检具基础知识培训资料PPT课件

(1)检查工具基本知识培训材料，2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月、2016年3月2016年3月，因此，有必要对每个部件进行质量控制，而快速准确判断部件的尺寸、形状和位置是否合格的最有效工具是检验工具。 检验工具的作用，检验工具的定义，检验工具是直接用来测试产品尺寸、形状、位置特征的专用检验设备，它是夹具和检验附件的集合。为了实现零件的在线检测，需要在检测工具上准确安装定位零件，然后通过目测、量具或卡尺检查零件的轮廓和周边，或者借助检测销检查零件上不同性质的孔，从而实现零件质量状态的快速判断，通过测量可以得到零件与计算机辅助设计理论值之间的偏差。带测量支架功能的测量支架是三坐标测量机测量零件时的辅助支架。它的主要功能是定位零件和方便三坐标测量。其所有支撑面(点)和定位基准面(点)必须根据零件的计算机辅助设计数据进行铣削。在设计现代检测工具的结构时，通常认为它们可以用作测量支架。当检测工具的在线检测功能和测量支持功能不能同时满足时，应首先满足检测工具的在线检测功能。检验工具的主要功能，5，1。检验工具概述，可分为：装配检验工具、单件检验工具。装配检查工具可以检查两个以上零件组合的尺寸、形状和位置特征。检查工具的分类。6，1。检查工具概述单件检查工具检查单个零件的尺寸、形状和位置特征。检验工具的分类，检验工具的设计和开发。检测工具的设计采用计算机辅助设计的三维和二维设计。其设计来源是：客户发布(或批准)的最新状态的计算机辅助设计数据；客户发布(或批准)的最新状态的零件GDT图。单件检查工具检查单个零件的尺寸、形状和位置特征。1。检验工具的设计依据，2。检查工具的设计标准、自由度和约束：三维空间中的任何对象都有六个自由度。也就是说，沿着三个轴平移并围绕三个轴旋转(见下图)。要确定对象在该坐标系中的唯一位置，必须约束所有自由度。检查工具的设计和开发。2.检验工具的设计标准。9.2.检查工具的设计和开发。2.检验工具的设计标准。同样，任何汽车部件在汽车坐标系中的唯一位置必须通过限制其6个自由度来实现。参考基准坐标系包括三个基准平面(基准平面A/B/C)和三个坐标轴(坐标轴X/Y/Z)。参考坐标系的目的是限制零件的移动，以便在检查中更好地重复测量。检查工具的设计和开发。检验工具的设计标准，3-2-1规则：产品最大投影面积的方向用三个固定点约束三个自由度(一个平移和两个旋转)产品次大投影面积的方向用两个固定点约束两个自由度(一个平移和一个旋转)产品最小投影面积的方向用一个固定点约束一个自由度(一个平移)。在实际工作中，大量接触的三基系统的原理是一个面和两个销。例如，一侧有两个销，零件与参考面A表面接触，限制3个自由度(沿Z方向移动，沿XY轴旋转)；基准b限制2度自由1)GDT图纸的含义：A)设计思想(定位方法)的表达；B)检验工具设计的依据；C)零件重要特征(位置度、线轮廓度等)的定义。2)GDT图纸的主要概念：A)几何公差：与零件单个特征相关的公差，例如：形状、轮廓、方向、定位、偏移b)基准：所谓的基准是几何上理想的元素(如轴、直线、平面等)。)与被测元素相关，用于定义其几何位置关系，该关系可以由零件上的一个或多个元素组成。12，2，检查工具的设计和开发，2，检查工具的设计标准，3)GDT图纸的公差框架注释：13，2，检查工具的设计和开发，2。检查工具的设计标准，4)最大实体原则MMC的含义：a)实际元素位于给定长度的大小限制内并具有最大实体的状态称为最大实体状态(MMC)。b)被测元素的实际轮廓不得超过实际边界，实际尺寸不得超过极限尺寸。c)当材料量在尺寸公差范围内最大时，孔或销处于被称为最大固态的状态。原则上，基准的选择必须与其在实体坐标系中的位置一致。在JMC提供的GDT图纸的指导下，产品的实际装配状态尽可能得到反映。