纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施ppt课件

，管道焊接中纤维素电极的缺陷及预防措施，管道焊接中纤维素电极的缺陷及预防措施，摘要：纤维素电极的焊接质量控制是保证管道运行的核心，焊接质量的保证要有适当的焊接电源，充分的预焊准备工作，焊工的操作技术，适当的焊接工艺参数等。但是焊接中经常出现气孔、夹渣、成本折、熔、咬边、裂纹等缺陷，因此需要采取预防措施。管道焊接中纤维素电极的缺陷及预防措施，关键词：焊接工艺焊接缺陷，纤维素电极在管道焊接中出现的缺陷及预防措施，前言在油气管道建设中广泛使用纤维素电极。这些焊条主要用于垂直下焊接。该焊条具有深焊、穿、根底焊单面焊面形成良好、气孔灵敏度小、操作困难、内外质量好、焊工容易掌握、训练周期短等工艺特点。同时，为了保证纤维素电极优良的工艺性能，药皮具有适当的熔点和粘度，必须对药渣系统做出适当的选择。赛璐珞电极向下焊接的根焊、填充和盖焊在长输油气管道工程中广泛应用为E6010基焊、热焊、填充、盖焊。例如，在国内施工中，与兰城峪山管线施工相同。管道焊接中纤维素电极的缺陷及预防措施，管道焊接中纤维素电极的常见缺陷及预防措施，管道焊接中纤维素电极的缺陷及预防措施，1。根焊接中出现的缺陷：管道焊接中纤维素电极的缺陷和预防措施，11成本折，(1)小齿根间隙太小或齿根开口边太大，喷嘴内部凹槽附近有铁锈、油等的原因焊接电流太小，焊接速度太快或焊接弧偏压，焊条的到达可能性不佳，间隙不符合工艺要求等。(2)正确选择预防措施坡口尺寸，根据工艺要求正确保证根部张开，正确选择焊接工艺参数(焊接电流、焊接速度和焊条角度等)，并仔细清理层间根焊接头或焊道之间未完全融化的部分。纤维素电极在管道焊接中发生的缺陷和预防措施，如果12未熔合，主要是因为(1)熔接线的能量太低，电弧向一侧倾斜，凹槽侧壁有熔化和污物，层间渣不完整。(2)预防措施正确选择熔接痕能量，小心操作，加强焊接前喷嘴及层间清洁等。纤维素电极在管道焊接中出现的缺陷和预防措施，13烧穿(1)焊接电流过大，焊接速度太慢，层间清洁和研磨太薄，安装间隙太大或钝边太薄。(2)选择适当的焊接电流和焊接速度，严格控制安装间隙，根焊道在焊接时尽可能厚地焊接，清除根部时不要研磨太多。管道焊接中纤维素电极的缺陷及预防措施，2 .内部和表面瑕疵：管道焊接中纤维素电极的缺陷和预防措施，21焊接尺寸不符合要求的原因(1)管道凹槽角度不符合要求或安装间距不均匀。焊接工艺参数选择不当，焊工技术工作水平不高。(2)预防措施根据工艺要求选择适当的凹槽角度和安装间隔，确保装配质量，正确选择焊接工艺参数，提高焊接工人的操作技术水平等，生产线焊接中纤维素电极的缺陷和预防措施，22咬边，(1)主要是因为电弧热量过高，焊接电流过大，焊接池控制不当，带钢速度错误，焊接时(2)预防措施选择正确的焊接电流和焊接速度，控制电弧高度，保持杆均匀。焊接时，焊条使用适当的角度控制弧的高度。，纤维素电极的管道焊接中出现的缺陷和预防措施，23焊枪(根和面)，注：表面焊枪缺陷，注：根焊枪缺陷，(1)操作不当和错误，使用不好的焊接速度，过度的焊接电流等。(2)预防措施提高焊工操作技术的熟练程度，根据管道的适用部位适当选择焊接速度和焊接电流。在管道焊接中纤维素电极的缺陷和预防措施，4号坑(1)主要是因为弧消化时间太短，在没有用错误的方法填充弧坑或焊接时使用了过多的焊接电流。(2)预防措施焊接时，应在记录过程中保持时间，或多次制作弧焊弧，填充弧坑，选择正确的焊接电流。纤维棒管道焊接中发生的缺陷及预防措施，造成5孔(1)的原因是熔球中溶解的气体，导致熔池冷却结晶过程中气体溶解度急剧减少，固体金属内残留的残留物逸出为时过晚。(2)正确选择预防措施焊接材料，加强预焊整理，正确选择焊接工艺参数。纤维素电极在管道焊接中发生的缺陷及预防措施，6夹渣(1)的原因a .冶金反应引起的高熔点、高密度金属或非金属氧化物。这种氧化物不容易在熔池中漂浮，也可能产生低熔点硫化物共晶形成残渣。b .工艺的原因主要是焊接工艺参数不合适，熔池温度低，冷却高速渣不易显现，焊接前清洁不干净，多层焊接时层间渣不完整，夹具。管道焊接中纤维素电极的缺陷及预防措施，(2)预防措施a .选择除渣、脱氧和脱硫性能好的焊条。b .选择适当的凹槽角度和合理的焊接工艺参数，以使熔池存在的时间更长，有助于逸出包裹。c .手柄要稳定，电极晃动的方式对渣浮有利，碱性电极操作要有短弧焊。d .仔细清洁凹槽边缘和钢丝表面油。对于多层焊接，要注意清理上一层焊接的炉渣，然后焊接下一层焊接。e .焊接时保护熔池，防止空气入侵。管道焊接中纤维素电极的缺陷和预防措施，7裂纹管道向下焊接中出现的裂纹大部分在根焊道和热焊道中。(1)原因是发生根焊道焊后冷却速度快，在层间清洗时研磨太久，太薄，导致管子剧烈振动或位移时发生裂纹。喷嘴的根部开口太薄，根部开口太大，无法保证根焊道的厚度，焊接后返回过程中，管预热温度不符合回扣过程要求，焊接接头的内部应力导致根焊道出现裂纹。(2)预防措施严格履行管道建设焊接工艺要求，焊接根焊道时尽可能加厚焊道，焊道不仅背面，正面也成型良好，减少研磨，确保根焊道的金属厚度。生产线焊接中纤维素电极的缺陷及预防措施，结论，纤维素电极在管道焊接中的缺陷及预防措施，纤维素向下焊接工艺具有良好的焊接质量、快速焊接速度、高生产效率、容易学习、掌握等优点，广泛应用于油输送、气体输送、输水管道大口径管道建设。纤维素电极在数量上，相反连接时，液滴过渡形式不同，焊接在一般直流弧焊机上，会发生弧闭合、弧消化、键合条等不良现象。增加推力电流，增加输出电感，提高纤维素电极的电弧稳定性。纤维素电极的一般缺