电子商务与现代物流-第四章

1,电子商务与现代物流,姓名：张星微信：手机或者QQ号码QQ：413201189手机2,引言,让我们一起来回顾一下,仓库的概念，仓库类型分类，仓库的功能,仓储的含义，仓储管理的内容和任务,仓库的地址选择和布局,按生产过程所属分类：生产领域仓库、中转仓库、国家储备仓库,按储存物资种类分类：综合性仓库、通用仓库、专业性仓库,按储存物资保管条件分类：普通仓库、专用仓库、特殊仓库,仓库具备保管、移动和信息传递功能,仓储内容：仓库地址选择、仓库机械作业选择、仓库业务管理和仓库库存管理,仓储的任务：合理收发、科学保管、提高效率、保证安全和提高效益,仓库定位方式：市场、制造和中间位置,仓库选择的基本条件：必要、运输、服务、用地、政策、管理等,仓库选择地址需要的基本数据：作业量、成本费用和其他,3,课程目标,4,电子商务物流仓储管理于库存控制,4,仓库作业管理,入库管理,核对入库凭证,记账登录,入库验收,5,在库管理,仓库作业管理,堆码：1.利用库存空间2.椎垛之间调节适当，提高装卸效率3.根据不同物品分区域放置4.不改变物品摆放位置，原则：先进先出5.避免堆码覆盖和拥挤,养护工作保证库存物品安全,仓库定期盘点,6,出库管理,仓库作业管理,核对出库凭证,记账清点,配货出库,7,合理化的标志在哪里,仓储合理化,质量标志,数量标志,时间标志,结构标志,分布标志,费用标志,8,合理化实施要点,ABC分析管理,加速总周转速度提高单位产出,追求经济规模,先进先出原则，缩短周期,采用仓中仓，库中库-集装箱，节省管理时间,提高堆砌密度提升利用率,采取定位储存系统减少寻找时间,多高效盘点，采取科学管理保证库存帐物相符,采用现代保养技术-塑料膜等,9,案例解析,Moore公司库存管理6个指标,安全性-OSHA评估,无装运错误,按时装运-JIT（准时生产）制度,客户问题反馈汇总改正,运输成本控制,总仓储支出效率平衡,KPI考核奖励制度实施,库存概述,按作用分类,周转库存,安全库存,调节库存,在途库存,投机库存,按生产过程分类,原材料库存,在制品库存,产成品库存,按用户需求分类,独立库存需求-成品、消耗品，不可控制需求量,相关库存需求-零件、原材料，可计算需求量,11,案例解析,为什么在行业黯淡的情况可以提高利润,降低库存数量，减少备货数量,旺季的时候就开始多囤货，吸收资金,联系经销商降低库存率，提高反映速度变相提升产品更换速度,12,库存的功能,形成规模经济,平衡供求,专业化满足客户需求,预防不确定影响-提前知晓缺货等,为各种产业链提供缓冲器的作用,13,物流流动图,原材料库存,供应商库存,重新加工或重新包装产品,消费者库存,废弃物和副产品,在工厂所在地的库存,零售库存,废弃物处理库存,在制品库存,在现场的产品库存,14,库存控制方式,ABC重点法管理,50%,100%,0%,50%,100%,累计库存种数（百分比）,累计占用金额(%),ABC曲线,A类,B类,C类,15,经济订购批量,成本分析：,成本,=,+,+,库存保管费用,订货成本,缺货成本,库存费用,TC（库存总费用）,QK/2（库存保管费用）,DP（采购成本）,DC/Q（订货成本）,订货量（Q）,Q*=经济订货量,0,D=库存物品年需求量（件/年）P=单位采购成本（元/件）C=单位订货成本（元/次）Q=每次订货批量（件）K,PF=单件库存物品平均年保管费用（元/件年）F=单件库存保管费与单件库存采购成本之比,16,经济订购批量,年度库存总成本计算公式：,求导Q为经济订购批量得出：,17,允许缺货的计算,允许缺货的经济订购批量计算公式：,C1=保管费用C2=缺货费用C3=订货费用D=年需求量,18,订货点法计算,订货点=平均消费速度*平均到货期间+保险储备量,斜率表示：平均消费速度,19,定量订货法的优缺点,1.管理简便，订货不受人为因素影响,2.订货量固定，便于统一安排管理，节省费用,3.便于按照经济订货量订货，节约库存总成本,优点,缺点,1.不便于对库存进行严格管控,2.订货之前的各项计划比较复杂,20,定量订货法的适用范围,单价低，而且不能少量订购的物品：钉子，螺母等,需求预测比较困难的维修物料：扳手套筒等,品种数量繁多，库存管理量大的物品：电子元件等,消费量计算复杂的物品：铝材、板材,通用型强，需求比较稳定的物品：水果、蔬菜,21,定量维持方式,22,定量维持方式,前提：消费速度一定和连续,消费速度不是保持一定的情况下面：,实际库存量=最高库存量（定量）-当时库存量,23,定期订货法,24,定期订货法,每次订量的计算公式：,表示：平均订货时间表示：平均日需求量表示：订货间隔时间表示：保险储备量表示：现有库存量表示：已订购未到达量,25,定期订货法适用情况,消费金额高，要严密保管的A类物品,需求量大，而且有变动性，但是能够正确判断的物