海洋带压作业装备调研PPT课件

钻井技术研究所，2014年5月海洋压力工作设备研究，主要内容，分析国内外压力工作设备现状问题，压力工作设备发展趋势分析建议，1，国内外压力工作设备现状，1，一般介绍，-3-定义：压力工作根据特殊井控制装置依赖油管堵塞装置的压力装置控制，压力装置控制，建设a、在施工过程中，确保油、套管之间环形空间动态(静态)密封和管柱的内部堵塞，进行环保工作。b，在串启动过程中，克服井内压力对串的上部力，实现安全施工。一，国内外压力工作设备现状，二，压力工作的重要性，-4-，一，国内外压力工作设备现状，三，国外技术现状，-5-，(1)发展历史，1928年，北美首次机械压力工作，钢丝绳和1960年诞生了第一台液压压力操作设备，提高了安全性。1980年，第一批车辆液压压力操作设备在北美出厂，加强了机动性；90年代以后，为了适应海上作业，出现了模块化的滑雪设备。2000年以后，出现了钻孔、修理、压力操纵器。一，国内外压力工作设备现状，三，国外技术现状，-6-，(2)适用范围和适用范围，适用范围：在国外压力工作已广泛应用于管柱工作；辅助分层压裂、酸化连续施工作业；下部、回收包装机、桥塞等井下工具；压力修理井。完成单管或双管；喷砂作业；打捞工作；铣削操作；欠平衡钻井；压力侧钻；压力穿孔；与连续油管结合；紧急救援。应用实例：目前北美地区气井一般应用压力操作技术，设备最大伸长为2669KN，最大推力为1157KN，最大工作井压力为140MPa。每年超过5，000次压力工作，超过90%的普及和应用率(大部分压力完成)，为石油公司带来巨大的经济和环境优势。独立，辅助，一，国内外压力操作设备现状，3，国外技术现状，-7-，(3)具有压力操作设备技术指标的外国主体，一，国内外压力操作设备现状，4，国内技术现状，-8-，(1)在70-80年代，国内开发了用于修理井的BYXT15型非物质钻井装置。20世纪80年代，国内开发了可用于油井压力4MPa以下的橇安装液压非井作业装置。2001年，国内开发了第一个拥有独立知识产权的全液压皮带压力装置。，一，国内外压力操作设备现状，4，国内技术现状，-9-，(2)研发过程和应用-油井带压力装置开发过程，一，国内外压力操作设备现状，4，国内技术现状，-10-，(2) 湖北第四石油机械厂生产的BY-J100非井作业机械华北石油荣盛机械制造有限公司生产的DY-12-14压力作业装置河北任丘铁湖石油机械有限责任公司生产的DYZY18-21/35宝吉石油机械有限责任公司非井作业机械也在设计中的托福石油技术服务公司FPZYJ-180/14防喷工作机，CY-25全自动压力工作机，江苏盘锦鬼石油机械制造有限公司生产的高压油井不压密封工作场所货币市重有机界工厂也生产不定期井工作装置。一、国内外压力操作设备现状，四、国内技术现状，-13-，(3)国内主要压力操作技术指标，一、国内外压力操作设备现状，四、国内技术现状，-14-，(4)国内主要压力操作设备简介，(4)2个防喷器，包括TFZ18-35和3FZ18-35 3门安全防喷器和固定卡瓦功能。技术参数：大小：160016003693；路径：186mm；额定工作压力：14MPa；静态密封压力：21MPa；温度范围：t20(-29-121)；双级气缸：共3.3米，第一行程：1.5米，第二行程1.8米，公称上端49t，公称压力30t；卡瓦最大负载：15t；一，国内外压力操作设备现状，4，国内技术现状，-16-，(4)国内主要压力操作设备简介，21MPa压力操作设备3354BYJ_f18-21/35C，国内外压力操作设备现状，4，将下方TFZ18-35单灌嘴快速灌嘴变更为2TFZ18-35双灌嘴快速快速灌嘴(rapid bop)，同时使用上下灌嘴和半灌嘴加入单灌嘴bop (bop)，在工作时执行次要灌嘴或反击工具时必须使用整个灌嘴，并且之前必须在单灌嘴中使用半个灌嘴技术参数：大小：30031006660；路径：186mm；额定工作压力：21MPa；静态密封压力：35MPa；温度范围：t20(-29-121)；气缸：行程3.3米，额定顶力74t，额定压力42t；顶卡瓦最大顶载荷保护：60t；通用卡瓦最大负载：15t；一，国内外压力操作设备现状，四，国内技术现状，-18-，(4)国内主要压力操作设备简介，35MPa压力操作设备3354BYJ_f18-35/70F，一，国内外压力操作设备现状，失控的时候，切断井内的管柱密封油井。