1)零件在检具上的定位通常采用一侧两个销来实现，其中孔采用以下两种定位方法：主定位(A1):限制了两个方向的自由度。子定位(A2):限制了一个方向的自由度。14，2。检查工具的设计和开发。基准的选择，1.1)一、二次定位孔的选择应符合载荷要求。一般来说，一级和二级定位孔应从装配孔中选择。当只有一个辅助定位孔时，长方形孔的纵向和主定位孔保持在同一直线上。检查工具的设计和开发。选择基准面，2)选择基准面，2.1)尽可能选择基准面，不在弧度大的区域，3。基准面的选择，2.2)基准面的选择应在零件装配的配合面上考虑。基准平面的选择，2.3)基准平面应与零件、和、各区域中分布的平面相同，基准平面(尽可能在平面上选择)、基准平面(在安装面上选择)。19，2，检查工具的设计和开发，3。基准的选择，3)销尺寸计算原则3.1)销的定位效果销的计算，销的直径d基于孔的尺寸和公差要求：D=孔的最大固态尺寸=MMC，制造时考虑到制造公差为0.02， 结果D=MMC-0.023.2)检查销的计算检查销的计算遵循以下公式：D=孔直径的最小尺寸(MMC)-制造时位置度的公差考虑了制造公差0.02，结果D=MMC-位置度的公差-0.02， 20，2。检查工具的设计和开发。基准选择和检验针尺寸计算示例：2。检查工具的设计和开发。夹紧装置的设计。为了固定零件，必须在定位面和支撑面区域安装快速卡盘或磁铁。卡盘装置通常通过螺栓直接固定在检查工具底座上。在布置和布置卡盘装置时，必须注意：1)当卡盘松开并返回到初始位置时，必须有足够的空间来确保零件可以不受干扰地放置和移除。2)卡盘有足够的空间在非干涉曲线上移动检查工具。3)卡盘只对工件起固定作用，不起夹紧变形作用(原则上夹紧力不超过5N)。产品夹紧原理：外力应施加在定位面的法线方向，以保证产品的正确定位。常用快速夹具、固定螺栓、压板等。用于夹紧。橡胶压头推荐用于快速夹钳。如果有定位销或检查销，压头应设计成空心形式。如果有需要测量的孔或其他特征元件，压头应设计成能够确保测量的形式。22，2。检查工具的设计和开发。4.夹紧装置的设计，橡胶头垂直于零件定位面的法线方向，23，2。检查工具的设计和开发。检验块的设计，1)检验块或线条画检验一般用于零件的切边检验，如下图所示：24，2。检查工具的设计和开发。检验块的设计，2)型面检验A)3毫米检验块一般用于零件翻边的型面检验，如下图所示：25，2。检查工具的设计和开发。5.检查块的设计。2)轮廓检查。形状规(夹板)可用于检查零件的重要轮廓。板形仪的支撑和旋转要求操作灵活、定位准确、锁定稳定可靠。检查工具的设计和开发。检查块的设计，3)孔的检查a)位置要求高的孔的检查通常由检查销进行，5。检查块的设计，3)异常形状的孔的检查通常通过画线来进行，5。检查工具的设计和开发。检验工具的完整设计和开发过程。确认零件的GDT图和计算机辅助设计数字模型状态，确定零件定位参考方案(一面两销)，确定零件尺寸、形状和位置的检测方法(检测点的选择)，确定零件的装夹工艺，确定零件定位销和检测销尺寸检具方案的审核和确认，确定最终零件检具设计图纸。第一步是确认零件的设计状态是冻结的，GDT绘图，计算机辅助设计数字模型，29，2，检查工具设计和开发。6.完成检具的设计和开发过程，确认零件的GDT图和计算机辅助设计数模状态，确定零件定位参考方案(一面两销)，确定零件尺寸、形状和位置检测方法(检测点的选择)，确定零件夹紧工艺，确定零件定位销和检测销的尺寸，审核和确认检具方案，确定最终零件检具设计图纸。定位基准方案必须适用于检具设计图和检具。总的概念是在由第一定位表面、第二定位表面和第三定位表面组成的三维空间中定位被测零件。检查工具的设计和开发。6.检验工具的完整设计和开发过程。确认零件的GDT图和计算机辅助设计数模状态。确定零件定位参考方案(一侧有两个引脚)。确定零件尺寸、形状和位置检测方法(检测点的选择)。确定零件的夹紧工艺。