现代设备管理(张翠凤)

现代设备管理，张翠凤，广州大学，目录，一，现代设备管理模式1，物流2，技术3，全员生产性维护4，客户关系管理5，准时化生产2，企业设备管理热点1，设备租赁2，设备招标3，维修成本4，设备技术经济指标3，济南烟草集团设备管理模式创新1，综合集成目标2，两个管理理念3，管理标准化4，四大连锁保证体系4，宝钢集团维修战略的探索与实践1， 设备维修管理重点转移2、设备维修模式发展阶段3、以预测维修为主、多种维修模式并存的维修模式探索与实践、物流1、定义：物流是一种方法和科学，用于规划和实施相关需求、设计、供应和维护各种资源的管理、支持目的的工程和技术工作。 2、追求以产品、机构、程序、设备等周期性成本为目的的经济的特点；从工厂到流通到用户手中的产品、机构、设备等全过程的实际总成本降低到最小，达到最合适的有效程度；强调设备的可靠性和可维护性；整个过程的重点是后勤支持。它是一项综合工程，综合了管理、工程和其他技术科学学科的技术方法。3.物流强调预防性维护和故障维护。4.物流科学有着广泛的应用，涵盖了各种资源的整个周期，包括系统管理、系统设计和开发、生产支持以及流通过程的管理和服务。terotechnology，1，定义：terotechnology是管理、财务、工程技术和应用于有形资产的其他实践的组合。它追求经济生命周期成本。2、特点：以追求最经济的设备生命周期成本和最高的设备综合效率为目的；从工程技术、财务经济、组织管理等方面对设备进行综合管理；强调研究设备的可靠性和可维护性；从系统论的观点看设备的终身管理：重视设备设计、制造、使用和成本的信息反馈。我国于387年颁布的设备管理条例体现了设备综合管理理念与中国企业实践的结合。4、terotechnology对传统的设备管理理念有很大的冲击，这一理念已经引起了全世界的关注，并被中国企业广泛实施。全员生产性维护(TPM)实施TPM可以使企业获得良好的经济效益和社会形象，并以其卓越的产品质量和市场竞争力赢得全球信任。全员生产性维护旨在通过提高人员和设备的质量来提高企业的质量，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。定义：以实现设备的整体效率为最高目标，建立计划部门、使用部门、维护部门等参与设备全寿命预防性维护全过程的部门。从领导到一线工人的所有部门都应通过小组独立活动参与预防性维护(预防性维护)、全面生产维护(全面生产维护)特征的推广。全效率追求设备的经济效益全系统设备管理的全过程，设备设计和制造过程的预防维护(MP)，设备投入使用后的预防性维护(PM)，改进性维护(CM)和所有员工都应参与，特别是操作者的独立维护。(生产总维护)目标，减少影响设备综合效率的六大损失(第十六次代表大会损失)提高设备综合效率六大损失故障损失运行调整损失闲置和临时停工损失速度降低损失不良工作能力损失调试生产损失，提高设备综合效率， 设备综合效率=时间起始率性能起始率合格产品率时间起始率=工作时间/负荷时间日历工作时间-计划停机时间-计划停机时间日历工作时间-计划停机性能起始率=速度起始率净起始率理论加工周期加工量实际加工周期实际加工周期工作时间理论加工周期加工量合格产品率=，=，100%，=，100%，=，100%，加工合格产品量，X100%，全员生产性维护(日)要求：时间起始率不低于90%， 性能启动率不低于95%，合格率不低于99%，设备综合效率不低于85%，提高设备综合效率就是要充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机器达到极限状态，挑战“零缺陷、零故障、零浪费、零浪费”的目标。 全员生产性维护的实施，运行人员的自我维护(全员生产性维护小组)全员生产性维护的保障内容：根据企业全员生产性维护总体规划，制定小组工作目标，开展“5S”活动，填写现场检查记录，分析设备实际技术状况，以减少六大损失，提高设备整体效率，相互学习，研究对策，组织教育培训，提高技术和文化水平的评价结果，制定新的目标：“自有设备自行管理”，无废品。“无过失、无事故、无工作失误”，开展“5S”活动全员生产性维护的基础和实质5S:分类：将需要区分的东西与不需要区分的东西分开，然后将不需要的东西处理掉。