电子厂2009年11月份管理月报

2009年11月控制器工厂管理月报、目录、系统文件培训、动态评估、人力资源状况、工具、辅助材料管理、设备管理、生产概况、异常工时的效率分析、其他部门异常工时的原因分析、数据分析、过程监督、工装管理部门管理、综合管理部门、一、系统文件1、分公司管理文件的分类、管理文件的修订进度2009年2月和11月，分公司于2009年11月22日组织了系统检查。整改问题总数为92个：培训动态1。后备人才培训：本月培训进展缓慢。预备队训练持续了两个小时。第二批后备人才培训将于12月20日前完成。2.学习型组织培训：为营造良好的学习氛围，确保团队工作积极向上的趋势，为员工搭建学习平台，结合分厂的实际运作，特制定学习型组织计划，如附件所示：分厂报告及团队现金奖励情况、11月各团队奖励金额汇总、2。人力资源状况、分厂人员分布、分厂人员流动概况，1。截至2009年11月31日，满勤控制器厂人力资源状况为966人，比上个月同期净增0.84个百分点；这个月生产人员占工厂总员工的78.67%。2.员工思潮：本月共有63名员工离职，比上个月同期增长14.54个百分点。其中，2009年10月1日之后离职的员工占本月离职员工总数的77.78%。自动离职的员工占本月离职员工总数的74.6%。10月份之后离职的员工比例相对较大。离职的主要原因分析如下：1)大部分新员工与学校匹配，许多员工在毕业和未毕业期间都处于择业状态。2)社会招聘的部分员工是公司附近的居民，无法适应生产单位的严格管理。3.员工思想动力分厂通过员工技能竞赛、员工生日派对和小团队娱乐活动缓解生产压力。分厂白班员工的工作条件和队伍建设发生了很大变化。4、下个月的工作计划1)、组织系统检查；2)、完成管理手册的制定；3)、员工生日聚会、员工代表大会；4)、组织工厂班组作风验收。3。工具管理。辅助材料仓库的库存情况和工具进出分厂的库存情况的检查路径如下：作业时，以电子表格形式输入172.63.1.8制造部控制车间综合组单航班文件夹台账工具台账标准格式。11月团队工具到货，分厂没有购买工具和工具。发现不合格和损坏情况及跟踪情况。四、上月计划报废需要报废的材料。措施：一些工具(50把斜口钳)已经报废。每个月只能报废一个零件，12月报废一个零件。工具分类账已经存在，但它还不是专门针对人的。这个月的计划是每个团队和仓库都有自己的分类账。仓库不会定期检查团队分类账，以确保每个人都管理分类账，每个人都关心工具，并且工具得到有效跟踪。措施：工具已分配给团队和小组。3.分厂引进了新的动力批次TPKS-4000毫秒。试生产订单已经下达。仓库将专注于跟踪试验(至少半个月)，并尝试解决工具问题。措施：目前正在试用9套电源批次，其中一套已损坏，其余基本正常。在得出结论之前，分厂将继续使用一段时间。5.下个月的计划是在一月和十二月废弃材料。2.工具分类帐已经分配给团队，但是团队不能很好地实现它。12月将继续跟进完善。3.电力分配的问题由于上个月每个班次接受劳动保险的人数很少，本月接受劳动保险的人数有所增加。11月份各班次收集和丢弃的劳动防护用品统计：3月和11月份使用的辅助材料数量异常；油画笔和画笔在使用过程中由于产品本身的质量问题而未被损坏，导致数量较上月大幅增加。我已经向销售人员反映过，并要求制造商纠正或更换制造商。由于贴片自动上胶机的问题，使用手动上胶代替，导致无尘擦拭布的使用增加。4月和11月，配件仓库的部分配件(防静电椅、控制器周转箱、电动批头、气动批头)的报废流程通过与工艺部门和审核部门协商确定。本月各种手续已按规定完成。但是腕带和防静电环保垫的工艺还没有确定，所以这个月还没有进行报废。(5)退料统计，(6)下月1号计划其他辅助材料报废流程的确定：与企业管理部、审计部协商确定腕带、防静电环保垫的报废流程，并根据流程及时处置这些辅助材料。一些辅助材料使用情况的统计和通知：对辅助材料和劳动保护用品的使用情况进行统计和分析，如油笔、油画笔、焊头、防静电刷、刷子等。