品,需要根据市场状况和经营方针而调整生产和采购的物品,建筑工程、出口等可以确定的物品,收到交易习惯影响，需要定期采购物品,设计变更风险大，像流行品一样突然出现陈腐现象的物品,多种商品一起采购可以节省运输费用,制造之前需要人员、物料的准备，只能定期制造的物品,取得时间很长的物品，定期生产的物品,同一种物品分散保管，多家提供库存，分批入库保管，入库不规则的物品,26,安全库存,表示：提前期内需求量的标准差,L表示：提前期长短,Z表示：一定顾客服务水平下需求量的变化安全系数，它可以根据预定服务水平由正态分布表查出,条件：需求量变化，提前期固定,27,安全库存,条件：需求量固定，提前期变化,表示：提前期的标准差,d表示：提前期内的日需求量,Z表示：一定顾客服务水平下的变化安全系数,28,安全库存,实际的情况：需求量、提前期都在变化,表示：提前期内需求量的标准差,表示：提前期的标准差,Z表示：一定顾客服务水平下的安全系数,表示：提前期内平均日需求量,表示：平均提前期长度,29,案例分析,Atlascopco工具公司（阿特拉斯科普柯-瑞典）,全球有50多个中央配送中心,50多个区域仓库和分支机构,产品销售可得率70%,从中央配送到客户前置期2周,从生产到中央配送前置期1220周,库存占用资金是年销售收入的30%,中央配送中心搬家到比利时,取消其他库存点，做集中化,减少了1/3的库存,每年消减了400万美元运营成本,大大减少了需要的劳动力,在欧洲范围内，配送前置期从2周降到了2472小时,30,供应链管理环境下的库存管理策略,VMI管理系统-供应商管理用户库存系统,VMI管理系统,联合库存管理,多级库存优化与控制,合作精神-合作性原则,使双方成本最小-互惠原则,框架协议-目标一致原则,连续改进原则,31,VMI的实施方法,前提条件：改变订单处理方式，对供应商的库存透明（关键）,首先，建立顾客情报系统，建立顾客信息库，保证分销商分析数据跟预测数据能够进入到供应商的系统中,其次，建立销售网络系统，保证库存和需求计划快速传递，而且要保证物品条码的唯一性和可读性，解决运输过程识别问题,然后，建立供应商和批发商的合作框架协议，如：最低订货点、最低库存水平线和信息传递方式（EDI/internet）,最后，组织机构的变革，因为VMI改变了本来由会计经理处理与用户有关的信息到订货部门（用户库存控制、库存补给和服务水平）,32,电子商务环境下对VMI的技术支持,ID代码,EDI/internet,条码,连续补给程序,33,联合库存管理,工厂,销售商,销售商,顾客,顾客,传统分销模式,工厂,销售商,销售商,顾客,顾客,地区分销中心,有地区分销中心的销售方式,34,联合库存管理,供应链传统库存管理模式,供应链VMI模式,联合库存管理的供应链系统模型,35,联合库存管理的供应链优势,为了实现供应链同步化运作提供条件和保证,减少供应链需求扭曲情况，降低库存不确定性，增加稳定性,库存作为信息交流的纽带，可以暴露管理缺陷，为改进管理提供依据,为实现零库存管理、体检准时采购以及精细化供应链管理创造,进一步体现了资源共享，风险同担的原则,36,联合库存实施策略,1.建立供需协调管理机制,建立共同合作目标，协商利益冲突点，本着互惠互利原则提升客户满意度从而提高利润和降低风险,建立联合库存协调控制方法，起到协调控制器作用，所以要明确库存优化方式，分销商最大库存和最低库存水平，以及库存预测,建立一种信息沟通渠道或者信息共享，要把条码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来搭配internet的优势建立信息沟通桥梁,建立利益分配、激励机制，有效的进行库存管理，保证公平防止出现机会主义行为，增加协作和协调性,37,联合库存实施策略,2.发挥MRP和DRP两种系统管理作用,MRP：物料需求计划,DRP：配送需求计划,3.建立快速响应系统,一阶段：商品条码化，增加识别速度,二阶段：内部业务自动化，采用EDI机制提高自动水平,三阶段：加快企业合作，提高供应链整体效率,38,联合库存实施策略,4.发挥第三方物流系统作用（TPL）,减少成本,让企业集中核心业务,获得专业物流咨询,获得更多市场信息,改进服务质量,加快进入国际市场,39,多级库存优化与控制,多级配置方式分类：,串行、并行、纯组装、树形、无回路等系统,多级库存控制方式：,非中心化策略：多个分开管理,中心化策略：数据共享共同管理,40,案例分析,美国达可海德（DH）服装公司,实施VMI选择MMS系统,从客户需求角度建立EDI关系,采用WindowsNT，PC端做服务器,对员工培训EDI基本参数和规则,减少了分销商50%的库存，增加23%销售额,发现库存不是时时库存特意加了新的接口程序对接,发现有客户没有足够历史数据做销售预测，新加预