产品缺陷处理

产品缺陷处理,2010-04-07编辑：AnnaHuang,缺陷的描述,给缺陷命名。因为缺陷有不同的名称，故当决定使用一个名字后便不要再改变。如“飞边”也可以称为“毛边”或“批锋”，但如果我们选择了“飞边”，就不要再去称它为“批锋”了。描述缺陷。描述缺陷时尽可能不要去牵涉任何可能的原因。例如：“缺胶”可以描述为“注不完”，而不要为“模具的填充压力不足”或“填充模具的塑料不足”。用这种方法，我们在下一步寻找缺陷的起因时就不会带有任何成见了。,寻找缺陷的起因,寻找缺陷的起因，可能会是很长的过程，因为需要考虑塑料、注塑机、模具以及加工过程。下面是建议使用的指南。A、塑料：检查级别或类型，检查杂质，并确认它是否符合规格。如果这种缺陷在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很类似，这说明塑料没有问题。,寻找缺陷的起因,B、注塑机：点检注塑机所有部分的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、速度和时间的因素，如果缺陷是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的感温线会引起温度波动，如果缺陷出现在产品上的同一位置，这暗示了问题的起因出料筒装置，或注塑的控制调整上。,寻找缺陷的起因,C、模具：确定模具是否恰当地安装，而且处于正确的温度，并且所有的部分都在顺畅地运行。如果缺陷总是出现在多模腔模具的同一个或几个模腔内，那么缺陷通常出现在进料系统，（即服务于这些模腔的流道或浇口）。,寻找缺陷的起因,D、加工过程：检查压力、温度和时间是否按塑料供货商的推荐而设。如果模具在另外的注塑机上生产时不出现同样的缺陷，则缺陷很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一人来操作注塑机时缺陷消失了，缺陷的出现便可能是人为错误。应检查速度，注塑动作及安全门开启和关闭的停留时间。,确定缺陷的严重程度,如果该缺陷使注塑件不能使用或无法卖出，这缺陷一定要消除。一般来说，缺陷是否可以接受，应该由品质部来决定。如果生产部对品质部的判定有异议，则可以通过技术部来做最后判定。,采取行动避免缺陷,不能采取适当的行动会产生低劣注塑件以及因此而给该项目盈利带来影响。确定责任在哪，这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺陷再次出现，操作者还有原料、注塑机、模具和加工过程都要检讨。,各种缺陷的补救方法,在产生缺陷的每个例子中，注塑件的缺陷通常由下列几个因素造成：注塑机的操作，模具的功能或塑料的加工表现等，问题或缺陷通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺陷都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。,黑纹、黑斑,描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。,黑纹、黑斑,注塑机：A、上一次生产运行的降解塑料在料筒、螺杆内固化。使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗料筒。B、塑料困于料筒的“死角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。拆螺杆，彻底清洗螺杆和料筒与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确安装在料筒上，检查过胶头是否破损。C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切聚合物。降低注塑速度。D、熔胶温度过高。降低料筒温度；检查料筒冷却水的是否正常，如有可能则加快流速；减少周期时间以减小塑料流经料筒的时间。E、使用不正确的螺杆转速和背压，引起熔化塑料的过度剪切。减小背压和使用正确的螺杆转速。,黑纹、黑斑,模具：A、模具内出现油迹和油。将模具，尤其是流道拆下来并清理。B、浇口太少。增大浇口的尺寸。C、注塑件壁厚太薄，不能使塑料充分流过，而毫无降解。检查壁厚的正确性和一致性。D、热流道模具中产生杂质。将热流道拆下清理。,黑纹、黑斑,塑料：A、PVC或其它的热敏性塑料出现杂质检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，负责输送塑料的管道部分。B、使用以前过分加热的回用料将回用料的杂质分隔后并严格检查C、由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒清洁烘干部分或回用料D、塑料润滑不足带来差的塑料流动特性增加一定份量的外部润滑剂（例如增加0.05%到0.1%的硬脂酸锌),脆裂,描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。