2台FH18-35/70球形橡胶芯防喷装置，2台TFZ18-35/70高速防喷装置和高度短连接，十字槽根据70MPa的压力容量设计。卡瓦系统由承载能力70t的承重卡瓦和顶部防卡瓦组成，一个万能卡瓦用于准备井内压力对油管施加的顶力与井内油管的重量基本平衡时。技术参数：大小：20002008960；路径：186mm；额定工作压力：35MPa；静态密封压力：70MPa；温度范围：t20(-29-121)；汽缸：行程3.3米，额定头力97.2t，额定压力67.2t；顶卡瓦最大顶载荷保护：70t；承重卡瓦最大承重：70t；通用卡瓦最大屋顶预防，防跌落：15t；主要内容，分析国内外压力工作设备现状问题，提出压力工作设备发展趋势工作建议，第二，问题分析，1，与国外压力工作设备的差距，-21-，国内压力工作宣传滞后，制造商对工作过程的了解不够透彻，压力工作设备的制造标准和使用规范不完善，现阶段国内压力工作设备的标准化，现阶段国内生产的设备大部分是辅助式的(必须与修理机或钻机一起使用)，非常个别。不能满足大修、超高压、特殊类型井的压力工作要求的70MPa以下的油水气井。国产液压元件质量水平与国外品牌有一定差异，电力控制系统故障率高于同类产品。汽缸提升速度约为1/3至1/2慢。密封胶的寿命比外国产品低约二分之一。与压力操作设备一起使用的井下堵塞工具等可靠性比国外同类产品有所差异。2，现有问题分析，2，国内各油田的实际需要差距，-22-由于设备没有标准化、系列化，油田用户不能选择需要的设备规格型号进行规格查询，不能只选择标准化设备产品中符合自己需要的产品，而应根据各自的油田情况与制造工厂协商，只需在制造工厂中更改或增加或减少一些辅助设备即可满足自己的需要由于没有产品的标准化、系列化，产品本身的性能评价、优化设计、技术服务、零部件供应等方面出现了很多不便。压力工作设备水平落后于压力工作本身的技术水平。技术上，油田完全掌握了从佃到大修、从井到油井、井的全方位技术，但装备水平只满足了油水井的少量维修要求。需要开发超高压(大于70MPa)井、热采井、特殊类型的压力操作设备。国产设备在优化液压零部件上花费了很多功夫，增加了设备制造成本，也保证了产品的安全性和可靠性，可以比较国外同类产品。最佳设计是适合中国国情的“微型”(低矮)压力操作设备，顶压小于8MPa的井满足使用要求。“迷你”提供简单的结构、卓越的可靠性、合理的配置、强大的适用性和易于使用的安全可靠性。设备成本低，可以大幅减少油田用户设备购买成本，从而降低运营成本。第二，分析问题，3，其他瓶颈问题，-23-国内压力工作开始，市场不大，制造商分别制造战争，单个制造商一年制造多达10多台压力工作设备，这仍然是各种型号的累积，每个用户单位也有自己对压力工作设备的想法，因此，生产企业只有单个，小批量制造产品分动箱、泵、液压阀、汽缸、特种胶配件等(大型名牌配件厂采购量少，生产周期长，小型厂家质量差)，这些因素极大地制约了我国压力工作设备制造业的生产水平。制造商对工作过程或用户习惯的理解不深，用户对设备的认识也不足，压力工作设备的设计、生产和使用的各个方面都会出现这种问题。示例：用户对压力作业高空控制台安装位置的要求不明确，制造商也无法提供有力的证据来说服设计最佳位置，工作站在制造过程中移动了三次，从而增加了制造成本和持续时间。