供应链下的生产计划

第十一章供应链管理下的生产计划,第一节供应链管理下的企业生产计划,一、传统的企业计划的局限性以企业自身的物料需求为中心展开，受企业的资源能力约束原材料和外协零部件的供应，缺乏与供应商的协调企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的能力不确定性对库存和服务水平的影响库存控制难度大二、现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距,第一节供应链管理下的企业生产计划,三、供应链管理下的生产计划的新特点具有纵向和横向的信息集成过程纵向指供应链由下游向上游的信息集成横向体现在业务外包、资源外用丰富了能力平衡在计划中的作用生产任务和生产能力之间要寻求能力平衡根据能力平衡的结果修正生产计划主生产计划和投入产出计划修正的依据外包、外协决策的依据供应链上游企业愿意承担的生产负荷为可用能力计划的循环过程突破了企业的限制生产计划的信息流跨越企业边界,第二节供应链管理下的提前期,一、产品寿命周期越来越短早期的机械式打字机的寿命周期是30年电动式打字机的产品寿命周期约为10年电子式打字机的产品寿命周期约为4年文字处理计算机的产品寿命周期少于1年二、对企业响应能力的要求越来越高产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品现在留给企业的时间越来越少从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高准时生产(JIT)的环境下，提前期越短企业越具有竞争力,第二节供应链管理下的提前期,三、订单完成周期(Order-to-deliveryCycle)生产周期从原材料投入生产起到制品完工为止所经历的日历时间。毛坯生产周期零件的生产周期：零件的工序生产周期之和部件装配周期产品装配周期订货周期(Ordercycletime)从接到用户订单起到交货为止的时间。交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要订货周期的构成：,第二节供应链管理下的提前期,订货-交货周期,第二节供应链管理下的提前期,提前期的组成,第二节供应链管理下的提前期,四、缩小提前期的差距不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之间的差距，是一个企业不断提高竞争力的基础，也是供应链管理追求的目标之一。,第二节供应链管理下的提前期,增加价值和增加成本的时间构成,原材料储存,产成品储存,生产,运输,用户交货,地区仓储,成本增加的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）,价值增加的时间,第二节供应链管理下的提前期,消除或者减少不增加价值的活动,原材料储存,产成品储存,生产,运输,用户交货,地区仓储,成本增加的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）,价值增加时间,第二节供应链管理下的提前期,缩短交货期的措施时间压缩技术生产管理与组织技术：流水线生产、并行工程、成组技术、全面质量管理、看板管理、准时生产制、精细生产、柔性生产、虚拟制造、敏捷制造等，提高工作质量及生产效率；计算机辅助企业管理技术：物料需求计划(MRP)、资源需求计划(MRP)、企业资源计划(ERP)，通过信息共享，达到敏捷性；计算机辅助设计和加工技术：通过CAX缩短客户定制时间。压缩时间的四个层次：提高作业的工作效率，缩短加工时间、物流时间；提高机器设备的柔性，缩短调整准备时间；运用先进的设计技术，缩短新产品开发周期；提高供应链整体柔性，缩短响应客户需求的总周期。,第二节供应链管理下的提前期,通过实施供应链管理信息共享，缩短时间,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,基础是MRP和MRPMRP回答的问题：,要生产什么要用到什么（物料清单）已经有了什么（库存）还缺什么，何时生产或订购,MaterialRequirementsPlanning&ManufacturingResourcePlanning,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,MRP基本原理,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,产品结构,物料清单,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,改进后的MRP,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,MRP,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,MRP与JIT的区别,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,一、供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换,需求方,向供应方,发来的浏览请求,发出的数据,材料与人工设备消耗成本核算,销售商(用户)订货,用户和订货信息下载,主生产计划,物料需求计划MRP,制造商生产与库存信息处理,企业内部浏览,生成原材料外购件需求计划,车间生产作业计划,完工产品入库信息,在制品信息,向供应商发布采购需求信息处理,执行,Internet,Internet,生产进度信息,Internet,粗能力计划,BOM,库存信息,能力平衡,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,企业独立运行生产计划系统时,企业内部有三个信息流闭环主生产计划粗能力平衡主生产计划投入出产计划能力需求分析(细能力平衡)投入出产计划投入出产计划车间作业计划生产进度状态投入出产计划供应链管理下生产计划的信息流主生产计划供应链企业粗能力平衡主生产计划主生产计划外包工程计划外包工程进度主生产计划外包工程计划主生产计划供应链企业生产能力平衡外包工程计划投入出产计划供应链企业能力需求分析(细能力平衡)投入出产计划投入出产计划上游企业生产进度分析投入出产计划投入出产计划车间作业计划生产进度状态投入出产计划,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,Internet/EDI,外包,需求订单Q(t),供应链信息集成平台,产品能力/成本分析（订单分解）,外包生产计划,外包制造工程,外包工程进度,外协件采购计划,外部资源,合作伙伴选择,筛选订单D(t),自制,是否转包,二供应链环境下的集成生产计划与控制模型,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,生产控制模式订货决策与订单分解控制,订单：购价Pc，交货期Tc，最高可接受购价Pcmax，最迟交货时间Dcmax,第三节供应链下的集成生产计划与控制模型,面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式,QFD,质量屋左墙：现在需求和潜在需求；阳台：需求指标之间的相关性；天花板：实施技术的质量特性Ecj；屋顶：实施技术之间的相关性；房间：需求指标与实施技术的关系矩阵；右墙：质量策划；地板：实施技术的经济性参数。,QFD,QFD的四阶段瀑布式展开,相关矩阵,第五节SCM下的生产组织新思想延迟制造,延迟策略:产品多样化的点尽量后延。后勤延迟LogisticPostponement为顾客定制的产品尽量接近用户。拉动式延迟PullPost