每两周一次，并及时通知6S辅料仓库整改情况：成品仓库黑色周转箱回收。用黑色周转箱替换货架上的纸箱，并放置附件、劳动保护、清洁产品等。分类。1、设备管理、1月和11月工厂设备概况、2月和11月11月和10月设备故障均高于10月，主要表现在：操作不熟练，技能有待提高；(2)设备更换备件的影响(3)所有员工技能不足，处理问题的时间长(4)设备培训跟不上。最近的主要措施是(1)加强操作员培训；(2)、合理利用时间维护机器；(3)组织和保护所有人员的培训技能；(4)、组织设备维护的定期检查。3、工厂11月和10月关键设备故障情况，4、工厂已接受设备故障率，已接受设备问题：1、设定1设备服务器程序缺失，工厂工程师目前正在分析过程中。5.分厂不接受的设备故障率。生产设备的故障率受6月和11月分厂的影响。控制器分厂11月验收的设备故障率比10月高0.049%。主要原因是插件机设备故障。工厂设备管理趋势1)11月是生产相对紧张的一个月。本月的工作重点是确保设备的正常运行，跟进二分厂的项目和设备的安装进度，确保为下一个生产高峰季节的到来铺好垫脚石，为下一次产能的增加提前做好准备。8.备件管理趋势：1)根据公司的要求和指导方针，备件手册不断完善。目前，控制器手册中的备件主要集中在插件机和贴片机备件上，如下表所示：2)备件由专人管理，并对备件的收集、进出进行日常维护和更新。班组管理动态：班组实行淘汰竞争制度，淘汰不适合本岗位的人员。本月计划裁减2人，增加2人，选拔优秀人才进行培训，组建一支灵活机动的部队。10、工作计划1)、降低设备故障率，使其控制在0.28%以下；2)、组织内部设备的检查和鉴定工作；3)严格遵循eq的每周和每月维护计划11月，机柜主板产量较10月增长40.17%。与10月份相比，分割主板产量下降了13.05%。变频输出只有15，000。11月份分厂整体产能未饱和，导致整体生产效率下降。11月份分厂月总效率为0.7742，比10月份的月总效率0.8350低7.28%。2.分厂各团队的效率分析。各团队11月份的产量、工时和效率数据如下表所示：符合生产团队效率标准的团队为：生产团队效率排名第三：前五名A，生产团队效率排名第六，生产团队效率排名第五：生产团队效率排名第五，生产团队效率排名第六，生产团队效率排名第五，无波动。该地块生产效率略有下降，11月份生产效率为0.5302，10月份为0.5817。主要原因是11月份生产效率下降，原因是变频产量减少，补丁人员闲置，安排休息时间。总的来说，主板生产线的效率与10月份相比呈下降趋势。11月份变频产量相对较小，变频班组人员闲置，导致主甲、主乙、主甲四队效率大幅下降，首乙班组人员相对稳定，本月变化不大。这个月团队的生产效率提高了。在过去三个月中，主要的两个A组和主要的三个A组的生产效率呈下降趋势，这需要特别关注。主要的第五个是生产效率低的新团队。经过一段时间的过渡，12月份的生产效率肯定会提高。显示效率分析：11月，显示1和显示2的生产效率呈下降趋势，主要是由于手动机械手效率较低，以及轮班人员变动的影响。去年11月，仙山停止生产主板，并计划生产单型号分体式显示屏。生产效率明显提高，比10月份提高20.24%。总体而言，11月安装前生产效率呈上升趋势，分体机组生产效率变化不大，机柜机组生产效率大幅提高。经过一段时间的过渡，员工的操作熟练程度和技能都有所提高，团队的产出和效率也有了显著提高。新团队没有太多时间准备第13条生产线，生产效率很低。机柜机组前4、前5、前8的生产效率显著提高，特别是前8的生产效率达到1.0049的标准。随着奕譞风、百花齐放、百花齐放等机型的稳步生产，以及一个世纪的良好合作，机柜生产效率随着团队人员生产水平和生产技能的提高而显著提高。11月，分体机电气箱面临着新钣金零件和注塑零件的更换和使用。它的生产效率有所下降，技术人员的数量需要增加。