压力操作设备的一些解决和研究问题包括：1、塑料部件质量：应加强球芯、前密封耐磨开发，提高使用寿命。2、提高卡巴牙质量。3、提高内部堵塞技术。4、电源节能技术研究。5、设备运行更安全、可靠、更方便的研究。主要内容，分析国内外压力工作设备现状问题，提出压力工作设备发展趋势工作，第三，压力工作设备发展趋势，第一，国外设备发展动态跟踪，-25-一般工作一般可以按压力工作方式进行。例如：开始字符串操作；辅助分层压裂、酸化连续施工作业；下部、回收包装机、桥塞等井下工具；压力修理井。喷砂作业；打捞工作；铣削操作；欠平衡钻井；压力侧钻；压力穿孔；与连续油管结合；紧急救援等。从与现有工作不同的特殊工作转变为有压力的工作是正规工作，消除现有正规工作是海外追求的目标。因此，多功能是外国的发展趋势。可以独立于地下工具串进行日常工作，占用空间小，具有适合环境现场有限井位置(特别是海洋平台)的优点。缺点是移动性、灵活性差、安装周期长。使用复合机意味着消除现有的维修机器或挖掘设备，增加对油田的费用负担。以压力工作设备实现多功能、模块化、智能是海外趋势的目标。在国外，几乎所有的常规工作都是带操作技术，虽然设备不齐全，但可以用各种辅助设备充分处理各种压迫工作的需要，复合机和模块化智能设备已经投入使用。第三，压力工作设备发展趋势，第二，国内设备开发动态跟踪，-26-，由于中国各油田的情况与国外不同，大量工作机器仍在很好地使用，大部分生产工人还没有普及掌握压力工作技能，目前的情况依赖于少数从事压力工作工作工作的专业队伍。因此，目前在我国，不适合开发补给机。模块化外国主要用于海洋平台，各方面成本高，不适合陆上油田。智能大大减少了劳动者的劳动强度，安全性和可靠性都增加了，但只有经过熟练、专业训练的生产家才能掌握，装备复杂、费用高、难以掌握，不适合今后相当长一段时间的普及。我国应根据现有情况，以辅助式为主，配备压力操作设备。现在迫切需要形成在地下压力小于8MPa的井中推广“微型”压力操作设备的标准规范。“迷你”设备的最大特点是低(在3.6米以内)、结构简单、安全可靠，便于操作人员掌握。设备成本低，运输安装和维护成本快、容易。在我国陆上油田大面积推进皮带压缩工作是很好的选择。高压气井(小于70MPa)的压力操作设备，国内上市了产品。超高压(大于70MPa)的带压操作设备使用量低，如果油田需要，可以单独开发。第三，压力工作设备发展趋势，第二，国内设备发展动态跟踪，-27-，热采井压力工作设备遗传要求一定数量，目前开发中的很多问题突破，预计样品机将于2012年上市。其他特殊种类有压力操作，工作量很小，需要油田时可以单独开发。抽油杆(连续抽油杆)压力操作设备也应形成标准规范。我国各油田大部分没有经过专门技术训练，不熟悉带式压力机操作设备操作等海外同类设备相比，气缸升降速度慢，而海外都是经过训练的专业人员操作设备。速度慢会影响生产力，但安全可靠。设备本身解决这个问题并不难。能和外国设备一样的速度。首选液压零件。进口零件周期长，不能保证零件更换。现在，只能将力量放在喜欢国内合资企业的美沙包上，最大限度地提高设备的使用稳定性。要加快可用于大修的压力工作设备的研发速度。预计原型将在2012年底或2013年上半年上市。设备制造商应自行开发设备附带的各种地下投掷和打捞工具等相关产品，以便油田用户在使用压力工作设备时根据井的状态进行多种选择。主要内容，分析国内外压力工作设备现状问题，提出压力工作设备发展趋势工作建议，4，工作建议，-29-，压力工作开发和推进起步晚，限于国内70MPa以下的油气井小规模维修。国外压力工作产业化应用于精密检查，超高压井，特殊类型井，最大油井压力达到140MPa。推进压力设备研发预计需要3-5年，届时与外国设备的差距将进一步扩大。1、起步晚，与国外压力工作的差距，2、国内支持设备质量低，仍进口，国内液压零部件质量