车间管理及安全生产培训资料ppt课件VIP

ppt、现场管理训练教材、ppt、工厂(工厂)管理概论、ppt、内容安排、生产制造系统概要现场管理的核心：安全、品质、成本与交货周期现场管理的途径-现场管理：人/机/材料/法/环现场管理方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改善、ppt、1、制造系统介绍、 ppt，制造系统企业的运营价值链，物流管理，工厂管理和运营，工程，计划能力，设计开发，优秀的领导人不是“都自己做”！ - recognizetheneedforchange-identiythebestresourcestoeffectthechange-getthemonboardandprovidernecessaryresources-giveecritewheng 、ppt、市场变化、5、国际化竞争、1、多少订单方式、企业、2、产品单价低、市场需求低的商品、3、提高质量和加强售后服务、4、缩短交货期、ppt、输入输出、现场管理位置、转换过程、控制、ppt、2工厂(工厂) 管理的目标s :安全q :质量c :成本d :选择交货期、ppt，安全、安全生产的定义1，安全生产是生产经营活动中的人身安全和财产安全。 人身安全是指保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除设备、产品、破坏所有财产的危害因素，保证生产正常进行。ppt、产品目录、事故等级金字塔安全之河，重视安全责任，以事故安全的标准化安全训练和实践为安全团队工具。ppt、事故等级金字塔、Ratality死亡severenryjury重伤MinorInjury轻伤NearMiss危险事故UnsafeActs不安行为、Result结果、Behavior行为、ppt精选、现场管理员主要责任、1、建立安全操作程序、 设备和环境安全保护措施的规划，指导劳动者安全生产4，促进劳动者安全保护意识的提高5，在紧急情况和事故发生时采取相应措施6，可以找出事故原因。 防止事故再次发生7，检查现场时间，预防事故的发生。精选ppt，始终重视安全责任，生产是结果，产生收入的公司必须维持工作质量是公司产品/服务的明确特征，因此吸引客户来维持。 没有良好的质量，就没有足够的需求来支持持续生产。 安全说明公司的环境。 该环境保护了企业最重要的资产员工，可以持续高质量的生产。 不保证安全的话，员工就不能继续生产，事故的损失会使公司破产。 精选、ppt，为什么会发生事故？ 不安全的条件不安全的行为=事故小的事故是大事故的危险、精选ppt、安全的三个基本概念、现场组织和规律的检查和维护程序的标准化、安全Safety、精选Pppt、安全的标准化、 维持工作安全标准的最新华工具规格材料搬运与运输操作位置与姿势保护装置、精选PPT的安全与自主维护、安全条件：学习安全工作、检查与维护，选择PPT，选择安全策划，人：协调与规划运作，了解方法，材料/准备工具流程，了解如何显示设备/能源/材料/安全问题，选择ppt，选择安全训练和实践，积极进行有损意识的训练，选择ppt用于安全团队工具，选择1、活动板2、经验交流3、现场危害意识活动4、区域计划、ppt，制造质量2、小组讨论，精选定义ppt，质量是客户可以接受和满足的热情，精选ppt，质量差异意味着失去客户，疯牛(毒牛肉)，Firestone燧石事故，misden acceleration突然加速，精选ppt，制造质量是什么？ 小组讨论，重点ppt，什么是制造质量？ 定义是指为了质量在生产过程中发生，采取预防发现缺陷、防止缺陷再次发生的措施。 旨在避免传达缺陷。精选ppt，制作质量口号，Accept接受构建Ship，Donot不需要，ADefect缺陷，团队合作解决问题！ 选择ppt不要回避问题！ 是的，这辆车不是我轮流做的。 