现场品管工作指导(食品)

2020/5/26,1,现场品管工作指导,品管部,2020/5/26,2,指导内容,一.产品质量二.车间卫生三.异物源四.虫鼠害五.报表填写六.绩效考核,2020/5/26,3,产品质量,2020/5/26,4,产品质量,原辅料包材制程检查日期打印规范包装质量检查工艺执行确认复核,2020/5/26,5,产品质量,原辅料包材1.原料的感官评测2.原料的生产日期确认3.小料性状、配制日期、重量、数量的确认4.包材质量的确认,2020/5/26,6,常见问题,粉料结块液态料色泽差异水的异常酵母发霉鸡蛋异味回料异常小料色泽、重量不符包材花斑、错位、色泽差异、摩擦系数,2020/5/26,7,产品质量,制程检查【检查依据】产品检验规范【检查报表】半成品检查表、车间质量检查表【检查内容】感官、温度、比重、重量、尺寸、水分、包装等方面,2020/5/26,8,产品质量,日期打印规范1.参照车间日期打印编码细则、日期打印操作管理细则执行，以上两份文件已上墙至车间相应位置。2.日期打印确认表的及时复核。注意：日期明细以剪裁黏贴的形式体现。,2020/5/26,9,常见问题,转月时，月份日期容易打错字粒脱落或墨轮用尽导致日期缺失字粒顺序上倒，导致日期错误，如：“20120808”打成“20128080”公司代码未打收班前当天日期打印太多没有用完，隔几天再生产时进行更改打印模糊,2020/5/26,10,产品质量,包装质量检查1.包材的误用2.漏气率较高3.充气不足4.封口质量（封口质量检查表、车间生产质量检查表）5.数量不足,2020/5/26,11,产品质量,工艺执行1.对照上墙的工艺流程图中的工艺参数检查员工的操作情况2.小料添加、搅拌、溶解性的检查，负责小料管理看板、小料添加监控记录、小料溶解性监控记录的填写,2020/5/26,12,常见问题,拌粉时间不够烘烤时间不够醒发温度过高输送带速度过快回料添加量不确定摆片片数小料溶解性,2020/5/26,13,产品质量,复核确认1.酵母中心温度确认2.产品水分测试公示3.酒精浓度验证4.日期打印确认5.小料使用记录6.半成品重量控制记录,2020/5/26,14,车间卫生,2020/5/26,15,车间卫生,车间清场卫生检查人员卫生的检查5S规范防霉看板,2020/5/26,16,车间卫生,车间清场卫生检查1.做好餐前后的卫生检查2.做好交接班的卫生检查3.做好停产前后的卫生检查4.做好生产过程中的卫生检查,2020/5/26,17,注意事项,3.停产前后卫生检查3.1清洁工具器具使用前的检查3.2消毒工器具在使用前的检查3.3消毒液在使用前的检查3.4清场前原辅料的防护3.5检查前的沟通3.6检查后停产前后卫生检查表的填写,2020/5/26,18,车间卫生,人员卫生的检查1.每班3次人员卫生的检查，检查时间和结果备注在巡检记录表上。包括进出车间过风淋室洗手消毒过程、衣着穿戴、个人卫生2.每班异物收集中如有毛发异物，当天车间人员违规人数必须至少有1人被记录3.每2小时对内包区人员换卷膜消毒情况进行检查，并检查情况记录在上墙的手消毒监控记录中4.毛发控制小组抽检后的结果将与品管工作失误挂钩,2020/5/26,19,常见问题,工作帽戴好后头发仍然外露工作帽绳子没有正确系在下巴下方进入车间手消毒没有浸泡超过25秒过风淋室没有抬手转三圈净化区挽袖工作,2020/5/26,20,车间卫生,5S规范整理：要与不要整顿：定位归类清扫：整洁干净清洁：制度化素养：职业操守,2020/5/26,21,常见问题,机台上有螺丝、铁钉等没有归位放置面粉线绳没有及时清理出生产区未按墙上的标示摆放物品生产时掉地料没有及时清理规定的卫生制度执行力不强员工提醒多次仍不更正,2020/5/26,22,车间卫生,防霉看板1.分为小料管理和卫生管理两大板块2.按照看板要求的检查频次进行检查3.检查人和确认人都必须及时签字确认4.密切关注车间环境卫生的消毒情况,2020/5/26,23,异物源,2020/5/26,24,异物源,每日异物的收集统计工作对于常见或量大的异物做好异物源的分析工作，配合品管部杜绝异物源的发生,2020/5/26,25,虫鼠害,2020/5/26,26,虫鼠害,门窗关闭情况蚊蝇灯的维护风幕机的使用状况门帘的使用情况室内飞虫的处理情况粘鼠板的检查,2020/5/26,27,报表的填写,2020/5/26,28,报表的填写,日报表的填写月报表的填写成品放行检查表（配合完成）重点问题分析报告的编写工作汇报质量稿件,2020/5/26,29,报表的填写,日报表的填写1.半成品检查记录2.