,脆裂,注塑机A、熔胶温度太低在射料缸上给后区和射咀增温，降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂在所有区城降射料缸温度，降低压背，使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。C、模具填充速度太慢增加注塑速度；在注塑机上保持稳定的垫料。,模具：A、模具表面太冷增加模具温度；限制冷却体流过模具的速度B、流道和浇口太小，在模具填充中产生过度的剪毁率使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率,塑料：A、注塑件的压力没有恰当的释放出来或没有处理将注射器塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中B、注塑件并不充分适合特定的塑料-若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面C、添加了过多的回用料减少回用料与新塑料混合的数量D、异类的塑料杂质检查塑料中的杂质；彻底清洁射料缸；将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁E、回用料的质量可能较差他离回用料并仔细检查杂质的迹象；保证从回用料中把粉尘去掉；检查是否严格执行回用程序,气泡（困气）,描述：如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡。,注塑机：A、因在射料缸中的空气降低射料缸温度特别是后区的；增高背压；降低螺杆速度；减少倒索量B、填充压力不足够增高注塑机压力C、模具填充速度太快降低注塑速度,模具：A、模具排气不足在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度B、模具内塑料流动不平均使空气因在其中在模具上使用真空排气方法；更改浇口的位置；增加流道直径,塑料：A、塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料上凝结烘干塑料；在注塑前将聚合物入在工场至少六小时,燃烧痕,描述：变了色的塑料（从黄色到黑色），通常在流道尾部或空气压缩的地方出现,注塑机：A、塑料太热降低熔胶温度B、模具填充速度太快降低注塑速度C、背压太高降低背压；检查使用的螺杆表面速度是否正确D、熔融中挥发物过量确保空气没有和塑料一起带入射料缸内；检查料斗里是否总是填满料至一稳定高度E、使用了过多的锁模力轻微降低锁模力F、在先前的和产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在射缸里“煮”采用工场的严格清机程序G、塑料在射料缸内滞留时间过长减少周期时间,模具：A、模具排气不足或被封闭检查并清洁排气口；在燃烧痕处加上排气B、熔化的塑料包围模具内的空气对至空气陷在里面。陷住的空气被压缩并燃烧形成燃烧痕在模具上使用真空排气；通过减少注塑件壁部或在注塑件上增加流动引道来改变模具填充方式C、浇口太小增加浇口的深度或宽度，或增加浇口区的面积,塑料：A、未彻底烘干塑料，所以留下了微量的水分按正确程序烘干塑料；使用真空或带干燥的烘干机,注塑件粘要模内,描述：注塑件在模具内粘住，使注塑件的移出十分困难,注塑机：A、模具内塑料过分填塞降低注塑压力；降低注塑量射料缸温度太高B、注塑压力维持的时间过长减少螺杆向前的时间,模具：A、模具表面刮伤、多孔或擦伤除去污点并抛光模具的表面B、模具的出模角度不足使用每边为0。5度的最小出模角（角度越大，顶出越容易、运作越快）C、倒陷的设计不当保证倒陷没有锋角D、注塑件粘在高度抛光的模具表面使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛光表面压出时产生的真空；啤出空辅助顶出E、不适当的顶出设备增加顶出杆的数目或换上不同的系统F、塑料润滑不足若允许就使用胶模剂；增加外部润滑剂，如硬脂酸锌,纹裂,描述：注塑件表面有细小的裂纹或裂缝，它们在透明注塑件上形成白色/银色外表,注塑机：A、注塑压力太高降低注塑压力；降低螺杆向前时间B、模具填充速度太慢增加注塑速度C、熔胶的不一致性（熔胶粘度的差异）增加熔胶温度（增加射料缸后区的温度）；增加总周期时间；增加背压或多级背压；将模具转到有更大塑化能力的大型注射器塑机上,模具：A、注塑件从模具内顶出时受到高度的压力使用额处的顶杆；保证顶出启动后能统一而平衡地进行；若需要则增加顶杆的直径；降低顶出的速度B、模具表面造成纹裂清洗并检查引起纹裂的模具表面C、金属镶件过冷和油腻在它们插入模具内之前脱脂并顶热D、油痕从挤压机械传到模具表面将顶出系统拆下并彻底清洗，检查液压顶出器上是否有任何泄漏E、模腔或模芯内漏水在模腔、模芯或模板上检查裂缝迹象；检查因为劣质的胶圈引起的任何漏水F、浇口尺寸太大使注塑件因过份填塞而过份受压减少浇口深度,塑料的降解,描述：注塑件或注塑件的某些部份变了颜色：颜色通常在降解的地方变深