仓储管理要点

仓储管理综述,目录,库存控制与仓库管理综述物料交接与仓储管理仓库现场管理库存数量管理与盘点库存与库房的管理绩效提升的五大切入点,库存的存在永远是有理由的,库存管理说法,库存管理说法,形成库存的原因：供需不平衡供需不衔接为减少缺货损失而故意设置的安全库存。,库存管理说法,库存的定义库存是指企业所有资源的储备。库存系统是指用来控制库存水平、决定补充时间和订购量大小的整套制度和控制手段。库存的作用保持生产运作的独立性满足需求的变化增强生产计划的柔性克服原料交货时间的波动利用经济定购量的好处,库存管理说法,库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。但是就其包含的内容来说并不是如此保证库存物资的质量尽力满足用户的需求采取适当措施节约管理费用，以降低成本。,库存管理说法,库存管理的意义确保物畅其流，促使企业生产经营活动具有良好的竞争力。利于资金周转促使生产管理更为合适利于运输管理和仓库管理保证安全生产提高时间功效的同时调整价格,库存管理的目标和功用,库存管理的任务：降低库存储备、减少库存积压，对加速流动资金周转，有提高经济效益的作用。用最少的投资和库存管理费用，通过控制和维持合理的库存储备量，以保证最大限度的满足物资使用部门的要求，减少因缺货所造成的损失。,目录,库存控制与仓库管理综述物料交接与仓储管理仓库现场管理库存数量管理与盘点库存与库房的管理绩效提升的五大切入点,什么是仓库？仓库通常被看作是储备存货的地方，但在许多物流设计中，仓储的作用与储存设备相比较，则更应该被看作是一种转换设施。,仓库管理与库存,仓库管理与库存,仓储保管的时间功效-另一种意义上的银行。保管已经由从存储着眼的被动观点变为从流通着眼的主动观点（拣选、配送、检验、分类等）。从概念上讲，仓库不应该包括在物流系统中，除非能够充分证明他是建立在成本-效益基础上的。从功能上讲，仓储是一种静止的状态，可以理解为时速为零的运输（空间功效）。仓库存在的合理性。,仓库管理与库存,在企业物流中，物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。物料管理的订货点方法基本原理是:当不断的备料或者领料使某一物料在永续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货点水平时，就发出补货订单。这是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求方法。它的核心问题是订货点，当库存量低于订货点时，物料需求就产生了。,物流多维最佳设计,8“适”,质量,速度灵活性,价格竞争性,价格质量/服务追加服务,张力三角形,适宜的数量适宜的目标适宜的地点适宜的时间适宜的质量适宜的人员适宜的信息适宜的成本,物流管理对库存管理的决定性影响,货物的接收、检验和入库,物料包装与数据的交接和验收供应商交货，验收的主要工作包括：点收数量：凭记数或借度量衡器具，以查明物品之数量。检验品质：即凭触感或借简单的仪器以鉴定或测度物品之外表及内容；或凭物理实验及化学分析，以鉴定或测度物品的性质或成分。,货物的接收、检验和入库,质量的八种含义性能：主要功能特征：各种次要的感知特性可靠性：一定时期内失灵的概率耐久性：预期寿命合格性：满足规格服务性：维护性和容易安装美学性：外观、气味、感觉和声音印象质量：顾客眼中的形象,货物的接收、检验和入库,要做好验收工作，必须彻底执行下列各项：,确认供应商确定送到日期与验收日期确定物料的名称与规格型号清点数量标识,验收要诀：验收时应正确点收数量，详细检验品质,目录,库存控制与仓库管理综述物料交接与仓储管理仓库现场管理库存数量管理与盘点库存与库房的管理绩效提升的五大切入点,仓库该怎么办?,企业（仓库）做点什么？,“5S”活动,“5S”活动的含义“5S”活动的内容开展5S活动的原则,“5S”活动的含义,“5S”是：整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seikeetsu)素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。“6S”安全（Safety）,库房现场管理,5S（6S）管理目视管理颜色管理定置管理看板管理先进先出,目视管理,目视管理的含义目视管理的优点目视管理的内容推行目视管理的基本要求,目视管理的含义,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。,推行目视管理的基本要求,简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。