确定零件定位销和检测销的尺寸。检查工具方案的审查和确认确定最终零件检查工具设计图纸。检测点的选择：确定零件的标准尺寸和图纸上要求的装配尺寸，特别是在装配完整的车辆零件后有干扰风险的空间尺寸必须在检测工具上控制。检查工具的设计和开发。6.检验工具的完整设计和开发过程。确认零件的GDT图和计算机辅助设计数模状态。确定零件的定位参考方案(一侧有两个销)。确定零件尺寸、形状和位置的检查方法(检查点的选择)。确定零件的夹紧工艺。确定定位销和检查销的尺寸。检查工具方案的审查和确认确定零件检查工具的最终设计图纸。应在定位面的法线方向施加外力，以确保产品的正确定位。建议快速夹钳的压头使用带弹簧、32、2的橡胶压头。检查工具的设计和开发。完成检查工具的设计和开发过程，确认GDT图和计算机辅助设计数字检查工具的设计和开发。完成检具的设计和开发过程，确认零件的GDT图和计算机辅助设计数模状态，确定零件定位参考方案(一面两销)，确定零件尺寸、形状和位置检测方法(检测点的选择)，确定零件夹紧工艺，确定零件定位销和检测销尺寸，审查和确认检具方案，确定最终零件检具设计图。 只有在客户审查并批准检验工具方案后，正式的图纸设计链接，且检验工具设计图纸必须包括检验工具上待测试零件的轮廓(虚线)。 所有定位基准、测量部件、卡盘和互换性应在检验工具图纸上标明。34，3。检验工具的制造和验收。检验工具制造要求，1.1)检验工具通常由：骨架和基础部分、主体部分和功能部分(包括：快速卡盘、定位销和检验销、模板夹板等)三部分组成。1.2.1)制造精度(公差)要求：单位mm:参考孔位置：0.05参考点系统定位孔销位置：0.05参考点系统表面，支撑表面：0.10零件外轮廓测量表面(平面)或线：0.1零件形状函数测量表面(3毫米间隙表面):0.1所有成型表面(非测量表面):0.2 . 35，三，检查工具制造和验收，1。检查工具制造要求，1.2.2)制造精度(公差)要求：单位mm:检查销孔位置：0.05划线孔位置：0.15划线孔直径：0.2可视孔位置：0.2可视孔直径：0.2形状规或夹具规：0.151.3)材料要求：a)检查工具骨架和底座：铸造铝合金，材料必须经过应力消除等热处理工艺。小型检测工具采用铝合金基板。b)车身部分：大中型检具(重量20KG):由可加工树脂材料组成；小型检测工具(重量20KG):铝合金。c)功能部件：根据行业标准。36、3、检查工具制造和验收，2。检验工具验收，验收内容：技术数据-完整性产品安装-简单、可靠、可操作性在线检验-有效性尺寸精度-符合性RR研究-适用性2.1技术数据清单：1)全套检验工具设计图纸和材料清单；2)一套完整的检测工具三维数学模型；3)检验工具的尺寸验证测量计划和三坐标验证报告；4)检验工具的整套重复性和再现性研究验证报告；5)一套图示的检查工具操作说明(包括如何依次定位和夹紧以及如何检测)，37、3、检查工具制造和验收，2。检验工具验收，2.2检验工具的重复性和再现性要求(RR研究):1)计量检验工具-使用均值和极差法进行研究2)计数检验工具-使用小样本法均值和极差法进行研究是一种数学方法，可以确定测量系统的重复性和再现性。38，4，检查工具的使用和维护，1。检查工具的使用，1)使用前应确保检查工具，并准备好以下常用工具：三角尺1 15 mm/0.1，间隙尺0.05 mm 1 mm，表面差量规1 10 mm/0.05，2)将待检查零件放在检查工具上，并按照操作说明的顺序分别将主、副定位点及其他压紧螺栓固定到位。3)根据作业指导书测量测试点4)测量并记录数据后，根据作业指导书从检查工具上取下零件，并归还检查工具及其附件。检查工具的使用和维护。2.检查工具的维护。1)每天下班前擦拭检查工具表面。2)使用检具后，用细棉纱擦拭检具、压钳、检针、挡规等工作面。清洁并涂抹防锈油，将检查销插入检查工具本身或检查销存放盒中。3)使用检查工具后，检查