重组：以科学合理的方式放置有用的文章，以便快速获取。清洁：清理工作场所的环境，创造一个明亮的詹妮弗环境。清洁：清除废水、灰尘和废气污染源。素养：员工应具备良好的个人卫生、礼貌和风格，并遵守制度。目前，它已发展成为4s: cs客户满意度GS现场满意度(即上述5S)ES员工满意度SS社会满意度，并推行以检查为中心的设备维护方法全员生产性维护的重要内容。定义：在设备运行过程中，对影响设备正常运行的关键部分(即“点”)进行系统管理，并对运行技术进行标准化检查和维护。分类：常规检查、定期检查和特殊检查。主要环节：六项决策：定点检查点和定点检查项目；确定指定检验项目的标准；定点检验周期；定点检验项目采用的方法和操作条件；指定检查员。例行检查业务流程(PDCA工作周期)日常例行检查业务流程例行例行检查业务流程，维护部门的计划维护配合生产部门独立维护团队的活动，召开日常工作例会，作为全员生产性维护的两大支柱。随时解决生产中的问题；随时安排和调整每周、每月或长期维护计划。以可靠性为中心的维护(RCM)，1。定义：以可靠性为中心的维护是一种用于确定某一设备在其运行环境下的维护要求的方法。2.步骤：确定设备在其运行环境下的性能和相关功能标准；识别设备的功能故障；确定导致每个功能故障的故障模式；当故障模式出现时，确定故障的影响；确定失败的后果，并根据其重要性进行分类；根据故障后果的类别，选择并实施适当的预防工作；根据故障后果的类别，应采取适当的临时措施。3.RCM已在英国和美国的民航、核工业、电力、钢铁、海洋石油、食品、造纸、汽车等行业成功实施，并已在全球推广。及时管理2.JIT要求全面的生产维护，不仅包括故障维护和预防性维护，还包括全面的质量控制和全员参与。其要点是：维护战略是整个企业管理战略的组成部分；维护方法是有效的，目标是消除所有故障。维护部门是一个“主动”的思考小组。它应该扮演培训师和协调员的角色。它是企业生产中不可缺少的重要组成部分。维护费用是预先计划和控制的，它有具体的计算标准；备件库存需要仔细规划，以实现必要时采购必要材料的目标。提高产品质量和设备维护是每个人的责任，要求100%的时间内达到100%的质量。在与生产部门进行整体安排后，预防性维护是经过仔细计划的。应定期进行，不影响产品的正常流动。如果生产线的某个设备出现故障，生产线将停止运行，直到产品能够正常流动。设备租赁的基本概念，定义了设备所有者将设备交给设备承租人使用，并且按照合同的规定，承租人应当按期向出租人支付一定的租金。设备的所有权仍归出租人所有，承租人仅在租赁期内有权使用设备。意味着快速廉价地获得高效先进的设备使用权，减少设备投资和固定资金占用，避免落后设备技术的风险，避免通货膨胀，提高设备运营效率，提高设备投资效率，实现设备资产的优化配置，设备租赁的分类，运营租赁。签订租赁合同的任何一方可以随时以某种方式通知对方，要求解除租赁或终止租赁。适合临时使用的设备，如车辆、贵重物品等。融资租赁双方均承担定期租赁和付款的义务，不得随意中止或取消租赁。它适用于更昂贵的设备，如卡车、油轮、重型建筑机械等。设备租赁分类(续1)、融资租赁(信用租赁)承租人自行从供应商处选择设备，并就技术性能、价格、交货条件等进行谈判。然后寻求出租人，要求其根据商定的条件从供应商处购买设备，然后将其租赁给承租人使用。出租人不对设备的性能等负责。他只提供100%的信贷，并在租赁期间以租金的形式收回资金(包括购买设备的费用、资金利息、应赚取的利润等)。)。在合同期内(与设备使用寿命相同)，承租人不得单方面违约。设备应作为本单位的固定资产进行管理，并按规定计提折旧。期限到期后，设备可以按当前市场价格返还或更新或购买。适用于生产线、成套设备等。一、设备租赁分类(续2)、特殊类型杠杆租赁融资租赁出租人自筹20%-40%的资金购买设备所需，其余资金以设备作为抵押获得贷款，贷款用设备租金偿还，并将收取租金的权利转让给贷款人。适用于更昂贵的设备，如船舶、飞机等。设备租赁分类(续3)、经营租赁(服务租赁)出租人向承租人出租设备，同时提供设备维护、维修和管理服务。适用于需要特殊技术维护、技术更新快或使用频率低的设备。