,库房现场管理,5S（6S）管理目视管理颜色管理定置管理看板管理先进先出,颜色管理,优点：一目了然，周转有一定的规律缺点：人的因素,库房现场管理,5S（6S）管理目视管理颜色管理定置管理看板管理先进先出,定置管理十六字方针,有物必有区有区必有号有区必有人有人必有事,库房现场管理,5S（6S）管理目视管理颜色管理定置管理看板管理先进先出,看板的概念,看板是实现JIT的一种管理工具，它是将生产（或取货）的产品编号、产品名称、包装形式、数量、库存地点、消耗地点、看板周转张数等信息集中反映在某一载体上，作为下道工序向上道工序取货的依据，同时也是生产线组织生产的指令。,看板管理,看板的机能,看板是作业指令。即“什么东西，在什么时间、多少数量、用什么方式生产或搬运”的自动指示装置。随时能做标准作业自动的出现配合现场时态的指示防止计划人员的多余工作，以及无资料价值的纸张泛滥情况,看板管理,看板一定要随物品移动。无法做多余的生产可知生产的有限顺序（看板积多的就是最需制造的）使现场管理简单化,看板管理,某搬运看板的形式,放置场编号5E215库位号A2-15零件编号35670SO7名称前轮滚针轴承车型SX50BC,用户CQ2105供应商上海斯凯佛汽车轴承有限公司,容器型号包装数量卡片编号00081192812,看板管理,VMI（供应商管理库存）和JITD（准时配送）VMI系统的基本思想：供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。遵循以下原则：合作精神/合作性原则使双方成本最小/互惠、双赢原则框架协议/目标一致性原则连续改进原则,供应商管理库存（）,供应商管理库存（）,在VMI的运作状况下，相对容易实现准时配送/JITDJITD思想可以降低缺货率和库存水平安全库存：供货能力未必要100%，到99%、97%即可。,目录,库存控制与仓库管理综述物料交接与仓储管理仓库现场管理库存数量管理与盘点库存与库房的管理绩效提升的五大切入点,企业库存管理,入库与出库管理物料分类与帕累托原则应用库存分析与需求预测技术库存管理与计划的协调订货模式与经济订货批量库存管理指标（库存周转率、库存精确率）仓库数量管理仓库管理的信息系统,入库与出库管理,迅速反应、马上行动数量、品质、合同条件等的检查检查方式全检：高价A类物料、流行、季节、订购、易查、易毁、易混等物料抽检：大量、不易混乱、长期良好、信誉度高等物料接货时必须避免商品损坏,入库与出库管理,及时分类、避免混杂确实对照单据内容明确区分合格品和不合格品，严格手续与供应商良好的交流与协调不要让检验成为物流瓶颈配合先进先出管理,入库与出库管理,配合销售需要包装与盛装方式帐的学问卡的学问物的学问取消帐卡物的物流管理趋势物料管理电子化EDI技术条码技术计算机管理信息技术仓库管理软件,物料的分类与帕累托原则应用,帕累托原则在采购与库存管理中的应用又称8020原则，它的基础是意大利经济学家帕累托的观察结果：既定系列情形中，80的要素通常应归因于这些因素的所有原因的20。帕累托原则通常还表示为：少量因素、投入或事件，对最终结果产生非常大的影响。,80%,95%,100%,A,B,C,物料的分类与帕累托原则应用,ABC物品分类，ABC供应商分类，相对势力文化背景,物料的分类及与与帕累托原则应用,资金的分类物料流转频率的分类物料重量的分类物料尺寸的分类,库存管理的目标和功用,库存管理的任务：降低库存储备、减少库存积压，对加速流动资金周转，提高经济效益的作用。用最少的投资和库存管理费用，通过控制和维持合理的库存储备量，以保证最大限度的满足物资使用部门的要求，减少因缺货所造成的损失。库存管理的重点集中于重要物资ABC库存计划帕累托原理：重要的少数，关键的多数。建立盘点体系和方法、流程。,库房数量管理,盘点什么叫盘点？为什么盘点？产生盈亏的原因？怎么盘点？如何提升决策水平？,库房数量管理,库房数量管理,库房数量管理,盘点为了了解仓库或者生产现场物料/货物的具体数量，达到帐卡物数量的对应而进行的对物料、物料卡、帐本清点和清理的工作，并且以此为企业的订货提供决策依据。,库房数量管理,盘点的原因进行盘点并不是为了就盘点而盘点，而是为了在对物料、帐本数据、物料卡的清查过程中：1、发现差错；2、发现物料流转规律；3、寻找企业过程中的不合理；从而找到最为科学、合理的物料控制和管理策略。,库房数量管理,产生盈亏的原因开放式仓库：加班时工人拿了没记/拿了但是没用，也没放回去/拿了没用，但是放错了地方。发料没记/发料多记/发料少记/发料错记记了没发/记了多发/记了少发/记了错发进料没记/进料少记/进料多记/进料错记记了没进/记了少进/记了多进/记了错进记了后，由于物理或化学特征产生多（如吸水）或者少（如挥发）报废、遗失,提升决策水平,根据企业特色选定合适的仓库物料设置模式；找寻出产生误差的原因，并应用相关的策略防止；为下期定货提供科学的决策依据库存管理现代化：设备、管理、人员培训、全员实行精确记录/库存的理念,仓库管理的信息系统,与供应商的信息联系仓库内部盘点与分销商（客户）信息共享问题鞭子效应：仓库是层级放大原理在各个环节中的直观表现处-库存/降低成本OR保证供货？