车间生产质量检验记录表3.巡检记录表4.设备环境卫生检查记录表5.封口质量检查表（收集）,2020/5/26,30,报表的填写,月报表的填写（品管部分）1.车间水分公示表2.酵母中心温度检测表3.酒精浓度验证记录4.监测器具内校记录5.进出车间人员卫生检查记录6.车间异物控制奖罚明细表7.车间异物发现情况记录表8.成品入库翻箱检查记录9.首件产品感官评测记录10.蚊蝇灯监测记录11.车间人员违规情况检查表,2020/5/26,31,注意事项,1.车间水分公示表针对本班首件产品的水分情况进行测试，水分误差较大时，在车间调整参数后需及时做复检；有馅料的产品需做馅料的水分测定。2.酵母中心温度检测表，每班2次对冷库的酵母中心温度进行测量，如有异常需及时通知车间调整，调整后做好复测工作。3.酒精浓度验证记录，做好每次酒精浓度配置的验证工作，确保使用前，特别是喷洒在产品上的酒精，酒精浓度符合要求。不得使用自来水进行配置。,2020/5/26,32,注意事项,4.监测器具内校记录，每月2次对车间的电子天平、台秤、温湿度计进行检查校验，配料室和包装区的台秤每周检查校验1次。及时更新车间计量器具台账及台秤上的标签。5.进出车间人员卫生检查表，每天3次对人员卫生情况进行检查。6.成品入库翻箱检查表，每天1次到仓库对车间的产品进行翻箱检查。翻箱产品涉及：对班产品、机台故障频出时生产的产品、容易慢消气的产品等,2020/5/26,33,注意事项,7.首件产品感官评测记录，品管和车间管理人员共同评测并签字。8.蚊蝇灯监测记录，车间每周清场前进行点数并记录在蚊蝇监测卡上，每月月底汇总本月蚊蝇情况并记录于此记录后上交9.车间人员违规情况检查表，结合车间员工绩效考核指标，合理利用有助于车间质量管理工作的开展。,2020/5/26,34,报表的填写,月报表的填写（车间部分）现场品管负责每月的发放、抽检、收集工作1.消毒用酒精/消毒液配置记录2.车间内部质量记录3.车间臭氧杀菌记录4.暂置翻箱记录5.车间卷膜偏少记录6.防鼠记录7.车间原辅料质量异常明细表,2020/5/26,35,注意事项,1.消毒用酒精/消毒液配置记录，每班检查配置配置频率和浓度是否符合要求，记录是否按时完成。2.车间内部质量记录，对于中工段返工品的处理明细应记录。3.车间臭氧杀菌记录，密切关注车间环境卫生的消毒情况。4.暂置翻箱记录，记录的真实与完整性，便于投诉问题的追溯。5.防鼠记录，每月检查频次符合要求，每周1次将检查地点及结果记录在记录中。6.车间原辅料质量异常明细表，每班反馈的原辅材料质量异常问题及处理情况准确的记录，便于数据的收集和统计，便于与供应商的交涉中使用。,2020/5/26,36,报表的填写,成品放行检查表（配合完成）巡检员成品放行翻箱前做好首件确认工作，为放行检查提供相关数据，包括：成品感官评测、成品重量、成品水分，生产记录的填写情况。,2020/5/26,37,报表的填写,重点问题分析报告的编写1.问题描述2.问题分析2.1人、机、料、法、环、测逐一分析2.2相关数据充分3.改善建议及解决措施3.1PDCA循环（计划、执行、检查、处理）,2020/5/26,38,报表的填写,工作汇报1.基础工作汇报（原辅料状况、产品感官评测、日期封口问题、人员卫生、异物统计、入库翻箱、防霉过程管理、虫鼠害控制、质量事故）2.工作计划与完成3.车间重点问题跟进,2020/5/26,39,报表的填写,质量稿件每月各区轮流1人投稿，质量报告编写最好的一名将不参加下月的质量投稿。,2020/5/26,40,绩效考核,2020/5/26,41,2020/5/26,42,绩效考核,产品品质投诉率降低投诉量是品管部工作能力体现的最客观评价之一,2020/5/26,43,绩效考核,车间卫生安全检查达标率每月4次的卫生安全检查不合格项整改完成率，是车间6S管理水平高低的最直接体现。,2020/5/26,44,绩效考核,工作失误参照现场品管工作质量绩效表进行相关指标的考核，是现场品管转正、转岗、晋升的重要依据。,2020/5/26,45,绩效考核,重点问题跟进项目完成率每月巡检安排或自己拟定的工作计划完成情况，有完整的工作报告与现场汇报。,2020/5/26,46,绩效考核,质量稽核整改项目完成率对于车间频频出现的需及时整改的质量缺陷项（如：产品重量不合格、封口包装效果不符合要求、人员卫生管理欠缺、同种异物频出等）的跟踪及完善情况。,2020/5/26,47,绩效考核,合格质量报表提交不及时次数每日报表按要求填写并及时上交，每月报表按要求填写并与车间的质量报表在每月最后一天一并上交。,2