纵箱与液压站间的管线连接；25.3.性能验收测试：25.3.1.检查系统液体压力，确保其符合设计需求。25.3.2.左、右两侧分别起升、下放。25.3.3.左、右两侧同步起升、下放。25.3.4.左、右两侧同步前移、后移动。25.3.5.左、右两侧有限分离距离（最大1m）时的前移、后移动。25.3.6.控制操纵箱液压阀的大小，调节机构的运动（起升、下放、前移、后移）速度。25.3.7.负载调试：检查运动的平稳性、液压元器件及管路连接的可靠性。25.3.7.1左、右两侧分别悬重额定载荷的重物，进行起升、下放；25.3.7.2.悬重设备额定载荷重物（或防喷器组），左右两侧进行同步起升、下放、前移、后移。25.3.8.确认以上操作进行时无漏油现象。25.3.9.对整个防喷器移动装置及系统进行检查。25.4.记录 记录主要的检测数据和测试结果（参见附表三十四）。三、钻机整机联调运转1.各系统调试完毕后方可起升井架2.井架起升2.1. 按照井架使用说明书和验收要求进行起升前的全面检查。2.2.根据井架起升规程进行试起升，要求平稳、可靠，起升过程中作动态测试并记录有关数据。2.3.起放应达到平稳、可靠，井架正式起升前应抬头三次，前两次离开高支架100200mm,第三次达到15左右，复位后再正式起升。起升过程注意观察：a、井架各受力部位有无焊缝开裂。b、起升绳系及转动铰接处有无卡阻现象。2.4.起升方法及安全操作注意事项应遵守说明书有关章节的规定。 注：起放之前各转动滑轮注满7011#低温极压脂（滑动轴承）或3#锂基润滑脂（滚动轴承），转动铰接处注满7011#低温极