没有任何漏雨我没有发现漏雨，问题是压边太长，没有工业工程的组装方法和人才，我没有做任何考试，问题是供应商的材料不好，这不是我负责的地方，也许是维斯负责的，ppt，缺陷是什么缺陷和、质量性能测量、Defect缺陷、UpperSpecificationLimit标准的上限、LowerSpecificationLimit标准的下限、最佳ppt，为什么缺陷不受欢迎？ 必须纠正缺陷-纠正是浪费，由于缺陷*过高的保证成本*可能会损失客户，选择ppt，质量是每个人的责任、设计、工程、生产、质量、相关部门和供应商，我们的最高资源：员工，我们的目标：每个人都是质量检查员，每个人都是问题解决者，选择ppt，whoot WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？ WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？ 谁对质量负责？ 严选ppt、ME！ 什么？ 什么？ 是我！ppt、质量标准要点：反映顾客的声音，标准不仅对设计者有益，对作业人员也有益，简单明了，有利的作业人员，作业人员的标准化工作和揭示，使用上可以明确测量的ppt、质量反馈和前馈，back， forward，*缺陷从a到B*问题解决状态，*为了使缺陷不流向C*过程b的暂定方案*过程/产品随时方案*问题解决状态，ppt，质量系统，质量手册工厂程序作业指导记录其他文件，ISO工厂质量系统，质量系统风格， 质量体系风格， 原则：不提供生产部门、生产、生产质量控制、反馈、质量部门、SIP标准检测控制、DIQS/GCA、反馈：客户，负责初次质量检测，*提供技术支持*选择解决问题、期待、过程标准(标准化操作)、生产质量标准、ppt、成本， 现成本管理的责任是配合公司的成本管理制度，实现现场控制成本的目标，不断改善。 精选ppt，企业战略定位和成本管理，成本高峰：企业以最低的成本提供产品和服务，是战胜对手的战略。 差异：在一些重要方面，让顾客感觉到你的产品和服务具有独特性，这种特性常常是高质量的，这种感觉可以让企业收取高额的费用。 集中目标：意味着企业将目标集中在市场的某个特殊板块上，精选ppt，成本分类：成本构成，精选ppt，成本分类， 直接教材：生产成品直接构成的材料间接教材：术语生产中成品中不包括的材料直接人工：为生产产品提供服务的人工间接人工：为生产服务提供支持的人工间接材料、间接人工及其他间接成本统称为制造费用，直接材料与直接人工统称为主要成本，直接人工与制造费用合称为转换成本、ppt、现场成本管理、基本成本管理-预算制度*材料费用管理： 1、MRP系统的应用2、全球化及时采购3、交货期化服务-加快库存周转*人工费用管理： 1、建立和维护标准工时制度2、加班费管理制度3、多功能劳务培训*制造费用管理： 1、设备预防维护制度2、 选定运转率管理3，TPM，ppt，全面成本管理程序=预算体系标准成本制度成本计算持续改善制度，目标成本，标准成本，预算执行，成本实绩，成本差异分析，成本计算，财务负责人，成本改善，成本管理数据是成本计算数据的流向， 工程技术管理负责人是什么是核心，ppt，标准成本管理，标准成本管理工业产品的批量生产特点：按照预先设定的标准生产技术，由人和设备完成。根据预先标准化的生产流程，根据设定的标准作业计算的成本。 在分析标准化生产技术的基础上，科学合理地制定各项技术对应材料，人与设备的费用和间接成本称为产品标准成本。 精选ppt、标准成本核算程序，(1)基础工作：成本构成要素的标准化。 (2)标准物料费=标准使用量*标准单价(技术部门)(采购部门)(3)标准直接人工费=标准作业时间*单位时间标准人工费(制造部门)(财务部门)标准设备加工费=标准使用设备时间*单位时间拆卸费(技术部门)(财务部门) (4)标准间接费=标准合计*标准分配率(全部部门经费预算) (成本管理部门) (5)标准成本=(2) (3) (4)注：标准成本是在消费量和价格分开计算的基础上求出的乘积，因此容易区分“量差”、“价格差”。 