出售和租回租赁企业向出租人出售自己的设备，同时将其租回使用。适用于营运资金不足的企业。一、设备租赁合同，目的地法的签订承认双方的租赁行为；便于双方管理设备和进行经济核算。本合同的内容如下：租赁双方了解租赁期限、租赁型租金的支付方式、标准设备维护和日常管理职责、设备检修职责、设备维护和保养职责等设备不得作为企业固定资产入账，不得计提折旧(融资租赁除外)。租金包含在单位的生产经营成本中(金额较大，可以逐月摊销)。负责设备维护和小修。如果合同中有规定，承租人负责设备的大修。租赁期内发生的重大维修费用，应当计提摊销，计入各期生产经营成本。租赁设备技术改造的经济核算。承租人需要对租赁设备进行技术改造的，应当与出租人协商并达成协议，明确技术改造费用的归属和责任以及产权认定。技术改造费用和产权属于承租人的，技术改造完成后，实际支出计入企业新增固定资产，计提折旧。设备招标方法和程序、设备招标方法公开招标：通过网上公示，符合条件的供应商可以进行投标邀请：根据现有信息，招标人对招标项目的潜在投标人进行资格预审，并只向符合条件的投标人发出投标邀请。设备招标程序资格预审资格评估发送标书截止开标评标，审查投标人的资格，准备资格预审文件并邀请潜在供应商参加资格预审。出售资格预审文件的供应商应提交资格预审申请，以确定投标人的投标资格。评标程序。1.初步评标内容包括：名投标人的资质是否符合要求，投标文件是否完善，基本符合招标文件要求，投标保证金是否按照规定的方式提交。2 .详细评标对初步确定为基本合格的投标进行详细的评审和比较，并根据评标价从低到高对每个投标的排列顺序进行评价。评标程序(续)，3。采购实体应当编制评标报告，并提交主管部门。评标报告的内容应当是招标公告时间：以及购买招标文件的单位名称；开标日期、开标汇率；投标人名单；投标报价和调整后的价格；价格评估的依据；中标评标建议书的原则、标准和方法，评标方法，1。基于最低评标价的评标方法最低评标价是指成本加利润。本方法适用于购买简单商品、半成品、原材料及其他具有相同性能和质量或易于比较的商品。2.综合评标法是指基于其他因素(包括运费、保险费、交货日期、付款条件、备件供应、设备性能、生产能力、匹配和兼容性、技术服务和培训费用、售后服务等)价格组合的评标方法。)。本法适用于购买车辆、发动机和其他设备。评标方法(续)，3。基于寿命周期成本的评标方法是指在投标报价的基础上考虑设备在运行期内的各种费用和残值的方法。本法适用于购买后续费用高的设备(如备件、油、燃料、维修费用等)。)全厂运行期间，生产线、生产设备、车辆等。4.专家打分法是指专家从投标人的信誉、业绩、能力、技术条件和报价等方面建立评分标准，并独立打分的方法。商业评标，审查投标内容的完整性；投标保证金正确有效；业务范围；委托书是否齐全；银行信用是否合格；经营和财务状况是否正常；合同条款是否有重大偏差；价格评估。技术评估，先进成熟的技术，兼容技术的完整性，技术参数的一致性，国内外销售业绩，交货商务谈判是指就合同双方的权利和义务进行谈判的过程，包括设备的数量和质量、价格、履行期限、地点和方式、违约责任、售后服务等。达成共识并形成记录。设备管理的概念和操作存在一些误区。1.设备现代化管理的全过程与整个系统是分开的，只强调设备的维护，忽视设备的预管理。2、不重视设备的使用、维护和修理过程的经济性；3、忽视维修成本是企业投资的一部分，不了解其投入和使用直接影响企业的整体效率；4.传统的维修成本计算和提取基础不够科学，基于此基础的定额管理存在弊端。5.企业没有考虑维修策略，设备维修成本估算不够清晰，外包维修成本过高。(1)维护成本是一种风险投资；2.维护成本包括直接成本和间接成本。对于拥有市场、高生产率和流程生产设备的企业来说，设备的间接维护成本远远大于其直接维护成本。3、维修成本管理是以效益为目的，全过程的闭环管理；4.维修成本的投入和使用与企业采取的维修策略密切相关。5.维修费用的投入和使用直接影响企业的经济效益。一、市场经济下设备维修费用的合理性，1、维修费用预算提取的依据；2.制定科学的维护策略，最大限度地降低维护成本。中国企业降低维修成本的途径：1 .吸收和有针对性地实施现代设备管理理念；2.维护活动应该有益且有