同时，团队成员需要一段时间来适应并变得熟练。12月，新的钣金零件和注塑零件将被逐步完全取代，重点是人员培训和时间验证。3.分厂月度异常工时分析。11月份，分厂临时工总时数为17169.72小时，比10月份同期增长55%。根据图表分析，11月份生产停工时间和内部工作时间异常高，主要是因为分厂经常受到外包材料的影响，内部人员变动和下道工序对分厂的影响明显增加。11月，产生了关键控制员的内部工作时间，重点是外包材料，以尽量减少异常工作时间的产生。分厂各班次异常工时明细：11月份变频班次异常工时偏高，主要是因为4.STA团队，由于钣金零件影响了本月分支工厂的60个订单，影响了总计1570.28小时，所有这些都直接导致团队停止生产线并等待材料。(5)本月ERP运行：本月系统出现异常堵塞。月底无法结算的订单主要是由于订单中某些材料的短缺。此类异常情况需要在结算前取消。1.本月系统会计暴露问题：1。团队将退回包装好的材料。2.这种入库会导致库存异常，当订单异常收回时会导致负数。企业资源规划项目小组将协助处理。1和2在成品配送过程中，305631691显示板上交付给总装进行预装配的缺失订单数量为415件，导致库存异常，导致分厂与总装核对账目并补齐订单。1.3材料会计人员将最终装配材料40110082机器的接线交付给控制器的在制品仓库。对方及时发现了400件，他们撤回了。检查后的所有异常都在系统时间节点进行了处理，本月系统运行对财务报表结算没有影响。2.本月的订单使用情况。本月的计算时间是11月26日和27日。系统内存中所有过期的计划订单都已延期，所有未完成的订单都已被切断。3.本月车间日库存和项目状态：本月库存趋势：从库存趋势图中可以看出，本月总库存呈下降趋势，由于近期调度需求消耗库存，需要减少库存。系统优化：本月开发的系统项目正在进行中。增加控制器材料插入位置的计划细节已经整理出来。进入系统和网页进行测试和验证后，需要对项目进行持续跟踪。4.本月库存情况：本月监测问题总结：见附件：5。下个月的工作计划：1。对于因操作和工艺错误造成的库存异常，将追究相应责任进行统计再库存。2、督促材料会计人员进行会计处理，避免在车间造成损失。3、车间系统项目开发跟进并检查测试使用情况。4.对车间人员进行材料接收、分发和准备方面的培训，以确保过程和数据的准确性。6月和12月的产能分析是根据总装分厂13000台对开机、4000台机柜机和2400台变频对开机的日产量计算的。设备能力分析见附件：错误！找不到参考源。根据设备能力分析，需要8套自插设备和7套补片设备。控制器现有自有设备和租赁设备共有8套自插设备和7台补丁机。具体设备短缺情况如下表所示：目前，自插设备的瓶颈问题是分厂只有3套设备可以生产机柜机方案、变频方案、梦幻船等非普通分体机方案。但是，目前的4000套机柜机计划、2400套变频分解机计划和1500套梦想船计划每天需要4.085套自插设备，导致分厂3套自备设备生产能力极度紧张。分厂目前采取的措施是确保3台自备设备的生产除设备维护时间外，24小时不停产，自插操作人员、机器理算人员和工作人员全力以赴。控制器线容量分析：分厂各团队容量分析如下：上表分析需要3条主板线、1条变频线、2条显示线和7台波峰焊设备。上述设备现已到位，线材能够满足最终装配的最大生产能力。根据以上分析，控制器设备的需求和不足如下表所示：根据分析员对18，000台分体机、5，000台机柜机和2，400台可变fr的实际需求进行人员分析7月、11月生产总结和12月生产计划、12月计划：质量技术部，数据第1篇，总装合格率总览车间分厂11月生产3780301件产品，1634件产品总装配合格率为99.96%，总装配不合格率从10月的99.95%上升0.01个百分点，达到分厂的KPI指标。详见下图。从图中可以看出，主板团队的素质是不正常的，这个月的下降是明显的。主要原因是11月份主板团队的流失率相对较高