六西格玛管理工具分享

六西格玛管理方法分享,六西格玛应用领域,六西格玛的发展历史,4,六西格玛基本概念,六西格玛方法论,产品合格率达到多少才算好？,思考：,85%？,95%？,90%？,98%？,引言,100%,不能达到,19692010，长征系列火箭发射132次，火箭发射失败8次。成功率：93.94%。若加上4次卫星失败，共有12次失败。成功率：90.91%,长征三号乙运载火箭爆炸现场,2010年全球共进行了74次航天发射。其中，俄罗斯31次，美国15次，欧洲6次。4次发射失败，成功率94.6%。,美国大力神火箭发射失败,案例：某手机屏幕供应商，从初期的试产阶段产品良率85%，经过一个时期的工序改进最终达到较高的良率99%。,每生产100件，有15件不合格,每生产100件，有10件不合格,每生产100件，有5件不合格,每生产100件，有2件不合格,引言,若该屏幕量产百万件，次品又是多少？,引言,一、六西格玛的发展历史,六西格玛的发展历史,70年代面对日本企业全球市场竞争的压力下，从美国政府到美国的企业界都在想方设法来改善产品质量和成本。其中Motorola也面对日本严峻的挑战，其主席BobGalvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战。在1981年，他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。於1987年，Motorola研究出了应用于产品质量改善的六西格玛管理方法6s或SixSigma，旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。,美国著名的电子通讯公司,提出者：,背景：,成效：自从采取六西格玛管理后，摩托罗拉公司平均每年提高生产率12.3，因质量缺陷造成的损失减少了84，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司，并于1988年获得首届美国鲍德里奇国家质量管理奖。推广：到了90年代中期，六西格玛这种领先的质量管理方法被GE成功地演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化管理体系，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的管理战略举措。六西格玛也逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。六西格玛管理模式在摩托罗拉和GE两大公司推行并取得立竿见影的效果后，立即引起了世界各国的高度关注，各大跨国企业也纷纷效仿引进和推行6sigma管理，从而在全球掀起了一场“六西格玛管理”热潮。,六西格玛的发展历史,二、六西格玛基本概念,：均值,分布的离散程度越大则也越大，反之，亦然；,分布曲线越窄，意味着落在USL和LSL之间越多；,123,：标准偏差，主要描述一概率分布的离散程度；,3,在统计学中：,4.5,6,六西格玛基本概念,1、什么是西格玛（）？,西格玛值：西格玛是一个希腊字母的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的离散程度。对连续可计量的质量特性：用表示质量特性总体上对目标值的偏离程度，我们称之为西格玛值。,2、什么是六西格玛（6）？,西格玛水平：西格玛值和西格玛水平是成反比的。西格玛值越大，则离散程度越大，表示生产流程或服务流程的西格玛水平越低，即流程能力越低。一个公司的表现可以用业务流程的西格玛水平来表达。传统上认为，一个公司达到3或4个西格玛是可以接受的正常水平，尽管那意味着这个流程每百万次会有6,200至67,000个错误发生。我们所说的六西格玛（6sigma）意味着这个流程每百万次只有3.4次缺陷。,六西格玛基本概念,备注：“失误”可表示具体的某个产品次品（如：手机屏幕不合格），也可以是某项服务差错（如：银行数据录入错误）。,3、不同六西格玛水平，对应的失误机会,六西格玛基本概念,三、六西格玛的方法论,PracticalProblem实际问题,StatisticalProblem统计问题,StatisticalSolution统计解决方案,PracticalSolution实际解决方案,HEADSET,HEADSET,TOOLSET,总体方法论,六西格玛方法论,六西格玛的实施路径，是基于DMAIC的简单模式。DMAIC的逻辑思路就是：把一个实际问题转换成统计问题，利用统计学工具解决统计问题，然后再把这个统计解决方案转化成实际的解决方案。,DMAIC模式,六西格玛方法论,六西格玛方法论,定义（Define）,帕累托图SIPOC图流程图Kano分析,测量（Measure）,分析（Analyze）,改善（Improve）,控制（Control）,因果图关系矩陈因果矩阵散点图趋势图直方图盒状图检查表帕累托图测量系统分析过程能力分析,鱼骨图因果矩阵ANOVA多变异分析假设检验FMEA回归相关性分析散点图残差分析,实验设计头脑风暴亲和图随机文字多轮投票CDAM力场分析,控制图控制计划过程能力分析,六西格玛方法论,产品客观品质,客户主观满意度,狩野模型（KanoModel）,六西格玛方法论,帕累托图用来确定质量问题产生的主要因素,六西格玛方法论,酒杯划痕,人,机器,机器传输工序过程划痕,酒杯包装过程碰撞,质检操作擦伤,原料,酒杯原料,环境,物流运送碰撞,酒杯划痕鱼骨分析图,鱼骨图（又名：因果图）是一种发现问题“根本原因”的分析方法,加工方法,六西格玛方法论,控制图(Controlchart)对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态。,六西格玛方法论,FMEA：失效模式分析，找出潜在的失效模式，分析可能造成的后果，评估风险值，从而预先采取措施，降低其可能发生的概率。计算公式：RPN=S*O*D,六西格玛方法论,头脑风暴：是一种集体研讨、制定决策,六西格玛方法论,组织架构,六西格玛方法论,四、六西格玛应用领域,服务业公司金融零售政府物流旅游医疗保健信息技术家居,制造业公司电子半导体化工能源家电重工军工汽车,六西格玛应用领域,六西格玛在GE,通用电气1996年，GE公司在CEO杰克韦尔奇的领导下开始了六西格玛管理，并成为GE的三大战略之一。韦尔奇说：六西格玛管理是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。与摩托罗拉和联信公司不同的是，GE将六西格玛管理扩展到制造活动之外的过程，包括服务与工作过程，取得了非常显著的成就：推行六西格玛节约的成本收益3亿美元（1997年）、7.5亿美