,目录,库存控制与仓库管理综述物料交接与仓储管理仓库现场管理库存数量管理与盘点库存与库房的管理绩效提升的五大切入点,库存与库房的管理绩效提升的五大切入点,仓库规划、专业咨询和理念定位等物流设备的合理配置仓库流程的合理化基于生产线需求模式的JIT管理策略仓库管理提升策略的技术经济性分析改成仓储管理绩效评估,仓库保管原则,面向通道的原则立体码放的原则出库频率决定位置的原则同类相处的原则物品重量决定位置的原则包装形状决定位置的原则先进先出的原则,物流设备的合理配置,设备选用与设计原则搬运与堆高物流容器（物流容器与工位器具材料）,现代化物流对物流容器和工位器具提出的要求,单元化（计量）一体化（从头到尾、厂内、厂外）通用化（多种物料用同一种容器）机械化搬运（符合尺寸链、结构上保证）立体化存储（同自动化、立体化的设备密切配合、自身）人机工程学的要求（使用的安全、方便、合理、降低相关劳动）安全的（有合适的强度和刚度，保护物料品质）正确的成本（选择恰当的材料、使用恰当的结构形式、通过恰当的加工工艺、透过恰当的经销通路）提高空间利用率（折叠、拆卸组合式）满足现代化生产方式和生产工艺的要求环保的要求,物流设备的合理配置,物流设备的合理配置,立体搬运系列的定义和功能：能够用3米的就不要用6米的,提升规范运作流程,入库流程,出库流程,提升规范运作流程,提升规范运作流程,货物出库配送实施先进先出程序文件目的：对出库配送物料严格执行先进先出原则，确保#各分供方应得物料出库份额。适用范围：对参与#实施第三方物流的分供方。职责分工：系统部、信息处理组负责严格控制各分供方物料入库时间及货物合格时间。仓储部负责严格按先进先出原则签发出库、配送指令。质控部负责每日进行监督，每月进行评审。,提升规范运作流程,述语先进先出原则细分：若同一物料的不同分供方的库存物料同处于合格状态，按入库时间的先后顺序先进先出。入库时间相同，按订单比例大小决定出货数量及顺序。若同一物料的不同分供方的库存物料不全处于合格状态，出库物料只在合格分供方中间选择，出货顺序同上。,提升规范运作流程,操作流程：入库时间确认开单员开具入库单时，注明到货时间，具体到时分。仓管员建立垛卡，标注入库单上的到货时间。信息组信息员登录电脑台帐，载明入库时间。货物状态控制凡物料一经检验合格，一律作出合格品标识，信息组同时在电脑中输入合格品信息。（应标注合格时间）,提升规范运作流程,出库配送指令中先进先出原则的体现信息处理组根据入库时间信息、货物状态信息（电脑台帐、入库单）编制出库配送指令。仓管员接指令后依据垛卡核实配送指令是否按入库时间先后顺序出货，同时核实货物状态。质控部的监控事前监控配送指令下达前对入库时间、货物状态住处进行核实。对库管员反馈的及现场发现的违背先进先出原则出库配送指令及实际业务操作，下发纠偏单，责令进行调整。,提升规范运作流程,事后跟踪纠偏未按先进先出原则出货事宜确实发生，责令当事人做出检查，并处以经济处罚。后期出货计划中进行相应调整，确保分供方利益不受损害。,仓库管理绩效评估,为了使仓储管理发挥最大的效益，必须对仓储管理的绩效进行评估，分析其作业效率是否满足企业的实际需要，仓储作业的各环节之间是否有瓶颈现象，如果有异常情况发生，仓储系统是否能够做出反应，满足顾客的要求。,仓库管理绩效评估,仓储管理绩效评估的意义仓储管理绩效评估的标准与方法仓储管理绩效评估指标的制定与管理仓储管理绩效评估的指标体系,仓储管理绩效评估的意义,降低物流成本保存商品的使用价值和价值掌握库存商品的信息加快仓储管理的现代化建设提高现代仓储的经营管理水平激励员工的工作热情,仓储管理绩效评估的标准与方法,仓储管理绩效评估的标准1历史标准：是以企业以前年度的绩效状况作为衡量标准2预算（计划）标准：是指以事先制订的年度预算和预期达到的目标作为评估标准3客观（行业）标准：是指以其他同类企业的绩效状况作为标准,仓储管理绩效评估的标准与方法,仓储管理绩效评估的综合方法1经济分析法2专家评价法3运筹学和其他数学方法(1)多目标决策方法(2)层次分析法(3)数理统计法,仓储管理绩效评估指标的制定与管理,建立仓储管理绩效评估的基准计划阶段分析阶段整合阶段行动阶段正常运作阶段,仓储管理绩效评估指标的制定与管理,评估指标的选取原则科学性可比性系统性稳定性协调性适用性重点性定量与定性指标相结合,仓储管理绩效评估指标的制定与管理,评估指标分析的方法对比分析法单因素变化分析法结构分析法绩效评估指标的管理实行指标的归口管理分解指标，落实到人开展指标分析，实施奖惩,仓储管理绩效评估的指标体系,技术管理指标