，颜色从黄色经桔黄色变到黑色,注塑机：A、射击料缸内塑料过份加热J降低熔胶温度B、温度控制器动作不正常检查温度控制器是否在控制射料缸正确区域；重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等C、使用了不正确的热电偶类型检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的，如FECOM一致；检查是否所有热电偶都满意地运行D、塑料在射料缸内的滞留时间太长检查注射重量，若小于注塑机注射压力的25%，将模具转到较小的注塑机上；若无转小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值，这将生产出伤合乎要求的注塑件E、塑料在停止生产时滞留在射料缸内停止生产时，要清理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上F、塑在射料缸内的某处“搁浅F”并降解查看射料缸，去除合模表面的任何残溃G、模具的注塑量太小将模具移向容量较小的注塑机,塑料：A、塑料中的水分含量太高使用正确的烘干序B、回用料质量差异或含杂质分离并严格检查回用料中的杂质,注塑件的变形,描述：注塑件不能精确复制模具腔的尺寸，有些部份残缺、弯曲或变形,注塑机：A、零件在太热时就顶出增加冷却时间；降低熔前温度；增加总周期时间；降低模具温度,模具：A、模具内倒陷太深减少倒陷的深度和半径B、顶销太小或数量太少增加顶销的直径或数量C、顶出机械和移动不均匀检查顶出机械运动的平衡性和顺畅性C、注塑中使用的肋线或轮壳的设计不正确-在肋线、轮壳和网等上使用最大允许的斜度D、模具表面光洁度差抛光模具表面,注塑件披锋,注塑机：A、塑压力太大降低注塑压力或早点从注塑压转变为保压；减少螺杆前移时间；降低注塑速度B、注塑模具内的塑料过我降低注射的容量C、塑料太热降低熔胶温度；降低总周期时间；降低注塑速度；D、生产运行中产生是歇性停顿当生产停顿时检查注塑机运作、尤其是熔胶温度,模具：A、注塑压力在模具内分布不均匀模具腔布局应当平衡；检查注塑件壁厚是不时平均B、异物在合模面上成为突出的部分若披锋出现在注塑件的一边，检查合模具在是否互相平衡；检看模具的接合区，清洁有需要的地方；然后用蓝墨再次检查平衡度C、模具或模具表面内的注塑件没有设备拆开模具，仔细地查看、修理并纠正未校正处以获得平衡的填充模式D、投影面积太大模具总投影面积（即模腔和流道）对供使用的锁模力来说太大E、不适当的排气使塑料离开模腔区检查并清洁排气孔；以0.0005in或0.01mm的增加量扩大模具的排气孔直至能正确填充模具,注塑件不正确收缩,描述：注塑件没有显示出与塑料相关的正常收缩值,注塑机A、模腔内的注塑压力太低逐渐升高注塑压力，检查在每次升压时注塑件的大小，直到注塑件出现轻微的披峰B、模腔内塑料不足增加注塑量或检查垫料C、模具温度太高降低模具温度D、不正常的注塑条件使用了不正确的注塑条件（温度和压力等）；在没有稳定注塑过程中抽取样本E、射嘴孔太小-增大射嘴的直径F、模具模腔填充速度太慢增加注塑速度或采用多级填充速度G、模具内的浇口没有凝结关闭增加螺杆向前时间，并在每次增加时测量样本H、注射量内熔胶温度有差异-降低辊杆旋转速度以使螺杆返回刚好在冷却完成前结束；增加背压,模具：A、浇口太小或设计不当增加浇口的尺寸或减少接合区的长度B、流道系统设计不当用圆型或梯型的流道；增加流道尺寸以适合塑的粘度或塑料流动特性C、模具冷却管道设计不足测量模具腔不同点的表面温度并将实际温度与相应收缩连紧；如果有明显的差异，则重新设计冷却管道以克服问题,塑料：A、塑料的可流动性太低（即的级别）的聚合物使用较低粘度（即：较易流动的级塑料流动太难）,表面粗糙,描述：注塑件的表面光洁度不一致，有些部份比其它部份更有光泽,注塑机：A、射嘴中的冷料-检查射嘴安装处是否有滴漏；增加射嘴温度；若使用封闭式射嘴，检查它时否正确运作；注塑机的射嘴内的倒锥可使塑料与模具分离B、熔胶温度太低增加熔胶温度C、注塑料机未完全填充增加注塑机的注塑量；增加注塑保压D、在模具表面使用的合模力不足增加有效的锁模力,模具：A、没有预先设立冷料穴在注口套对面加工一个冷料穴或加深现有的冷料穴B、模具温度太低增加模具温度C、塑料流动的方向有急剧的转变要模具内任何可能的地方避免尖锐的边缘D、模腔内的旋纹（尤其是使用混合塑料更明确）增加浇口的直径或用薄片型的浇口E、使用了脱模剂避免使用脱模剂F、浇口区内，由热道装置不良的冷料位造成的粗糙表面使用更高的射嘴温度或更正良热流道的射嘴,塑料：A、塑料含有多余的润滑剂或辨别某一批是否次品对同一塑料进行分批的塑品试验以其它加工辅助物,银条纹,描述：这也称为（云母痕），包泡。注塑件表面某些地方光洁度不一致，出现银色的表面。,注塑机：A、熔胶表面温度太高降低射料缸温度B、塑料滞留在射料缸的时间太长减少总周期时间；注塑量对注塑要来说太小C、熔胶温度太低以致模具填充时间不稳定增高射料缸温度；增高射嘴温度；增高模具填充速度D、注塑压力不足增加注塑压力E、温度控制器不准确，使控制有