明确各部门的责任。 同时，标准成本的修订也很容易。 精选、ppt，交货期，满足交货期要求的责任是协助公司安排生产计划，管理生产进度，处理生产过程异常。 精选、ppt、生产计划运营模型1、订单处理2、能力负荷分析3、物料需求计划4、主计划作业5、生产进度管理6、生产绩效评价、精选ppt、流程分析流程：产品、装配图、物料表、制造部件、采购部件、专用部件、共用部件、规格部件、进口部件、订单部件、 使用设备，使用必要的人才，标准时间，使用材料，选择ppt，MRP的运行方法，部件清单：所有子组装件，部件，原材料清单，OM组装所需的所有物料的数量订货量*BOM-库存-未购买=购买量，选择ppt，生产进度管理，不需要完善的进度和催促， 建立完善的生产管理制度和生产报告方式，其次要制作各种生产报告，在生产管理部门进行分析，主要分析效率和进展达成情况。 (1)以日程计划进度为目标；(2)将实际进度与目标进度进行比较，该产量达成率；(3)差异原因分析和对策研究指出：机械设备故障人员不足或出勤率过低的资料供给导致质量不良率变高的工作调动不当； 精选人机材料法环，精选ppt，现场人员管理1，团队建设和员工参与2，提高现场干部领导能力，精选ppt，班组建设，自然工作组沟通建议和表彰，我们团队努力达到目标，精选ppt，团队建设/员工参与、 自然工作组-NWG*培养多技能员工*提高效率，通过关注客户来达到不断改善主人公精神*消除浪费，培养多技能员工*我们是虎队！ ppt、班组评审系统、评审班组决定个人设定指标体系指标得分，班组奖金定期奖励最佳班组，选定ppt，团队建设/员工参与，根据需求分析制定培训计划，在岗位按培训和操作证制度实施培训效果评估计划， Training， 选定ppt，团队建设/员工参与，预防危险的所有工作卡必须包括安全指导跟踪和“伤病事故率”和“损失出勤率”，最佳ppt，团队建设/员工参与， sleeway scommunication horizontal平行toptomtomo从头到尾，作为最佳PPPT、团队建设/员工参加、自然集团的日常工作，参加建议率90%在30天内回答，在60天内实施。批准和表扬有正式和非正式的形式，必须与工厂的目标相结合。 停止生产线的责任主管：生产管理、作业标准、质量管理、训练、安全管理者：目标方针、资源配置、系统优化、创新改善维护、上层管理的中层管理的基层管理作业员，现场领导不是指导员，现场领导不是指导员，现场领导不是指导员。 现场领导人并非告密者，精选ppt领导的基本概念-影响力、领导影响力、个人影响力、外部影响力、传统因素、地位因素、顺从感、敬畏感、尊敬感、才能因素、情感因素、品格因素、知识因素、敬爱感、敬佩感、信任感、亲近感、 亲切感领导者的基本概念管理方格图，对员工的关心，对员工的关心，1.1型：无为型9.1型：冷面警察型1.9型：工会主席型5.5型：四平八稳定型，我在哪个方格？ 精选ppt，情况指导员-下属成长之路，中等xeon不定，强弱，从弱到低，工作能力，工作热情，D1，D2，D3，D4，热情高涨的初学者，澪是幻灭的初学者，有能力谨慎的执行者，独立自主的完成者，精选ppt，情况指导员-指导风格， 高指导低支持，S1，S4，S3，S2，支持行为，(高)，(低)，(高)，指导行为：S1 .命令式：详细指示，S2 .指导式：说明决定，明确化问题S3 .参加式：意见交换，共同决定S4 .许可式：无干扰，静后结果， 部下成熟度不同的领导方式： S1D1S2D2S3D3S4D4， 虽然精选ppt明确表明优缺点任务缺乏民主行为是严格的规律，但从耐心的指导来看班婆妈学习干预过于模仿，对领导表现出信任不足，部下浪费时间鼓励自主思维者多加支持， 察雅言想要引导独立自主放牛的信赖不足的指示是自由的，完全尊重超越的权限是困难的，情况指导方式的特征是S1:指挥式，S2:监督式，S3:参加式，S4:精选权限式，ppt，员工消极情绪分析，消极情绪表现：出现很多违法和不满， 人无能或消极怠慢增加，懒散的员